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1、天燃气管道施工组织设计单项工程名称：*天燃气管道工程建 设 单 位：*施 工 单 位：*计划开工日期：*年*月*日计划竣工日期：*年*月*日编 制： *审 核： *批 准： *日 期： *年*月 一、 工程概况：*天燃气管道工程，设计管线为De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米，该工程由*燃气有限公司投资建设，由*研究设计院对本工程进行勘察设计，由*工程监理咨询有限公司对工程质量及施工进行监理，由*管道工程集团有限公
2、司负责施工。1. De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米。2. 施工时按设计确定的平面位置开挖，沟槽断面及回填要求详见*天然气工程施工安装通用图集3. De63、De40聚乙烯管采用电熔连接、De90聚乙烯管采用热熔连接，无缝钢管采用氩电联焊。 4. 燃气管道穿越障碍时需加钢管套管予以保护，套管管径比主材大两号。二、 编制依据1、 建设单位与施工单位的建设合同2、 设计图纸项目号2009S18C-2012L3、 燃气
3、安装工程技术交底文件（*燃气有限公司）4、 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）5、 城镇燃气室内工程施工及验收规范（CJJ94-2003）6、 聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范（CJJ632008）7、 钢鎔化焊接对接接头射线照相和质量分级8、 建筑设备施工安装通用图集9、 城镇燃气设计规范GB50028-2006三、 现场质保体系详见附录一四、 工程进度计划设计施工图表于*年*月，下达施工班组，具体施工进场日期为*年*月*日，施工工期计划为*工作日 五、 劳动力计划序号工种计划用工人数1PE管焊工22电焊工13电工14质检员15安全员16资料员17材料设备员18辅助工109
4、其他工种4六、 施工技术措施1. 施工方法： 1） 放线 ：埋地管位置按设计图纸施工放线；2） 土方工程：采用人工开挖沟槽，人工修整，进行开挖时检查边缘及尺寸，对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。沟槽开挖宽度按照宜兴市天然气工程施工安装通用图集进行，深度按照管顶覆土深度不小于0.9米开挖；当遇到特殊地段时，需与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方现场确定。管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于0.5米（在满足安全前提下可适当缩小）。在耕作区开挖时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。
5、PE管沟槽的回填，回填土管顶上40-50cm内不含石子，石块及坚硬土块并分层夯实，然后铺设保护板，保护板铺设必须平整。土方回填时管道顶部40-50cm和管道两侧必须用细土回填夯实，PE管道上铺设混凝土保护板；回填时每40cm人工夯实一次，并于地面夯实成馒头形；管道下沟前敷设含金属示踪线的示踪带与管道上，回填的黄沙最少保证管道顶端10cm，管道管顶上50cm铺水泥设保护板然后敷设警示带予以警示。(管道隐蔽示意图如下) 3） 管道施工：本工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求、会审交底记录和燃气输配施工工程施工与验收规定（CJJ33-2005）、聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-95）组织施工；4
6、） 对管材、管件的质量和型号规格进行检查与核对；5） 施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工；6） 管材的连接、焊接须达到国家规定标准或行业标准；7） 管线安装的水平、垂直、坡度应达到设计要求。2. 施工质量控制程序2.1一般规定（1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外管检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚的均应割除。（2） 聚乙烯燃气管道连接应采用全自动电熔焊接和全自动热熔焊接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。（3） 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专业的连接
7、工具。连接时不得用明火加热。（4） 聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号的产品，但应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。（5） 在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。（6） 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。（7） 管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。（8） 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。2.2热熔连接（1） 热熔连接前后，连接工具加热面上的
8、污物应用洁净的棉布擦净。（2） 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3） 热熔连接还应符合下列规定：（4） 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的。（5） 管材或管件连接面上的污物应用棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其于对应的连接面吻合。（6） 待连接的端面用电热板加热。加热完毕。待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双突缘。（7） 当焊接处达到冷却时间后，用铣刀对突缘进行刨边，并对刨边进
9、行外观检查。合格后，对刨边依次编号。2.3钢塑过渡接头连接：（1） 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程电熔连接或热熔连接的规定。（2） 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定。 2.4钢管作业：(1) 钢管采用焊接,施工人员应该严格按照焊接工艺评定和作业指导书等相关规范进行作业。(2) 为确保管道焊接质量,宜采用氩弧焊打底,填充盖帽焊选用E4303(质量符合GB/T5117-1995)焊条。(3) 首先进行钢管除锈,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,表面除锈应符合的Sa2.5级（喷射除锈）或St3（机械除锈）。(4) 无缝钢管埋地部
10、分采用环氧煤沥青加强级防腐。(5) 焊工应主动检查焊口处材料加工质量，提出意见，焊接后出现问题，则由施焊者负责。(6) 焊接场所应采取防风、防雨措施，焊接时管内不得有穿堂风。(7) 管子的对焊接应有一定的加强面，加强面的高度和宽度应符合图纸要求。(8) 点焊操作时，不得在管子或工作表面上引燃电弧或试验电流。(9) 施焊中应特别注意接头和收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满，底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行上层焊缝的焊接。(10) 钢管对接焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。(11) 焊接完成后，焊工应进行自检，用油性笔做记号，做好焊接记录。(12
11、) 焊缝外观造型良好，宽度以使遮盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应缓慢过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对接头错位不大于管道壁厚的10%。(13) 焊接应遵守现行国家标准钢熔化焊接对接接头射线照相和质量等级执行,符合II级焊缝为合格。角焊缝和T型焊缝应进行100%磁粉或渗透检验,焊缝无损探伤数量不少于焊缝总数的15。(14) 对探伤未合格的焊缝应进行质量分析，采取措施及进行返修，并重新探伤，同一焊缝返修次数不得超过二次。(15) 焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤记录。 2.5管道吹扫：1)
12、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。管道长度超过500M的管道应采取分段吹扫。2) 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40。压缩空气压力不得大于0.3MPa，速度应不小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应该在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。2.6管道试压(1) 采取整体试压试验。压力表选用精密度为0.4级，压力范围为0.1MPa1MPa的压力表。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。(2) 气压试验管段的两端应各安装一个温度计，温度计的刻度应小于或等于1。(3) 气压试验应按以下程序进行，并
13、按业主的规定做好记录。气压试验时，升压速度不宜过快，压力应逐步缓升。当压力升至强度试验压力的50%时，应进行检查，稳压30分钟，检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至强度试验压力。然后宜稳压1h后，观察压力表不应该少于30min，无压力降为合格。(4) 气密试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于不小于0.4Mpa。在试验压力大于0.8Mpa时，应在达到实验压力的30和60时各停止30分钟，并检查系统有无异常，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度。压力稳定后开始记录。(5) 严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应该少于1次，当修正压力降小于133Pa为合
14、格。(6) 所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件，如调压器燃气表等，气密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以涂肥皂液检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。(7) 施工全过程，接受监理单位、建设单位、质监单位、本公司项目部等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工。(8) 施工全过程，坚持三级自检，即施工班组完成控制点施工工序，先自检，合格后交施工员检验，然后填写检查通知单，经项目部审核后通知监理，经同意进行现场认证检验，按控制点明细要求填写、签认。(9) 坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。(10) 本工程施工全过程，严格按施工工作程序进行，确保每道工序始终处于受控状态。2.7质保措施(1) 在开工前按要求编写施工组织计划，确定施工工序及控制方法，明确质量控制点。(2) 现场使用的图样、技术文件、施工规范等应做到清晰、整洁、有效，开工前进行图纸会审
