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1、 现浇混凝土施工质量通病及防治措施单位：姓名：现浇混凝土施工质量通病及防治措施随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构，大模板，滑升和升板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重起来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。通过这些年在工作中，学习中的积累，对现浇混凝土施工中容易出现的质量问题有了一定的掌握，主要有以下几点：一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因(1)模板表面粗糙粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点
2、。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多;形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土灌入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。(5)混凝土组织施工不好，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。2、预防措施(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1一2分钟。(3)混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如用串筒或溜模进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20一30秒
3、。合适的振捣时间可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平，如果是小蜂窝，可先用水洗刷于净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实。加强养护，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。二、露筋1、产生原因(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围
4、，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施(1)钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲洗干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。三、混凝土强度偏高偏低1、产生
5、原因(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合不合理，原材料计量不准确如沙、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，附加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按沙子水泥石子水的顺序上料，附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全
6、检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录，条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。四、混凝土板表面不平整1、产生原因(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚度不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹
7、墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近、随浇随移动，振捣方面宜与浇灌方向垂直、使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，以后方可在已灌筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。五、混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度，湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施(1)加强混凝土早期养护，灌完的混凝土要及时养护
8、，防止干缩，冬施期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加热模板和保温层在混凝土冷却至+5时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。(2)混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固应立即抹平。(3)大体积现浇混凝土施工要留设后浇缝。(4)加强施工管理，混凝土原材料，配合比，密度等与裂缝产生有密切关系，施工时应结合实际条件，采用有效措施，确保混凝土施工质量，并避免早拆模和混凝土早期受冻。2、处理方法当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补，如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用门2或1:2.5水泥砂浆抹补，此外，用环氧树脂补缝效果也较好。六、混凝土夹芯1、产生原因浇灌大面积
9、，大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就混入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。2、预防措施浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理，冬季施工时如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，如只有锯末等杂物，就采用高压空气吹，全部清理干净后，通条开口再封板、然后浇灌混凝土。七、混凝土表面起粉1、产生原因如硫铝酸盐水泥负温早强混凝土表面起粉强度低，主要是因拆模过早，混凝土强度很低时，大量脱水造成。2、预防措施混凝土浇灌后加盖塑料薄膜养护
10、，混凝土表面不仅不起粉，而且硬度大，拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握防止过早拆模。八、外形尺寸偏差 1、现象表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、原因分析模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;模板体系的刚度，强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形，振捣时振捣棒接触模板过度振捣，放线误差过大，结构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整;模板加固体系要经计算，保证刚度和强度。支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性，下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加
11、固，振捣时振捣棒避免接触模板，浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、治理方法无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面，整体歪斜，轴线位移偏差下不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，整体歪斜，轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。九、混凝土养护和混凝土质量评定1、混凝土养护不良。(1)现象：表面干裂，强度低落。(2)原因分析：末按规范要求在不同的环境下，采用不同的方法和时间进行养护，造成混凝土养护不当。(3)预防措施：养护期间及时浇水保温，避免混凝土表面缺水干裂及内部缺水降低强度，按规定保证养护时间。(4)治理方法：
12、发现养护不够时，及时进行重新养护，可使混凝土后期强度有所提高。2、强度偏低，匀质性差。(1)现象：试压块强度偏低。同批混凝土试压块强度值相差过大。(2)原因分析：混凝土原材料不符合要求，混凝土搅拌不好，试压块制作不好。(3)预防措施：使用合格的原材料和合理的级配，搅拌时计量准确。保证足够的搅拌时间，选用代表性的混凝土制作试块。制作试块随机进行，并按规范精心制作。(4)治理方法：对施工部位进行回弹检测，必要时进行超声检测。确认混凝土结构构件的强度等级;请质检部门和设计部门进行计算机和认定，确定是否可以使用;确认不能正常使用的结构构件，进行加固或重新施工。综上所述：现浇混凝土在施工中经常出现的质量通病并非是不可避免的，只要我们在施工中严厉把好质量关，做到认真、仔细、严格、准确，就可以尽可能的减少质量问题，即使出现问题时一定要及时的补救，及时的与有关部门沟通，作到把损失减到最小，把质量做到最好，杜绝质量事故发生。11
