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1、定子组装总则本说明书为定子现场组装的指导性文件，文件中未涉及内容请参照水轮发电机定子现场装配工艺导则DL/T5420执行。在定子组装之前，请仔细阅读下列文件和图纸：1、PD-601D-AZG0-20 定子现场组装埋件2、PD-601A-DZG0-09 定子装配图3、D-601D-AZG0-13 定子机座加工图4、PD-601A-DZG0-25灭火水管布置图5、PD-601A-DZG0-51 定子铁心叠压方式6、D-601D-AZG0-14 定子铁心叠装7、PD-601A-DZG0-50 定子铁心压装8、D-601D-AZG0-15 定子绕组接线图9、PD-601A-DZG0-67 定子线圈组装
2、10、PD-601A-DZG0-68 定子测温装置11、PD-601F-AZG0-45 汇流母线1. 施工现场(1) 装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好，平均照明功率不小于10 W/m2。(2) 装配场地应设有中心测圆架和支墩垫板。(3) 场面承载能力应大于：5t / m2。(4) 按照定子现场组装埋件，放置调整楔子板，调整楔子板高程，使相互偏差不大于2mm。2. 定子机座组合(1) 机座组装定子机座分2瓣运到工地，分别对每瓣机座进行清扫，尤其是合缝面和压指表面。a) 分别用桥机三点起吊分瓣机座于楔子板上，机座在楔子板上的位置应尽可能与正式组装位置一致。机座的合缝面位置应放置于楔子板上。
3、b) 利用合缝面上的定位销定位，再用连接螺栓(M423)将两瓣机座把合成整体，合缝面的把紧螺栓力矩为：15002000Nm。c) 分别将螺母与螺栓与机座两点对称点焊牢。d) 以机座下环下表面为基准，利用楔子板调整机座的水平度不大于0.05mm/m，并点焊牢。e) 安装下侧灭火环管并完成焊接。(2) 安装中心测圆架a) 将中心测圆架吊入机座内，按图将其组合成整体，测圆架底座与中心基础板初步固定。b) 调整中心测圆架，其中心柱与水平垂直度不大于0.02mm/m，测圆架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于0.02mm，旋转一周测头上下跳动不大于0.5mm。c) 以机座上大齿压板的内圆4400为准，调
4、整中心测圆架与机座的同轴度，尽量所对称方向的半径差最小，目标控制在0.2mm以内。d) 固定中心测圆架，锁定全部调节螺钉，测圆架的所有组合螺栓应可靠紧固，使用中不得松动。e) 分12等分复测机座上环、中环、大齿压板3处之4841尺寸，并作好详细记录。f) 以机座大齿压板上表面为基准，利用千斤顶调整机座的水平度不大于0.05mm/m，再打紧支墩下楔子板，并点焊牢。3. 导向键安装安装导向键以前必须具备的条件： 定子机座水平调整完成。 测圆架安装调整完成。 机座各环板半径和圆度符合要求。 压指、衬口环检查调整完毕。导向键临时作为定子铁心叠片的基准，其安装工作非常重要，必须严格保证其安装精度，为铁心
5、叠片的进度奠定基础。(1) 检测导向键的弯曲度，弯曲度0.1mm/全长的，应进行修正。(2) 临时叠片。为装导向键临时叠片20mm，叠片应兼顾铁心半径、拉紧螺杆孔、导向键安装位置和压指中心，叠片过程中用整形棒整形，检查铁心圆度，使其基本达到图纸尺寸定子铁心叠压方式，必要时调整圆度。(3) 在铁心缺口处插入已检测校直合格的导向键，为减小累计误差，导向键应分4等分对称均匀插入。(4) 在机座环板处导向键上装上带顶丝角钢。(5) 用框型水平仪检测导向键周向垂直度偏差0.10mm/m，并对称点焊上环、中环、下环板角钢两处。(6) 基准键调整。用内径千分尺测量基准键上、中、下三点绝对值。(7) 以基准键
