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1、第三节 网纹辊传墨,1 网纹辊种类及性能2 网纹辊的结构3 网纹传墨辊的传墨性能 4 影响网纹辊传墨性能的参数5 网纹辊的选择6 网纹辊的加工方法7 网纹辊的清洗方法,1 网纹辊种类及性能,网纹辊是柔印机的传墨辊，其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹下的墨穴或网状槽线，用于控制传墨量。采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构，而且可以控制墨层厚度，高速印刷时防止油墨飞溅，为提高印刷质量提供了重要保证。,上一页,返回目录,下一页,又称为网纹辊、网线辊、格子辊、精细辊等,A、利用其表面的凹孔载体来传递和控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。 B、由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能侵
2、好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。,1.1作用,C、由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性，其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。 D、由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。,1.1作用,说明： 由于网纹辊表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔所组成，油墨通过这些凹孔再被传递到印版上，因此，严格来讲传递到印版上的油墨不像常规印刷墨辊那样是呈面状的，而是呈点状的。,1.1作用,1.2网纹辊种类,金属镀铬网纹辊 由钢质辊芯、镀镍层、镀铜层和镀铬层等组成，其加工的方法有化学腐蚀法、机械
3、雕刻、电子雕刻法和激光雕刻法等。 一般用电子雕刻机雕出网穴，再镀铬（1.2um），HRC 6070,1.2网纹辊种类,陶瓷网纹辊 用等离子方法将极细颗粒的金属氧化铝陶瓷材料熔化，涂布在金属辊表面，形成高硬度陶瓷薄膜，然后用激光雕刻。因而既具有雕刻网纹辊的传墨性能，又具有极好的耐磨强度。,制作的基本过程： 在雕刻加工出表面的着墨孔后，先要进行喷砂处理，使网纹辊着墨孔表面质地变得粗糙些，以便增加陶瓷的附着力。,使用寿命很重要的参数,新型的网纹辊,由石墨碳纤维辊芯制成的网纹辊。网纹辊质硬而轻，质量仅是钢辊的110，而强度是普通钢辊的2倍，因此比较耐磨，不易损坏、对刮墨刀摩擦也更小。同时，印刷中石墨碳
4、纤维辊即使在高速运转也不易产生跳动，从而极大地提高柔性版质量。,1.2网纹辊种类,1.3几种网纹辊性能比较,2.网纹辊的结构,采用雕刻方法加工制作的网纹传墨辊，其表面着墨孔的几何形状和尺寸是相同的。, 四棱锥形着墨孔 最普遍使用的一种着墨孔形式 由于雕刻刀刃尖圆角所决定，着墨孔有个小的底面，一般适用于橡胶墨斗辊使用，其规格有13118线cm。 柔性版印刷机普遍使用四棱锥形,斜齿形,六棱台,六棱锥,四棱台,四棱锥, 四棱台形着墨孔 底部是一平面，着墨孔的侧面比棱锥形更垂直，着墨孔间的隔墙更宽。因此，网纹辊的释墨性能好，更具有通用性，既可用于橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。其规格有4217线cm。,
5、六棱台形着墨孔 开口角度较大，因而着墨孔释墨性能比前两种形式更好，墨孔间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。,说明：,1989年美国首先推出60度排列的正六边形网纹辊，优点在于：1. 网穴排列最紧凑，在给定面积上，网穴数量比其他排列方式可多15%，在相同面积的网纹辊表面可传输更多的墨。2. 网穴间的位置可以最大限度地消除，相同传墨量下，网穴可以做得更浅。,说明：,3.现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口，着墨传墨性能好，网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的损失。实践证明这种供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。,斜齿形着墨孔 斜齿形着墨孔是与网纹传墨辊轴线呈45螺旋雕刻斜槽
