《混凝土结构工程作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构工程作业指导书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、事务文书：_混凝土结构工程作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 15 页混凝土结构工程作业指导书（2）试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作；（3）工程部负责明确工序流程和控制参数，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容；（4）综合办负责检查有关施工人员的资格；（5）安质部负责过程中质量监督；（6）现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。4、技术标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-22预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90预拌混凝土GB14902-94混凝土混凝土控制标准GB54-92混凝土强度检验评定
2、标准GBJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-205、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表5.2、人员配备混凝土施工工序，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：6、工艺操作步骤工程部负责提供混凝土浇筑数量，现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录，待浇筑完毕后记录存档。6.1混凝土浇筑6.1.1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。6.1.2操作工艺（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌
3、第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量。2）混凝土拌制中应进行下列检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时进行检查。（2）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保
4、证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。4）浇筑混凝土应连续进行。5）浇筑混凝土时应经常观察模板
5、、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土
6、养护用水应与拌制用水相同。4）混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.2混凝土质量验收标准允许偏差和检验方法7、应注意质量问题及原因（1）蜂窝：振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。（2）漏筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或
7、未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（8）洞口移位变形：浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。（9）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。（10）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。8、安全注意事项（1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽
8、；（2）混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑；（3）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作；（4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；（5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢；（6）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能
9、接触电源开关；（7）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台；（8）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明；（10）机械进入施工地点后，技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；（11）操作人员在施工过程中，不得擅自离开工作岗位；（12）当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求；9
10、、质量记录（1）水泥出厂质量证明书及进场试验报告。（2）水泥出厂质量证明。（3）混凝土配合比通知单。（4）混凝土施工日志。（5）其他技术文件。第 7 页 共 15 页混凝土胎带机(布料机)运行安全作业指导书1编制依据本作业指导书依据国家法律、法规及有关规章制度和罗泰克手册相关内容，并参照水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88），结合集团公司岗位安全标准和工作实际编制。3混凝土胎带机（含布料机）对环境及操作人员的要求3.1环境注意事项3.1.1第一次安装和装配应在安装现场进行检查及功能测试，以后的定期或每次就位后的检查测试可在施工现场进行。不管是什么情况下的安全检查测试都要尽量远离有
11、潜在危险的区域，停放地点地面平整坚实，有足够的强度支撑设施（设备），设备应调整适中，支撑稳定，填塞正确，在没有障碍的情况下所有的旋转部件应能够旋转自如。3.1.2胎带机停放点尽量远离架空线或电源，使胎带机任一部分与电源至少保持6米以上的安全距离，并设立一道合适的路障以警示胎带机和给料系统不要进入靠近电源的不安全地带。当在电源线附近操作时，应通知电力部门停电，并使电源线接地。3.1.3远离无线电发射塔或发射源，在开始操作之前，要检查现场，制定专门的安全防护措施和操作方案。3.1.4确保输送机直接工作区域的下面和周围无任何闲杂人员。3.1.5在结冰的天气，把胎带机停放在不致于使其与地面冻结在一起的
12、场地上。3.2对作业人员的要求3.2.1所有与胎带机的组装、走车、测试、操作、维护等有关的人员，应熟知厂家说明及相关安全手册，并遵守国家与地方的法规。3.2.2所有相关人员必须是经过正规培训的操作人员。3.2.3在安装、拆除等过程中，起重指挥及操作人员以及其它特种作业人员必须持证上岗，且经验丰富。4混凝土胎带机及布料机的就位、检查与测试胎带机第一次安装和装配以及其后的定期或在每次就位后，均需对胎带机进行检查和测试。4.1安全技术要求4.1.1胎带机在走车中，要选择合适的路线，选择路线时要考虑到设备的长、宽、高和重量，路况良好，地基密实，必要时地面要设专人了望、指挥，不得超过设计最大行驶速度，且
13、轮子边缘距离道路边线不得少于1米（具体视路基情况）。4.1.2胎带机就位后，必须首先将支腿支撑牢固，并设置明显标志，以防被碰撞。4.1.3检查电线和液压管线是否处于良好的状态，各构件是否损坏或发生渗漏，检查液压油箱中的油位是否适当。4.1.4全面检查易磨损或损坏的零部件、松动的螺栓、销子等，发现问题立即处理。4.1.5确保所有的电线接线正确、安全，检查并确保电源与本设备所需电源相一致。4.1.6用罗泰克液压千斤顶检查牵引驱动绳索的张力，新绳索要进行经常性检查，直至不再“伸长”为止。4.1.7检查每台输送机卸料端的削刮器刀片，如果削刮器刀片边缘磨损，则需转动一个角度或予以更换。检查削刮刀片是否紧
14、贴皮带，每次运行时（皮带上有料），还需进行最后的调整。刀片紧贴皮带的程度应以刚好能使皮带保持清洁“露黑”为宜，不能太紧。4.1.8检查尾部和V型削刮器组件是否准确就位，V型削刮器安装在皮带上，调整削刮器刀片使其与皮带稍稍接触，安装在驱动滚筒前部的尾部削刮器也应调整使其与皮带稍稍接触。4.1.9检查溜筒（槽）里衬是否磨穿，如果溜筒（槽）里衬厚只有3mm或更薄，则予以更换。4.1.10检查旋转输送机、输送机盖、箱式组件和卡车式卸料斗上的橡胶裙板与皮带是否正确接触。4.1.11检查转运输送点和卡车式卸料斗是否有砼块积料。4.1.12检查皮带有否破口或损坏。4.1.13检查皮带的张紧程度并按要求进行调
15、整，新皮带应进行经常性的再张拉，直至不再“伸长”为止。4.1.14定期检查牵引驱动电动机制动器是否润滑、是否有砼、石子、污物等，并检查制动衬片是否符合厚度要求。4.1.15检查轮胎压力是否达到厂家要求，轮胎是否有裂痕、切口或不规则的磨损，要确保轮胎螺帽的扭矩适当。4.2操作注意事项及安全防范措施4.2.1当对胎带机进行检查、维护、检修、调整、清洁时，必须始终切断电源，必须使胎带机停止运行。4.2.2对设备的所有检查与维护，必须使用恰当的工具和专业的方法进行。4.2.3进行检查、维护或做其它工作时，要留心观察，防止产生对人体有伤害的夹紧点。4.2.4修理之后通常要进行一次设备功能检查，以保证设备能正常运行。当结构或提升部件检修之后，还要进行荷载试验。4.2.5除非得到厂家的同意，否则不得以任何方式对设备的原设计进行有任何影响的修改、变动或更换。4.2.6胎带机支腿未撑开或支撑不稳固时，不得进行主输送带和平衡配重的伸展操作，只有在配重完全
