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1、稳定连续蒸化机发色 攻关QC小组,课题总结,稳定连续蒸化机发色QC小组,QC小组概况,建组日期：06.6,QC小组成员共9人 组长：A,本题活动情况,每月活动一次 每次1-2小时,活动时间（7个月） 06.6-06.12,人员组成： 工程师：2人 助 工：1人 试样员：2人 技术员：1人 机 修：1人 操作工：2人,活动程序： 1、选题 2、分析 3、对策 4、实施 5、总结,稳定连续蒸化机发色攻关QC小组,一、QC小组概况：,二、选题理由： 印花工艺中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花产品较多是 经连续蒸化机的蒸化来完成的。近一年来通过连续蒸化机蒸化的印花织 物发色的稳定性、重演性差的问题
2、日趋严重，给小样、大样核样增加了 难度，核样时间超出正常时间几倍甚至十几倍， 严重影响了生 产 效率、 生产进度和产品质量，经常遭到客户的投诉。根据这些存在的问题我们 成立了稳定连续蒸化机发色QC小组进行攻关。,三、目标： 找出色光不稳定的原因，逐一加以克服，使连续蒸化机的发色稳定性有显著的提高。 四、PDCA循环(第一次) 1. P阶段 1.1现状分析： 1、小样、大样都经常出现色光稳定性、重演性差问题：同样的色块在不同时间蒸化发色不一样，在不同的开机时间蒸化时发色也经常出现发色不一样。 2、同样配方，大样色块和小样色块发色不一致也经常发生。 3、连续蒸化机发色与小蒸箱发色不一致，而且没有规
3、律可循，小蒸箱蒸出的色块发色很好时，再到连续蒸化机蒸化发出的颜色时常发生变化。 1.2为了找出发色不稳定的原因，我们作了如下因果分析图:,因 果 分 析 图 1,对策措施,印花发色不稳定,人,机器,材料,方法,环境,自动进汽阀失灵,箱体偏大,排气量偏高,下水箱漏水,水管漏水,加水不统一,责任心不强,面料有批差,染料不稳定,配方不准,工艺不合理,气候变化影响,1.3找出主要原因 通过因果分析图 1看到：小组成员提出了12个影响色光稳定性的原因，经过 小组的进一步讨论分析，确定了以下三个主要原因： 操作工加水方法不统一，从而导致工艺条件不稳定，需要解决下水箱漏水问题，但是由于设备维修需要一定的时间
4、，连续蒸化机在一段时间内不能用于大生产，会直接影响到小样、大生产进度，所以经小组分析讨论，连续蒸化机有上下两排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水现象，并且经过对其他厂家连续蒸化机的调查了解，多数连续蒸化机都只有一排水箱，决定停止对下水箱的使用，直接用上水箱加水对蒸化机降温给湿，从而解决漏水造成的加水方法不稳定而产生的色光不稳定问题。 染化料本身的色光稳定性，特别是生产常用配方中有活性红的染料时，色光不稳定问题较突出。 修复自动进汽阀，使其恢复正常工作，保持蒸箱的温度稳定。 因此，我们根据这三个主要原因，制定了以下对策:,措施对策表 1,2. D 实施阶段 根据生产情况和蒸化机的
5、现状我们准备分以下阶段开展工作。 要求操作工在使用连续蒸化机时停止使用下水箱，只使用上水箱对连续蒸化机降温给湿，排除操作工加水不统一问题，从而达到稳定生产工艺的目的。 设备部负责修复蒸箱的自动进汽阀。 质量技术部对整个实施过程进行技术跟踪与监控，由吴志平负责，时间1个月 。 对生产中存在色光不稳定的配方进行排查，找出造成配方不稳定的染料，选择相对稳定的染料进行取代替换。,3.C工作进度与效果检查阶段 经过一个月的跟踪、监控，发现本公司的连续蒸化机仅由上排水箱对连续蒸化机供水降温给湿，程度是不够的，蒸化温度总是偏高，经常会超出工艺范围达105以上，会同样重复以前的发色不稳定的问题。 自动进汽阀已
6、修复，修复后对整个箱体的条件影响不明显。 通过对不稳定配方染料的排查，发现其中上海万得公司生产的1只BPS大红与其他的活性染料的配伍性存在一定的问题，有此只染料的配方经常出现色光不稳的情况。,4.A总结 经过一个月的实施，小组成员对其中的主要原因进行了总结：由于我公司的连续蒸化机的箱体相对于其他厂家明显偏大，仅由一排上水箱供水不能满足生产工艺条件的需要，由此可见D阶段的实施方案是不可取的。 对于染料方面，小组经分析讨论决定停用上海万得BPS大红，用现在使用的汽巴染料红或橙取代掉，经测试结果表明，染料的色光稳定性明显增加。 此次PDCA循环没能找出影响发色不稳定的真正原因，需要进行第二次PDCA