6、而形成的。这种着墨孔可保证油墨的流动性，适用于粘度较大的油墨，具有良好的传墨性能，其规格有480线cm。斜齿形墨穴供墨量较大，一般用于涂布,附加通道的着墨孔 这种结构的着墨孔是对四棱台形着墨孔的改进，它是沿垂直网纹辊轴线方向，在相邻着墨孔之间雕刻出通道，以增加油墨在着墨孔内的流动性，提高网纹辊的传墨性能。这种着墨孔特别适用于半色调和彩色印刷要求的高线数网纹传墨辊。,说明： 以上结构的着墨孔如果采用激光雕刻加工工艺，还可加工出半球形着墨孔及其他异形着墨孔的网纹传墨辊。,3.网纹传墨辊的传墨性能,3.1 网纹辊的网线数 指网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，以线cm表示。 网纹辊的网线数决
7、定了网纹辊传墨的均匀性，网线数愈高，着墨孔愈小，传出去的墨点愈细，形成的墨层就越接近“连续”状态。,3.2网纹辊的油墨涂布量 指网纹辊表面上单位面积内着墨孔储存油墨的能力，其单位是gm2。它的大小取决于着墨孔容积的大小及其分布密度。由于网纹辊着墨孔大小均匀一致，所以根据着墨孔的形状便可计算出单个着墨孔的容积。,3.2网纹辊的油墨涂布量 假如以四棱台形着墨孔为例，从剖面看它是一个梯形，现设梯形的顶部边长为a，底部边长为b，着墨孔的深度，即高为h，单位均为cm，则单个着墨孔的容积V为：V=1/3h(a2+ab+b2),说明： 网纹传墨辊的网线数愈高，其单个的着墨孔的容积愈小，网纹孔的油墨涂布量则愈
8、少，着墨孔的释墨性能差，所以，网纹传墨辊的网线数并非愈高愈好。但是，网纹传墨辊的网线数相对高些，着墨孔的开口面积小，传出去的墨点要细，适用于半色调或彩色印刷。,3.3 网纹传墨辊的传墨系数 是衡量网纹传墨辊传墨能力的大小的参数，它是指网纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩余墨量的比值。 设网纹辊表面施加的墨量为X，转移后网纹辊上的剩余墨量为Y，则网纹传墨辊的传墨系数f为：f（XY）Y,从理论上讲，网纹辊的传墨系数愈高，印刷效果愈好，印刷品的实地密度愈大，墨层愈饱满、厚实。 但是，一般网纹辊上的油墨都不太可能百分之百的转移，它受到网纹辊的结构形状、线数和印刷压力等因素的影响而有差别。,3.4 网纹传墨
9、辊的使用寿命 网纹传墨辊在长期使用过程中，与墨斗辊、印版等的接触摩擦，尤其是在带有刮刀系统的刮墨刀的作用下，网纹辊表面将会出现不同程度的磨损，使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹传墨辊传墨单元面积减小，从而使总传墨量也相应降低。,注意： 网纹辊的磨损量与着墨孔深度变化有关，网纹辊的储墨量随磨损量的增加而急剧减小。 在相同印刷条件下，棱锥形网纹辊的寿命要比棱台形网纹辊短，即使两者的磨损量相同，棱锥形网纹辊的储墨量的下降要快得多，因此，棱锥形网纹传墨辊不适用于刮刀式印刷系统。,以四棱锥为例：容积 V=1/3a*a*h网穴的边角对传墨有阻碍作用，称作“边角效应”。四棱锥最为明显，约1/3高度不能传
10、墨。磨损后：V=4/3h*h*h*tg(/2)深度减小对容积影响是剧烈的。,a,h,4.影响网纹辊传墨性能的参数,4.1网纹辊墨穴雕刻角度4.2墨穴形状4.3墨穴深度和宽度4.4墨穴容积4.5网纹辊线数与网线角度,上一页,返回目录,下一页,4.1网纹辊墨穴雕刻角度,网纹辊的表面有无数大小一致，分布均匀的细小凹孔即墨穴。墨穴作为传递油墨的载体，具有储墨和匀墨的作用。在高速运转的情况下能有效克服飞墨现象。最新发展的网纹辊，墨穴角度主要有30、45、 60和90。国外雕刻角度用60。,上一页,返回目录,下一页,网纹辊角度,网穴的排列方向与轴线方向的夹角。如图：,4.2墨穴形状,4.3墨穴宽度和深度（
