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1、 张 家 界 航 空 工 业 职 业 技 术 学 院 2015届 毕 业 生 QQ：451580939某型涡轴发动机试车工艺 工艺规程（共 2 6 页）产 品 型 号 多 爷零件（部件）号 QQ：451580939名 称 航空发动机装配与试车 航空制造工程系指 导 老 师 薛海华 老师张家界航空工业职业技术学院目 录共 26 页第 2 页序号工序次序目录名称页 次1接收发动机32发动机装车53发动机地面装车64台架装车85起动前的准备工作106发动机冷运转127发动机假起动 138起动前的工作149起动程序和要求1510起动说明和注意事项1711试车时的技术要求 1812试车时需测量和记录的数
2、据2013试车时测量参数的允许值2214卸车前准备2415卸车过程中2516卸车后工作26零组件号工 序 名 称工序号共 2 页名 称接收发动机1第 3 页序号工 序 内 容工艺装备及辅助器材名 称号 码1核对发动机和号码，属何种试车，是否与装配履历本相符；是否有上次试车故障排除记录；参加试车的附件及附件履历本或质量保证单应齐全，实物号与履历本或保证单应相符。2查看发动机及附件外观应清洁、无缺漏及损伤，附件安装应牢靠、正确3发动机外部各管路应无碰伤、划伤，管路间及管路与机体问间隙应大于4发动机及附件各开口处和接管嘴应有防护堵板、堵套、堵盖或布罩。接管嘴及安装座螺纹不应有碰伤、裂纹和脱扣5桨轴端
3、头应有防护盖板，前吊挂环及双头螺栓，桨轴端头套齿及输油管、桨轴封严圈不应有损伤6用手按工作方向转动涡轮，转子转动应灵活，无阻滞现象，无金属磨擦声。7轮壳体吹风口、燃烧机匣支板引气口、滑油压力测量口、交流电机安装座、液压泵安装座、起动发电机吹风口及接线盒、辅助滑油泵进口、主滑油泵进口、空气分离器出油口、油门角度传感器安装座等部位应有相应的盖板、垫片、垫圈、弹簧垫、螺钉、螺母。8燃油调节器的lA、IB、l4、15、16、17、20、21、36、46号螺钉，调速器的42号蜗杆，主滑油泵调压活门帽盖，辅助燃油泵调压螺钉，起动机断电开关调节螺钉，负拉力减压活门调节螺钉等调节部位应有保险和铅封。9-对装配
4、车间送来的发动机，位于发动机本体上而试车中要连接的接头，允许不保险(但交付试车或油封卸车后应保险)10对接收中发现的问题，应及时报告，由装配车问解决，并在发动机试车表格接收栏作出接收记录11再次校对发动机卷宗（包括质量证明单）、履历本、附件履历本是否齐全，与实物是否相符。校对试车种类或试验项目是否准确。12符合以上各条，发动机即可接收，由接收的试车员、检验员在接收栏内签字、盖章零组件号工 序 名 称工序号共 1 页名 称发动机装车2第 5 页序号工 序 内 容工艺装备及辅助器材名 称号 码1把工作场地打扫整理达到试车台要求的整洁标准，所有工具齐全，摆放有序，吊车、吊具应符合安装拆卸发动机的要求
5、。并处于良好的状态。2检查定检工作表、各项定检工作按规定完成认可3检查吊车、吊具、吊挂应良好，控制可靠。清点工具、安装件应数量清、质量清4清点工具、安装件应数量清、质量清5检查发动机试车台架及各连接部分应无损伤、裂纹、脱焊，紧固螺母和铆钉不应松动。6用干净汽油清洗各接头和安装座，并检查各接管嘴、安装座应无机械损伤，螺纹不应有断扣、脱扣、乱丝和毛刺。7安装各种管接头，螺钉、螺帽时，应用手拧到底，再用专用工具拧紧。注意，当接受安装的部位有可能造成旋转力矩时，应用另一扳手固定后，这只板手才能将其旋紧，(拆卸旋松时亦然)，以免引起安装座松动、裂纹、管道变形或拉脱保险铅封。扳手8所有与发动机连接的道管、
6、胶管不应有裂纹和过分的弯曲，胶管不应有老化、分层现象。9各软管、管子及导线，应用卡箍或布带将其固定在机架或发动机上卡箍10将剪下的保险丝头、开口销等应废弃物放入专用盒内，并定期处理，不得随意丢弃在现场。11装车过程中拆下的零件、堵件，应清点数目后放入专用盒内保护。零组件号工 序 名 称工序号共 2 页名 称发动机地面装车3第 6 页序号工 序 内 容工艺装备及辅助器材名 称号 码1取下进气口布罩，将进气道安装到附件机匣的进气道安装边(注意向上的标记)，将带子垫的螺栓插入孔内，套上平垫、弹簧垫，戴上螺母，对称均匀拧紧(长期试车应保险)。2卸下桨轴端齿护罩，将进气道内整流罩装在减速机匣上(注意安装
7、方向)，把子垫套在螺栓上戴上螺母，对称均匀拧紧并保险3套上进气布罩，以防外来物落人；4卸下液压泵安装座盖板，装上带进、出口油转接管的液压泵，在其固定螺栓上戴上螺母，对称均匀拧紧(长试中应加装平垫和弹簧垫)5取下堵盖，装上转速表和传感器，对好方向使电插座不碰交流电机，拧紧紧固螺母，接牢电插头；6拆下交流电机安装座盖板，将带冷却吹风罩的交流电机传动轴插入花键槽内，使电机安装边上的定位销与定位孔对准，插入电机，用快卸环固定好，快卸环内凸台的间隙大致相等(长试中快卸环螺钉应用锁片保险)；锁片7拆下堵板，将石棉垫片、主滑油压力测量测压座上，用螺母紧固(长试中应加装平垫、弹簧垫片)；8当采用GW R-一l
