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1、行业资料：_工贸企业水泥库下岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页工贸企业水泥库下岗位安全操作规程1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各翻版阀是否
2、完好，阀门动作是否灵活。10、与化验室联系，确认出库号及比例。11、检查压缩空气是否正常。12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。15、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、开机1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。2、现场开机顺序（确认斗提已启动）库下皮带收尘器萝茨风机库下皮带卸料装置六、运行中检查1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。3、检查传动装置是否完好，有无异常现象
3、。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。5、检查现场各仪表是否完好。6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严
4、禁手摸或用工具捅运转中的设备。14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。17、生产中如发生安全事故按应急预案处理。七、停机1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。2、停机顺序与开机顺序相反。3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到0位
5、，并挂警示牌。6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。7、设备检修按检修操作规程执行。第 4 页 共 8 页工贸企业水泥磨安全操作规程1.1磨机1.1.1检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。1.1.2消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。1.1.3卸料装置完好，无漏风、漏料。1.1.4王轴承两端无漏油。1.1.5油箱内油量在上下油标之间。1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无阻。1.1.7冷却水管路的阀门打开。1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。1.1.9油、水、风管路无泄露。1.1.10冬季试运转时，检查油
6、的粘度，必要时先给润滑油加热，以免油粘而影响设备正常运转。1.2主传动1.2.1主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。1.2.2油箱内油量在标之间1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。1.2.4离合器在离开位置，销子到位，制动阀在开放位置1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。1.2.7确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现场控制位置。2.运转中检查及注意事项2.1磨机筒体及磨门无漏料。2.2检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。2.3中空轴轴径温度不得超过60。2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28，冷却水压力在0.1-0.3Mpa
7、。2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。2.7主减速机无异音和振动。2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。2.10磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的油量是否充足，洒油管是否堵塞。2.12检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。3.开停车操作及停车后处理3.1开车（只限慢转设备）3.1.1开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按ON按钮。3.1.2将爪型离合器打到咬合位置，制动闸在开放位置。3.1.3选择磨正反转按钮按下。3.2停车及停车后的操作要求3.2.1按下磨慢转电
8、机控制盒上的OFF按钮。3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到离开位置，并使销钉到位，制动阀应在闸死位置。3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端法兰螺丝有无异常，检查磨出入料端有无堵料，各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。3.2.4磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面，不得停止润滑装置。3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形，要按一定的时间间隔，通过慢转驱动装置转动筒体。3.2.6在人身或设备受到威胁时，应在现场按紧急停止按钮，以防事故发生及扩大。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页
