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1、伊之密精密压铸科技有限公司YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD,客户部: 蒋孝虎,压铸机的操作,第一节 安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身 事故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。1.1 安全操作事项：安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要 保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进
2、行维修蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。,7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，
3、并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。11.严格按电气操作规程和安全规定操作
4、，保持电箱的清洁和干燥，防止电器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌,压铸机的操作,13.常检查吸油过滤器的堵塞情况。14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。15.经常检查油温，当油箱中油温超过55时，液压油容易变质，密封件易损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降下后方
5、可重新工作。16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置，避免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压力和氮气，特别注意电箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免丢失程序）18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。,压铸机的操作,压铸机的操作,第二节 主机操作方法和步骤卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
6、正常生产中选用自动循环工作程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 开机 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。检查机铰润滑油箱油量。,压铸机的操作,操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至手动位置。调模选择开关选择为OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开电机）,按启动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油
7、泵启动指示灯亮，如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警）,压铸机的操作,2）起压 正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为160bar，系统流量为100%）按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar,压铸机的操作,3）调模运动 从DM650规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为350900mm，用两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置。 如下图2-87所示,模厚限位,模薄限位,调模厚运动：选择手动将
8、调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模厚运动压力和流量值（安全原因压力一般最大不超100bar，流量不超过50%）。按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动。即H值变大。,压铸机的操作,模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小,实际操作中，一般调模一段时间后，将调模选择开关选择为OFF状态，停止调模动作，然后机器选择慢速开锁模状态，手动慢速锁模，检查调模是否达到要求。如果没有达到要求，需要重复调模动作。到机铰差不多可以正好处于伸直状态而锁模到位，此时选择快
9、速锁模，检查模具锁紧状态，如果没有达到要求，请在快速锁模状态下，重新调模，最佳调模位置为机铰恰好伸直而模具锁紧到位。此时看机器的高压锁模起压压力是否在160bar.机器设计为有两种调模状态，分别是连续调模和点动调模。其中连续调模为选择调模动作后，只需要点击调模厚或者调模薄按钮一次，机器则会自动调模，直至手动取消或者达到限位开关为止；点动调模为选择调模动作后，需要按住调模厚或者调模薄按钮不放，机器才开始调模动作，一旦释放按钮，则机器停止调模动作。实际工作中，一般粗调选择连续调模，细调的时候选择点动调模，随时掌握调模的距离。,压铸机的操作,4）锁模运动 手动将后安全门关门到位，顶针退回到位，压射锤
10、头回锤到位。（机器设计为后安全门不关，则整机不能进行任何动作） 速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，触摸屏设定出锁模运动压力和流量值。 双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模运动；在锁模运动过程中，如果手松开按钮，机器会停止运动。锁模到位后，机器会自动停止动作，触摸屏电子尺显示值在0-0.2mm之间则锁模到位，同时尾板上的锁模确认行程开关被压下。5）开模运动 手动将后安全门关门到位，将速度选择开关拨至所选挡位，一般选择快速，触摸屏设定出开模运动压力和流量值。 用手按住开模按钮，机器作开模运动，运动至终止位置时，触摸屏显示的