6、上、中、下三点为零点，均匀对称的用内径千分尺分别调整其余31根导向键的半径，导向键半径控制在+0.10-0.20mm以内。(8) 反复调整导向键，使导向键轴向上、中、下三点测量达到下列要求：a) 导向键径向和周向垂直度偏差不大于0.05mm/m。b) 导向键内径绝对尺寸为R23900.2mm。(9) 试叠片。整圆叠片四层冲片，检查导向键两侧与冲片应有0.10mm左右的间隙；压指应在齿中；用整形销检查确认拉紧螺杆孔和衬口环是否影响拉块安装。以上各项检查合格后，可进行下道工序。4. 铁心叠压铁心整圆由16片组成，共39段，每段高36mm，采用半叠压方式（单片一迭二分之一搭接方式）。4.1叠装准备(
7、1) 首先查阅图纸：定子铁心叠装；定子铁心压装；定子铁心叠压方式(2) 校核中心测圆架，注意使测圆架旋转一周测头的上、下跳动不大于0.5mm。(3) 检查铁心冲片、端板、通风槽板、绝缘垫片的质量，并将它们放置在叠装时拿取方便的地方。(4) 检查机座压指的轴向弯曲度不大于0.5mm，大于0.5mm时应进行校正。(5) 准备好叠压工具和量具。 4.2叠压第一段铁心(1) 第一段铁心有定子冲片大约53层、端板3层、绝缘垫片4层和1层通风槽板。(2) 叠第一层端板。该端板为双面不涂漆的0.7mm板。叠片时，端板应紧靠导向键，并调整好端板齿与压指中心位置。(3) 在端板的上表面齿部涂环氧胶，往上叠一层0
8、.2mm厚绝缘垫片，然后在绝缘垫片的上表面齿部涂环氧胶，以半叠压方式叠第二层0.7mm厚端板。如此重复直至插入三层绝缘垫片为止。(4) 环氧胶组成：环氧树脂E44：聚酰胺固化剂H4：稀释剂501100:75:5。(5) 在第三层绝缘垫片上表面齿部涂环氧胶，以1/2搭接方式往上叠0.5mm厚定子冲片，然后在冲片的上表面齿部涂环氧胶。(6) 重复（5）所述过程，至第一段完成，最后垫1层绝缘垫片+1层通风槽板。(7) 叠完第一段后，用整形棒整形，并均匀塞入槽样棒以固定槽形。每张扇形各2根。(8) 第二段铁心开始先叠一层端板，后重复（5）。（注：第二段最后一组的1层绝缘垫片+第2层通风槽板可暂时不叠）
9、(9) 各扇形片径向须紧靠导向键。(10) 叠完第二段铁心后，用整形棒整形。4.3第一次预压(1) 压板与预压铁心段顶部间应垫入一层废冲片，放上临时压板。(2) 插入临时螺杆，注意不可损伤冲片。(3) 均匀拧紧全部螺母，使M16螺母拧紧力矩为130160Nm，M20螺母拧紧力矩为165195 Nm。(4) 铁心圆度测量，分上、中、下三段面，每个段面测量16点以上，并记录。4.4叠第319段铁心(1) 拆除临时螺杆及压板，并清除铁心表面的污物。(2) 叠1层绝缘垫片+1层通风槽板（属于第二段），然后以1/2搭接方式叠第319段，每段先叠一层端板，最后垫一层绝缘垫片。(3) 在叠压过程中严格按图纸
10、规定进行,各扇形片径向须紧靠导向键。(4) 在叠压过程中，测量每一段的高度。注意每段高度的相互补偿，每段偏差不超过设计值的0.5mm。(5) 叠压过程中，随时用整形棒整形，但不允许用铁锤敲打铁心和整形棒，每叠完一段，要统一整形一次。(6) 随着叠压高度的增加，槽样棒应跟着逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸。同时防止槽样棒掉下伤人。(7) 叠压过程中应经常测量导向键的内径和周向与径向的垂直度,必要时校正。4.5第二次预压(1) 当铁心叠高至19段时，按第一次预压步骤对铁心进行预压。(2) 预压前须将铁心全部整形一次。槽样棒不得露出铁心。(3) 测量铁心内侧（齿部）和外侧的叠片高度，确定铁心的水平