8、滑油温度传感器时应折下主滑油泵堵头，将带封严垫的滑油温度传感器装在安装孔内并拧紧接电插头9卸下盖板，将转接管Fl036llI44装在空气分离器有石棉垫的回油口上用螺母紧牢(长试应装有平垫或弹簧垫片)；10拆下辅助滑油裂出口短管装上转接面管Fl036ll-1-3/3拧紧；11从主滑油泵进口上拧出螺钉，取下带平垫或弹簧袂的螺钉、堵板，将进油弯F106/llll连同石棉垫片一起装在进油口上，用螺钉固紧(长试时应装平垫、弹簧垫)，将另一头拧紧在辅助滑油泵出口的转接管上12拆下帽盖，装上带封严垫的五、八级气活门控制油压的测量接头并拧紧；13拆下堵头，将测温传感器或测压接头连同封严垫一起装在燃烧机匣X号支
9、板油雾出气管的安装座上并拧紧，接上测温传感器导线插头(注意不要损坏导线)；14在燃烧机匣Il号支板通气管口上，拆下固定螺钉、垫片，装上测压板，并用涂有高温油膏的专用螺钉紧固。但应注意切勿过分弯曲通气管；长试时应装平垫、弹簧垫，固定起动电嘴导线的螺钉只装弹簧垫；此过程也可在台架装车时进行；15安装l号、6号振动传感器及2号和主支点测振板及传感器16拧出油门杆位置指示器安装座及观察窗口上的螺钉，取下盖板，将油门角度传感器装在轴1上，使油门指示表与油门拉把角度指示一致，拧紧卡箍2，在正反行程上检查同步性，误差不大于l，(长试时应装观察窗盖板，用平垫片、弹簧垫的螺钉紧固)；17将尾喷管装在排气段安装边
10、上(注意向上的标记)涂有高温油膏的带垫片的12个螺栓间隔安装，对称均匀固紧(长试时应装24个螺栓)。零组件号工 序 名 称工序号共 页名 称台架装车4第 8 页序号工 序 内 容工艺装备及辅助器材名 称号 码1升起大、小平台；2将发动机拉至吊车下，将吊挂前支点钩在桨轴端盖耳环上后吊耳环上并保险，打开运输车上主辅安装节固定盖板。而后支点用销子固定在发动机上；销子3用吊车“慢档提升发动机，检查吊车挂应平衡。将发动机吊出安装节支架后，拉开运输车，卸下安装节上支承轴，检查主辅安装节应无机械损伤；4用“快档”起吊发动机至车台机架中心高度，开动吊车移向机架。在进入机架时，用手扶稳发动机，缓慢开吊车，使发动
11、机进入机架，注意发动机不应与台架机架相撞5将发动机主辅安装节擦净并涂上干净滑油(滑油不允许进入减振包)，在主安装节套；6拧紧主辅支点的紧固螺母，用别针保险(长试时间用保险销保险)。7放松吊挂，同时用手扶住，从吊耳环中取出吊挂前后支点钩子、销子、开走吊车；8机架的中撑杆插入固定凸耳，先将销予插入与机架连接的前凸耳孔内，再各销子插入与安装架连接后凸耳孔内，装上垫片，用别针保险(长试用螺栓代销子并开口销保险)；销子9安装时注意机架、各杆件左右方向，机架各杆件与发动机间距均应大于3mm；10松开桨轴吊耳环螺栓，取下螺栓及防护盖，桨轴端齿及输油导管配合处应清洁，在端齿上涂一层干净滑油；11将螺旋桨吊起(
12、桨壳前端头与吊具环应用销子固牢)，开动吊车使桨离开存放架，靠近小平台；销子12拆下螺桨存放轴，螺桨端齿、分油器导管连接处应清洁、无机械损伤，封严圈良好，并涂一层干净滑油；13开动吊车使螺桨靠近桨轴端面，调整好高度，转动涡轮使桨轴端面螺桩孔与螺桩对准，推动螺桨使分油器插入桨轴，再推螺桨使螺桩进入孔内，在螺桩上套上垫片，拧上螺母，取下吊耳，开走吊车，初步拧紧螺母(长试时应加装销片)；14将吊车开到试车间后部指定位置，关闭电源，固定好电缆15用专用板手对称均匀拧紧螺母，拧紧力矩为179-196Nm；板手16在桨帽定位销上涂上干净滑油，按桨叶编号对准定位销孔，装上桨帽，用专用扳手按螺桨旋转方向锁住定位
13、销，按桨叶编号装上桨叶根部整流板，拧紧螺钉，自锁保险(调整） 。螺钉方向，使之弹回复位(工厂、检验试车允许不装桨帽及桨盘)；板手17参照左、右侧各管路连接位置图连接并拧紧软管和管子。较管应用卡箍紧固；时辅助滑油泵进口应装平垫、弹簧垫；空气分离器出口管口两端应装铝垫封严；装T4传感器前应在安装孔螺纹上涂高温油膏；要对好定位槽，装好传感器，再紧固螺帽；测振传感器导线插头接上后，要检查通路，若情况良好，再用布条扎紧导线；卡箍18拆下起动发电机接线盒盖子，接上励磁线，套碗形垫、弹簧垫，用螺母紧固，按“十一”“一”标记接上电枢导线，套上平垫，用螺母紧固、背帽保险。拆下吹风口堵盖，装上冷却风罩，并紧固。19拆下起动发电机接线盒盖子，接上励磁线，套碗形垫、弹簧垫，用螺母紧固，按“十一”“一”标记接上电枢导线，套上
