锅炉附属管道及设备安装锅炉篇(1996 年版)第一节 锅炉附属管道安装本节适用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装炉 6.1 表质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具管材 主要 符合设计 查产品技术资料管子外观 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢元件材质 主要 无错用 光谱分析 管子外径、壁厚 符合设计 用钢尺、游标卡尺检测，随机抽查不少于 2 根管子内部清洁 主要 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 用压缩空气吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认阀门检验 符合《验标》管道篇 弯头配制 符合《验标》加工篇 管子及管道附件检查支吊架配制 符合《验标》管道篇 规划布局 统筹规划，布局合理管线走向 走线短捷，不影响通道，整齐 、美观 与母管连接 不同压力的排污、疏放水管不接入同一母管管道布置热膨胀补偿 应满足运行要求核对图纸或观察支吊架布置 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 核对图纸或观察阀门布置 位置应便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀核对图纸或观察管子对口 符合《验标》炉 3.7 表规定 DN≤100mm mm ≤1‰长度，且≤20水平管弯曲度 DN ＞100mm mm ≤1.5‰长度，且≤20核对图纸，拉线用钢板尺测量立管垂直度偏差 mm ≤2‰长度，且≤15 观察、吊线锤钢尺检测安装成排管段 排列整齐、间距均匀 观察，钢板尺管道坡向、坡度 符合设计 1) 用水平尺或拉线，用钢尺检测管道热膨胀 主要 能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀计算膨胀量，观察阀 门 符合《验标》管道篇 放水漏斗 位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观 观察支吊架 符合《验标》管道篇 法兰连接 结合面平整，无贯穿性划痕，加垫正确，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出2～3 扣钢板尺测量，观察；螺栓用力矩扳手检查取样管蒸汽取样器 安装方向正确 观察消音器安装 符合设计，安装牢固 观察管道附件安装焊 接 符合《验标》焊接篇 注： 1) 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于 0.2%的坡度第二节 排污扩空器安装炉 6.2 表质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具规格型号 符合设计技术文件 核对设计技术资料设备外观 无裂纹、变形、损伤等缺陷 观察筒体接管 尺寸、接管中心与筒体角度均符合图纸，法兰面无倾斜观察，用钢尺、直角尺等检测设备检查筒体与各接管内部清扫 无杂物 观察位 置 方 向 符合设计 观察筒体垂直度偏差 mm ≤5用水平尺或吊线锤、用钢尺检测安装与基础连接 牢固 观察，用扳手检查 第三节 蒸汽吹灰器安装炉 6.3 表质 量 标 准检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具部件外观检查 无裂纹、变形等缺陷 观察吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm ±10 用钢尺检测合金钢部件材质 主要 无错用 光谱分析吹灰器转动部分 主要 转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰喷管行程相符 核对图纸，试动作喷管的纵向水平偏差 ≤1‰长度用玻璃水平管或水平尺检测支吊架 符合图纸，安装牢固，位置正确 核对图纸密封防磨装置 符合图纸 第四节 取样冷却器(取样槽)安装炉 6.4 表第五节 加药箱(罐)安装炉 6.5 表质 量 标 准检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具箱(罐)外观 符合设计，无变形、锈蚀等缺陷 观察箱(罐)灌水试验 严密不漏 试验检查箱(罐)安装 位置正确，横平竖直，固定牢固 观察质 量 标 准检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具冷却器盘管严密试验 主要 严密不漏按 1.25 倍工作压力试验，观察或检查试验记录 冷却器、槽体安装 制作符合设计、工艺美观；位置正确、横平竖直；便于取样；槽体严密不漏水；固定牢靠观察液位计安装 液位计应无堵塞、漏泄 灌水观察操作平台梯子安装 符合《验标》炉 4.19 表规定 第六节 汽包水位计安装炉 6.6 表质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具本体外观 部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷； 螺丝与螺母配合良好试配观察盖板接合面 主要 平整、严密光滑，接触均匀 涂色检查各汽水阀门 主要 阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活 涂色检查密封面，试操作阀门云母片外观 优质、透明、平直、均匀、无斑点、皱纹 、裂纹、弯曲观察工作压力＜9.8Mpa mm 0.8～1.0云母片总厚度 工作压力≥9.8Mpamm 1.2～1.5用外径百分卡测量盖板接合在垫片 宜采用紫铜垫 ，且平整 观察水位计检查水位计水压试验 主要 无渗漏符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录 一般要求 位置正确、横平竖直 观察，水平尺检测水位计和汽包连通管安装 符合《规范》锅炉篇 4.3.2观察，用玻璃水平管或水平尺检测水位线偏差 mm ±1以汽包中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃水平管检测水位线标志 正常，高、低水位线明显 观察水位计安装罩壳安装 符合图纸，固定牢靠 观察第七节 安全阀安装本节适且于由活塞式主安全阀、弹簧(或重锤)式脉冲阀装置所组成的脉冲安全装置安装。
炉 6.7 表质 量 标 准工序 检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具合金部件材质 主要 无错用 光谱分析部件加工精度、粗糙度 符合设备技术文件要求 用量具检测合金螺栓硬度试验 符合《规范》锅炉篇第3.1.16 条 检查试验记录阀体外观 无砂眼、裂纹 观察材 质 符合设备技术文件要求 检查产品技术资料外 观 无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直 观察弹簧检查外形尺寸 符合设备技术文件要求 用钢尺等检测全压缩试验 弹簧压缩试验 工作负荷试验 绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求按《规范》锅炉篇4.4.8 条规定，在万能试验机上， 其他方法试验阀瓣和阀座接合面 主要 无麻点、沟槽，接触良好 色印检查阀杆弯曲度 mm ≤0.1/1000 夹在车床上，用百分表检查部件配合间隙 符合设备技术文件要求 用塞尺、卡尺等检测主安全阀活塞室外观 无裂纹、沟槽 观察检查开启行程 符合设备技术文件要求 实测行程法兰连接 接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3 扣观察力矩扳手脉冲阀电磁装置与传动杠杆 位置正确，固定可靠 核对技术资料，观察杠杆式脉冲阀杠杆重锤 杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直误差≤1/100，重锤固定牢靠用水平尺检查重锤称重检查脉冲管路 符合《验标》炉 6.1 表规定 缓冲容器 内部清洁，一般应立装，不积水 观察安装脉冲阀及管路支架 布置合理，固定牢靠，工艺美观 观察 第八节 压力表安装炉 6.8 表质 量 标 准检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具压力表安装 指示灵活、准确 ，固定牢靠 ，便于观看、维护 检查校验记录 压力表管安装 符合《验标》炉 6.1 表规定 第九节 膨胀指示器安装炉 6.9 表质 量 标 准检 验 指 标 性质 单位合 格 优 良 检验方法和器具指示器元件 指示盘刻度清晰，零位明显；指针有足够刚性，有尖端 核对膨胀量与指示盘刻度范围指示器安装 主要 位置正确、牢固、工艺美观，不影响通路，不防碍锅炉部个热膨胀，零位已校正观察。