11、度。如果不平度较明显，则松开铁心，在低的部位插入调整垫片。(4) 在铁心内径（齿部）的通风槽板的通风道内插入压棒，并施加压力，当齿部松时，则松开铁心，用齿部调整片涂环氧胶垫入进行调整。(5) 压紧后的铁心设计高度为677.1mm，当铁心高度与设计值有小量差别时，可在下一部分叠片时进行调整。4.6 叠第2037段铁心（方式同叠第319段铁心）4.7第三次预压(1) 按前两次的压紧方式装好临时螺杆和压板。(2) 将M20的临时螺杆换为M42的正式螺杆，鸽尾螺杆穿入时，套入拉块。并在拉块与铁心之间打入楔子板，胀紧拉块。拉块的布置见定子铁心压装。(3) 穿入螺杆时，在螺杆的铁心涂二硫化钼，并将M42的
12、螺母套于螺杆上。(4) 在废冲片上放上临时压板和临时螺杆（M16），套入撑管等。(5) 通过拧紧螺母给铁心表面逐步加压。拧紧力矩：M16为130160N.m，M42为350410N.m。压紧后，铁心设计高度为1325.1 mm。(6) 按第二次预压的（3）、（4）进行调整。(7) 校核中心测圆架的准确度。上、中、下各均匀地分12点以上测量铁心内径，并做记录。如不符合铁心叠压精度允许值中的规定，则须做如下修正：i 拆除预压螺杆。ii 当内径偏小时，采用拉紧工具往外拉，并点焊拉块。iii 当内径偏大时，在铁心外径与环板内径间打入楔子板调整，楔子板与铁心之间放0.5 mm的环氧板。如下图所示：4.8
13、叠最后二段铁心(1) 移去上面一层废冲片，拆去临时压板。(2) 叠第37段最后1层绝缘垫片+1层通风槽板。(3) 按图纸叠最后二段铁心，并根据第三次压紧时的叠片高度调整最后一段的铁心高度。(4) 各扇形片径向须紧靠导向键。(5) 各扇形片间齿部涂环氧胶。环氧胶配比环氧树脂：固化剂：稀释剂=100：75：5。(6) 用整形棒先整形，后打入全部槽样棒，并使其紧靠槽底，上端露出铁心5060mm。4.9铁心最终压紧(1) 安装上齿压板，并调整压指的中心与冲片齿中心重合。安装碟形弹簧、调整螺栓和临时螺杆等压紧装置。放入时应注意不要损坏拉紧螺杆的螺纹和铁心片间表面，并尽可能使螺杆向外靠紧冲片圆孔，使铁心和
14、拉紧螺杆保持一定的间隙。(2) 旋上拉紧螺杆上端的螺母，给铁心表面逐步加压至1.47MPa。(3) 压紧后，铁心设计高度为1398mm。测量铁心高度和内径，并测量铁心的紧度。(4) 拧紧全部拉紧螺杆下端的螺母。(5) 用扳手分三次对称将拉紧螺杆把紧，直到碟形弹簧压缩到指定高度。(6) 利用调整螺栓调整压板的平面。(7) 测量铁心高度和圆度。分72点测量定子铁心内侧（齿部）高度，并调整齿部的松紧度。上、中、下各均匀分16点测定子铁心内径，并做记录。4.10 焊托块(1) 在托块与铁心之间打入楔子板，胀紧托块。(2) 做好防护措施，不得使焊渣溅上铁心。(3) 5名焊工按A、B、C、D、E的顺序在对
15、称位置、同一方向、同一顺序将托块点焊在机座环板上，先点焊，再轮流点焊、，点焊时注意焊缝收缩偏移。(4) 拆下导向键与角钢的联接螺栓，拔出导向键，同时拿出导向键与机座之间的调整垫片和角钢。(5) 按（3）的方法分三道满焊托块，同时监测铁心内径的变化。(6) 拔出全部的槽样棒。(7) 测量铁心的高度、圆度和不平度，并做记录。(8) 拆除各种工具，并用压缩空气彻底清扫铁心。4.11振动、并压紧铁心：用做铁损试验的方法对铁心进行振动。温升在30以下，用20支温度计测量铁心的温度。铁心振动3次以上，关闭电源后，把紧拉紧螺杆下端的螺母。5. 定子铁心叠压紧度的测量(1) 目的：定子铁心叠压紧度的测量。(2) 测量位置：铁心内侧（齿部）通风道内(3) 测量方法：如图，给铁心表面施加1.5MPa的压力，在定子铁心内侧（齿部）的通风道内插入压棒，并对压棒施加10kg力，用百分表测量压棒的位移量。(4) 判定方法： 0.26mm时，铁心紧 0.260.3mm时，紧度适中