11、电子尺实际值大于设定值，机器将自动终止运动。在开模运动过程中，如果手松开按钮，机器也会停止运动。,压铸机的操作,6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶针运动压力和流量值。 顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运动终止位置。,顶针前限,顶针后限,压铸机的操作,7）压射锤头向前运动 要求后安全门关门到位，触摸屏将总压压力和流量设定出合适值。当锤头旋钮扭至锤头前位置时，压射锤头作锤头向前运动，一旦脱开压射终
12、止感应开关则停止运动。 8）压射锤头向后运动 要求回锤终止行程开关处于OFF状态，触摸屏设定出总压压力和流量值。用锤头旋钮扭至锤头后按钮，压射锤头将作向后运动，一旦压射回位感应开关感应到则停止运动。,压铸机的操作,9）抽芯运动 机器设有4组抽芯，使用时按压铸模设计要求选用。抽芯设计为有两种模式，分别是锁模前抽芯和锁模后抽芯。锁模前抽芯，顾名思义即机器在锁模前抽芯到位，然后进行锁模动作，压射结束后，先进行开模到位的动作，再抽芯出到位。锁模后抽芯即先锁模到位再进行抽芯入的动作，压射结束后，先抽芯出到位的动作，再进行开模到位。 抽芯1进运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于O
13、N状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。手动将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进运动。一旦碰到抽芯进行程开关则停止。 抽芯1回运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1回运动。一旦碰到抽芯回行程开关停止。 抽芯2、3、4运动： 抽芯2、3、4运动操作方法与抽芯1运动操作方法相同。 工程画面中可以选择抽芯按动作顺序与不按动作顺序运行。其动作顺序为： 抽芯入按照1234的顺序，抽芯回按照4321的顺序,压铸机的操作,4.自动操作方法和步骤 1）操作方法： 机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械
14、手，其操作方法如下： 通过触摸屏设定出各个阶段的压力、时间、流量各参数值。 急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。 、电气箱内三相空气开关、两相空气开关和电箱外电源开关合上，电源指示灯亮 按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压电盒上起压按钮，手动储能到合适压力值。 手动、自动旋钮，拨至自动位置。初始位置灯闪亮 。开锁模运动速度选择旋至快速位置，触摸屏选择三速压射同时还要在操作面板上三速射料选择拨至OFF位置，在触摸屏上不选择增压压射。（等到可以进行正常生产的时候，三速压射和增压压射可以根据实际工艺要求进行选择） 触摸屏上选择锤头跟出功能，此时用手关闭前后安全门（如果是气动门控制
15、，则按住前门关按钮）到位，,压铸机的操作,抽芯锁模前入自动流程如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。,机器将按下图所示的动作顺序进行工作。,压铸机的操作,5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表,压铸机的操作,压铸机的操作,压铸机的操作,二 周边部分操作方法和步骤1模具安装安装前，需测量模具的浇口尺寸，选择模具相匹配的压射室，并装上垫套装于头板上。测量模具
16、厚度，然后进行调模，使机器在机铰完全伸直的状态下，头中板间的距离略小于模具厚度11.5mm。上好模具吊环，先试吊确认安全后方可起吊。用碎布清理干净头板法兰孔，安装压射室法兰。清洁干净料筒内外表面。双手托起压射室，将其推入头板衬套孔中，使凸台端面紧贴头板端面，并使压射室入料孔水平朝上，便于给汤机械手或者手动倒料。开模到开模终止位置，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的上下左右位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，同时调整上方行车的位置，直至浇口套顺利地进压射室台肩，此时可以开机，选择慢速锁模，缓慢的将模具压紧，使模板面与头板贴平并检查水平然后将模具前模装好码模夹，并将其拧紧。
17、然后慢速开模，并停机。将准备好的顶针拉杆或顶针推杆装上。启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。,压铸机的操作,慢速开锁模多次，并进行锁模力的调整（新机锁模力无须调得过紧）。开模终止，大体上调整顶针限位块的位置。生产产品的时候可以根据实际进行精调若模具有液压抽芯机构时，注意抽芯动作程序，须调整抽芯动作符合工艺要求。装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。复查装模情况，开机，将模具打开，准备试生产2 压射锤头更换及安装1） 手动将压射座内的圆垫铁取出。然后取下压射杆。2） 准备好锤头、工具，并放置在台虎钳工作台上。 3） 将压射杆夹持在台虎钳上。 4） 将锤柄接头旋入压射杆螺纹孔中，用链钳拧紧。 5） 将锤头旋至锤柄接头螺纹杆端，用链钳拧紧。6） 开机，操作压铸机使锤头回到位。停机，双手托起锤头组件，使锤柄端放入压射座连接体槽中，锤头端插压射室孔中。7）将圆垫铁插入压射座连接体槽中。8） 将冷却水进出胶管分别套在压射杆进出水接头上，注意近锤头端装出水管，远锤头端装进水管。用喉箍将管口连接处拧紧。9） 用手旋转压射杆，要求锤头能在料筒孔内灵活旋转，否则应检查原因后重装,
