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1、 黄岩模式中国目前还没有真正的模具之都,一些人把改革之初的黄岩称之为“模具之都” 。三十年，黄岩的发展自有她的道理。为人们称道，也为人们思考。我开始写黄岩模式，记下到浙江省台州市黄岩区的点点滴滴。二零零八年十月份 许嘉宾 记录人许嘉宾1985 年 11 月 15 日出生610125198511153117陕西省西安市户县人记录前之语三十年前后，中国处过中日战争、国共之争、三反五反、百花齐放、人民公社、文化大革命、土地改革、经济改革、香港回归、澳门回归，人们都忙于生计。改革初期，社会一片狼藉，什么私有财产都不能有，机器的个人归属就更别提了。浙江的人民由于聪明呀，一再的钻国家法律和经济的空子，为自
2、己谋生，也为家人而谋生。黄岩就是出头的椽，但她却没有烂，反而活的更好。2008 年的 10 月，我就有了谈谈黄岩模式的想法。现年 23 岁，未婚。工具对碰时用的红丹、纸牌、焊锡、橡皮泥、 角向磨光机、小头枪、普通金刚挫、推拔度金刚挫，抛光用的水砂、金刚砂、普通砂纸。说明：往下要谈的就是众多细节与一些误区了。外协加工黄岩做模具最大的特点就是“外协加工”的存在。从而小作坊之间的“共益”便可达到最大化。为了各自的利益做到最大化，企业与企业之间的“凑合着差不多”的心态时有发生。模具最大的问题就在于寿命与精度，而企业却只追求自身利益最大化的话，就使得模具失去了本应有的光彩。这种企业之间的恶性竞争必然引发
3、黄岩区整个做模具的质量，到头来只能是自己砸了自己的脚。从而使得原有的光彩只能腹水东流之了。难怪众多国内外客户走出黄岩都是摇头与唏嘘声一片呀。P.S:企业“分化制”企业对外是一个公司，对内就成了以班组为单位的“小小企业了”也就形成了，公司有“大老板” ，企业又有“小老板” 。而班长就是所谓的“小老板” （次级老板） 。P.S:渗碳或渗氮问题由于企业之间自身利益现象的存在，致使渗碳或渗氮规定尺寸 h 不到位及时间上的故意缩短，导致了模具配件或模具本身的质量问题存在。 P.S:O 型圈问题O 型圈底部的槽做成方形是优化的表现，做成圆弧形只是以经验卖经验的误区。理由在于圆弧形使得 O 型圈没有膨胀时所
4、需的 “有效空间” ，拆模后常常就有一圈的披锋存在（飞边） 。从而，O 型圈的报废率极高。 P.S:收缩率问题收缩率一般由客户决定，自己瞎给之后，模仁很容易被加工（加工中心、火花、线割）坏掉，严重时就报废了。 比如说收缩率为 1.004 时，几种软件的取值如图所示。 P.S:加工工艺的不合理一块模仁，截面尺寸为：长 180mm高 35mm，图中要求 6-2mm 的通孔加工。最优方案为线割，坏的方案为小钻床两边“对钻” 。因为后者有严重偏差的现象存在（划线的误差、样冲的误差、钻头锋角 118的误差、钻时的误差） 。P.S:图纸问题现场加工或维修时应该有两张图纸，一张是原始图纸（没有放缩水） ，一
5、张为放过缩水的。这样就给了员工以标准，也会避免员工作业时忘记放缩水的状况发生。要是应该放缩水，而没有放的话，工件就报废掉了。P.S:顶针问题当顶针比沉头孔尺寸（屁股）矮一点点，用榔头将顶针头部敲成扁状（绿色） ，从而造成如图示的尖角（绿色） ，依此方法弥补高度的缺陷。正确做法:加垫圈、加薄铁皮、氩弧焊。 P.S:唧咀（浇口）问题注塑机打产品时，由于注塑机上喷嘴的原因使得唧咀球面处产生变形，后果就是分流板处、热嘴处漏胶严重。当模具很大时，维修起来是很费劲的。 P.S:浇口中主流道斜度问题打产品时，浇口处难以脱模，员工用小头枪处理。正确做法，交与抛光车间专业处理或者重新购买一支浇口。P.S:吊模问
6、题当吊开动、定模，吊环很难起吊时，可以两边对吊复板。此时，应该注意复板下的油嘴，以防将其损坏。 P.S:二次放电现象火花加工时，由于排除的碳渣也会产生放电现象，所以工件的“口部”会形成喇叭状。 P.S:线切割加工入子（芯子）问题为了方便加工、便于后期维修、便于设变的调整（后序局部的更改模具） 、保证图面公差、排气，模仁在加工时常常会做一些小块小块的入子（芯子） 。 缺点在于线割时有 R 角的存在，会产生“去肉 ”的现象。 P.S:插穿/碰穿问题图示为 513mm 和 5（斜度）13mm 的柱子。当侧面碰穿，底面到位就好了；而底面碰穿时，侧面要求配合 85%以上才可以（红丹检测） 。原则就是：哪
7、个碰穿，先保证哪个。P.S:模具“防呆法”有三种方法，其中键槽法又叫 Datum(基准)。 P.S:流道平衡问题大自然有一种现象叫“沙场都在长江以南” ，它对模具中流道的平衡也会有一定的影响。流长比（L）会因为注塑时，模具南北方位的问题而有所影响，见图示。并不是说“流道平衡”就是好的设计，也应该考虑大自然的固有规律。P.S:顶针头部问题当顶针高出时，为了节省时间， “老师头”们就用磨光机打顶针头部，致使头部区有退火现象。正确做法：线割、磨床。P.S:滑块问题做滑块后，压槽 与滑块的配合过紧。黄岩人的普通做法：员工依靠红丹、磨光机、小头枪、油石、小锉刀，完成两者之间的配合。正规做法：拆下压槽，考
8、虑磨床处理。P.S:手工活的问题手工的结果就是导致所有基准尽失，若出运，客户都不知道怎么样的尺寸才合适。理由在于，手工的配合是不以基准为依据的。 P.S:“Z”形拉料杆问题生产中经常出现顶出时有严重拖花、胶屎现象，影响产品质量。P.S:导柱上油槽问题导柱上油槽有润滑与积存灰垢的作用，但是往往在模具换完镶块之后，对其不做清理工作。P.S:导套磨损问题导套材料的硬度低于导柱，由于导套的磨损，生产中（注塑时）应该加黄油。P.S:注塑时“拉丝”问题在打产品过程中，由于不能及时处理注塑时产生的“拉丝” ，积少成多后使得产品有飞边情况产生，严重时会漏料。后记：这篇黄岩模式的文章写于 2008 年 10 月份离开苏州昆山去台州黄岩的 6 个月里的一些对模具的理解，另有一份手绘制的黄岩模式 ，送给一个小学同学，清醒的话，希望自己还能够见到这份调查。青涩之处，难以释怀。这份文档是在原 PPT 的基础上做了少许修改，大致未变。愿记下对模具，对工作青涩的理解。2011 年进入天津职业技术师范大学攻读材料成型与控制工程专业。QQ 1057590753电话：13811750201（北京） 邮箱： （网易邮箱）xujiabin114G（Google 邮箱）2011 年 7 月 20 日星期三许嘉宾