7、循环进一步分析解决。,五、第二次PDCA循环 1. P阶段： 1.1 现状分析 经过上一PDCA循环，色光稳定性问题没有得到很好的解决。 为了找出发色不稳定的原因，我们又作了如下因果分析图：,因 果 分 析 图 2,印花发色不稳定,人,机器,材料,方法,环境,无规范的操作手册,没有系统培训,湿度不够,温度偏高,用水量偏高,箱体及水管漏水,下水箱墙板蚀烂,蒸汽过热程度高,场地不够大,设备安置场所不够密封,生产安排不合理,没有定期排气,成环易脱落,1.2原因分析：通过因果分析图 2，小组成员通过人、机、物、法、环五个方面，又提出了13个影响色光不稳定因素，归纳起来主要有两个方面的问题。 设备方面的
8、问题： （1）由于连续蒸化机的部分设备已经年久老化，部分功能不能有效发挥，如下水箱墙壁和蒸气管道腐蚀，蒸箱进水管道和水箱壁漏水严重，下水箱经常处于无水的状态。 （2）成环的面料易从环上脱落，造成卷布，影响生产工艺正常运行，也是导致色光不稳定的一个原因。 （3）箱体漏水，用水量偏高，耗水严重。 （4）蒸化温度偏高，难以控制，总是经常会超过105以上。,操作方面的问题： （1）蒸化机的设备技术资料保存不当，全部丢失，没有可查证参考的依据。 （2）连续蒸化机操作人员变动频繁和操作方法不统一，没有规范的操作文件，操作人员没有经过系统培训。,1.3找出主要原因： 经QC小组成员进一步讨论，大家比较一致认
9、为主要因素有以下三个： 是设备老化腐蚀漏水严重，不能保证蒸化工艺条件的稳定性，温度和湿度难以有效控制。 操作工的质量意识和操作要求有待加强，操作方法需要进一步规范。 加强对员工的操作规范培训 我们根据以上主要因素，制定了以下对策:,实施对策表 2,2. D实施阶段 先用10天时间，对连续蒸化机停用进行彻底大修，各生产车间提前做好生产安排，配合维修，主要对连续蒸化机箱体内部已被腐蚀的水管、水箱壁用抗高温、抗腐蚀的钢材料进行更换，由韩必春负责，再用约1个多月的时间，在不影响生产的前提下，对其他部位改进维修。 由蒸化组长负责：在设备维修结束后，用三到四个月的时间，负责记录蒸化机使用过程中的操作步骤及
10、工艺条件，及时向组长汇报机器运转情况，反馈信息，使箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。 同时由吴志平负责组织全体QC小组成员，用约三个月的时间，整理相关资料，建立和完善工艺操作方法，督促工艺操作的实施，提高印花发色的稳定性，并完成连续蒸化机工艺操作手册的定稿工作，并在条件具备后对蒸化组员工进行培训。,3.C工作进度与效果检查阶段 （一）设备部的工作进度检查： 到9月底，基本完成了包括设备改造和整修以及工艺方面的工作。主要表现在: 1)对水箱和水管的漏水情况做了仔细认真的维修论证，用不锈钢材料更换水管和损坏的墙体部位，彻底解决了漏水问题。 2)箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的
11、控制和调节。 3)通过测试表明蒸化机发色的稳定性和重演性有了较大的提高。,（二）工艺跟踪与改进方面的工作进度检查： 1)操作工在每次蒸化机运行过程中都有详细记录，记录表明能够保证蒸化机在蒸化时工艺条件的稳定。 2)蒸化工艺操作手册已完成，同时也完成了培训工作。 3) 按不同工艺要求做色条色块发色稳定性的测试，记录有关数据，数据表明在102-103的工艺条件下基本能够满足所有染料的发色稳定性。,4. A总结 连续蒸化机漏水问题解决后：箱体内的温度能够控制在102-103之间，而且湿度良好，蒸箱的蒸化温度由以前的不可控变为可控。 各分厂试样、核样员普遍反映：发色的稳定性和重演性比以前有显著提高，产
12、品质量稳定，各方面反映良好。 耗水量明显下降：以前开一次连续蒸化机耗水量多达十几吨，连续蒸化机漏水问题解决后，现在开一次连续蒸化机的耗水量约为2吨多，每次节约用水约10吨左右，取得了很好的节能降耗的效果。 制定了规范的连续蒸化机的操作手册。,六、为了保证今后产品质量稳定，我们制定了以下标准化措施： 蒸化机的温度控制在102-103。 车速15米/分。 工作过程中进水阀水敞开，箱体保持10公分水位。 成环米数为2米。 后车留杆3-4根。 进汽总压力3.8-4千克/c，各分压参照手册的参数。,七、体会和遗留问题 在公司领导的关心和重视下，通过QC小组的活动，使连续蒸化机的发色稳定性有了显著的提高，减少了能源损耗，取得了很好的效果。 今后还要加强操作工艺的管理，防止印花发色出现异常波动。,谢谢！,
