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1、600MW机组磨煤机及热控设备原理,磨煤机整体示意图,工作原理（1）,原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使
2、煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。,工作原理（2）,输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个
3、二级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。,工作原理（3）,最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。,磨煤机内部风粉流程,磨煤机功能描述,MP
4、S 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三 个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干 燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。,中速磨煤机特点,启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结
5、构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂,磨煤机液压站功能,液压站 -每台磨煤机配有单独的液压站，它们有以下功能： 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊 控制排渣箱闸门阀,磨煤机液压站,加载压力 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力) 由液压系统提供。该系统包括液压
6、站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压力（的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵 提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷 （煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加载压力和反作用压力。 反作用压力 为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在 油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。,磨
7、煤机加载力放大板,磨煤机加载力放大板,加载压力 放大板简要说明： 由磨煤机24VDC模件供电 DCS输出4到20mA信号，经放大板后控制比例溢流阀，从而控制加载油压 H2灯（LED “Ready for operation“）准备运行指示，当此灯常亮为运行正常，此灯闪烁为故障或外部回路断线。 GW(Max. command value ；attenuator（衰减)指令控制值 T(Ramp time “Up“) 上斜坡时间 T(Ramp time “Down“) 下斜坡时间 w - Current command value 电流指令值 I - Actual current value 实际电
8、流值 Potentiometer for biasing current adjustment 偏置电流调节电位器 DIL switch group S2X 拨码开关S2,磨煤机急停条件,MFT跳磨煤机 煤层无火(2/4） 磨煤机出口温度高高（温度大于90度，三取二） 磨煤机任一出口门关 操作员紧急停磨煤机 磨密封风机已停止 丧失一次风 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机A相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机B相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机C相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机推力
9、油槽温度高（温度大于70度，二取二） 磨煤机润滑油压低(低于0.1MPa) 磨煤机液压油站油位低 磨煤机液压站加载电机已停,磨煤机快停条件,磨煤机出口温度高高（温度大于85度，三取二） 给煤机出口电动门已关 磨一次风/密封风压差低低 给煤机无煤延时5秒 磨辊下降但给煤机未运行 磨煤机运行30秒给煤机转速低,磨煤机控制原理1,磨煤机控制原理2,磨煤机控制原理3,磨煤机控制原理4,磨煤机控制原理5,磨煤机控制原理6,磨煤机控制原理7,磨煤机控制原理8,磨煤机控制原理9,磨煤机控制原理10,磨煤机控制原理11,磨煤机控制原理12,磨煤机控制原理13,磨煤机控制原理14,磨煤机控制原理15,磨煤机控制
10、原理16,以下内容作为了解 有爱学者往下看,磨煤机操作中的异常现象,煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。 磨煤机在通风
11、量低于规定值的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。,磨煤机操作中的异常现象,磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 磨煤机在给煤之前暖磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情
12、况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 磨煤机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 磨煤机的输出煤粉细度太粗这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。,磨煤机启动,磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全面检查。 磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正
13、常的出口温度65。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。 启动磨煤机 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤量。在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。,磨煤机启动步骤,开磨煤机密封
14、风气动风门； 启动磨煤机稀油站油泵； 开磨煤机出口门； 开磨煤机冷一次风气动插板门； 开磨煤机热一次风挡板； 磨煤机出口温度达到定值后，启动磨煤机； 开给煤机出口挡板； 启动给煤机； 开启给煤机入口挡板,磨煤机停止,正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为50。 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值11，磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。 达到最低给煤
15、速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100%。 磨煤机冷却到50左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。 一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。 确定磨煤机已冷却到环境温度，关闭排出阀。 磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。,磨煤机停止步骤,开磨煤机冷一次风气动插板,关磨煤机热一次风档板; 关给煤机入口电动插板门; 将给煤机转速降为最低 停给煤机; 关给煤机出口电动插板门 煤机停延时60
16、S,停磨煤机 磨煤机停延时60秒关磨煤机冷一次风气动插板 关磨煤机密封风门 打开磨煤机消防用蒸汽电动门 磨煤机消防用蒸汽电动门打开8秒后,关闭此门 关磨煤机出口门。,磨运行中的调整,调整一次风冷、热风挡板，保持合适的通风量 保持磨煤机出口温度在允许范围内 增加或减少给煤量时，应缓慢进行。磨煤机出力可根据其磨碗压差、磨煤机出口温度及磨煤机电流等进行调整 磨煤机出力随着通风量的增加而提高，当改变通风量时，应相应地调整给煤量，以维持磨煤机内煤量适当 当运行的磨煤机出力达到70t/h以上，需加负荷时，备用磨煤机应准备投入运行，如果各磨煤机出力都低于50时，要及时停运一台磨煤机作备用 中速磨煤机在碾磨件磨损中后期，若发现制粉出力不足或煤粉细度变粗时，应联系检修人员调整该磨煤机分离器挡板开度,弹簧加载压力或调换磨辊,磨（制粉系统）运行中的检查,转动机械的电动机电流、轴承温度、窜轴，振动不超过规定值，磨煤机电机线圈温度不超限 磨煤机出口温度、风量、磨碗差压和一次风与炉膛差压均应正常 给煤机供煤应连