11、网穴开口度）,油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的宽度和深度的比值有关。如果墨穴开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，而且不利于网纹辊的清洗，造成墨穴永久性堵塞。 实践证明：a/h x 100% =23%33%, 油墨转移比较流畅，最佳值在28%,上一页,返回目录,下一页,4.4墨穴容积,墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴容积。墨穴容积主要用于理论分析实际中很难测量出其精确值。 目前，测量墨穴尺寸方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=DLM ，式中D为网纹辊直径（in），L为网纹辊长度（in），M为网线数（线/in）。,上一页,
12、返回目录,下一页,墨穴容积的应用,4.5网纹辊网线数和网线角度,网纹辊的传墨量一般以网线数（线/in）来衡量。一般来讲，供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得高品质的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数有一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的4倍左右。较为理想的网纹辊的网线角度为45和60。,上一页,返回目录,下一页,5. 网纹辊的选择,5.1 根据输墨方式的类型选择 一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。,5.2 根据承印材
13、料选择 对于一般较粗糙、吸收性强的瓦楞纸选用4860线/cm的网纹辊，新闻纸选用6070线/cm，吸收性较差的涂料纸、不干胶纸选用7080线/cm，塑料、金属薄膜选用80100线/cm的网纹辊。,5.3. 根据印刷要求选择 对精细线划和一般网点的印品，选用80140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。,5. 4 根据印版网线数选择 网纹辊的网线数与印版上的网线数是两个不同的概念，网纹辊的网线数是表征网纹辊表面着墨孔分布密度的参数，而印版的网线数则是表征网点印刷时，图像阶调层次的还原程度的参数。选择的原则： 网纹辊的网线数=（ 34 ）印版的网线数,5.5避
14、免龟纹,引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，只要使网纹辊线数与加网线数正确匹配，就能很好的避免龟纹。除此之外，。还要注意网纹辊与印版的网线角度的正确匹配。 避免龟纹的重要手段是采用纳森图（网纹辊线数印版加网线数匹配图）。,纳森图,A.B.C.D为最佳匹配带，离斜线愈远，形成干涉条纹愈明显。,网纹辊线数（线/厘米）,印版网线数（线/厘米）,注意： 网纹辊的选择要考虑多方面因素，全面综合考虑才能选择出符合要求的网纹辊。,6 网纹辊的加工方法,6.1机械加工法6.2照相腐蚀法6.3电子雕刻法6.4激光雕刻陶瓷网纹辊,上一页,返回目录,下一页,6.1 机械加工法,机械加工法也即是滚
15、压法。滚压刀一般采用金刚石或硬质合金，用车床滚刀在体表面切削出正反螺纹线，形成与网纹辊着墨孔对应的凸起网点。加工后的网纹辊一般要进行镀铬，铬层厚度一般为0.013mm。,上一页,返回目录,下一页,机械雕刻法:辊基装配镀镍精加工镀铜雕刻镀铬,6.2 照相腐蚀法,基本原理: 先在金属基层表面镀铜，然后在网纹辊辊体表面覆上一层感光胶，密附白线网屏曝光，显影后硬化的网线部分感光胶层留下来，形成防腐层。用氯化铁溶液腐蚀，即溶解铜层，网线间的铜层被溶解。最后在铜层上镀铬，提高其硬度。说明：与凹版腐蚀法基本一致。,上一页,返回目录,下一页,6.3 电子雕刻法,电子雕刻机采用计算机控制网纹辊辊体的旋转速度、雕
16、刻头的进刀频率与深度、雕刻刀的进给、纵向进给速度，完成雕刻加工。目前，电子雕刻机每秒钟可雕刻出约4000着墨孔，可以满足34236线/cm网线数的要求。改变雕刻刀角度，可改变墨孔的深度和隔墙宽度，雕刻出不同容积的着墨孔。,上一页,返回目录,下一页,电子雕刻原理图,上一页,返回目录,下一页,网纹传墨辊辊体一般采用无缝钢管，要求有较高的强度，避免在雕刻加工或使用中受力而发生挠曲变形，影响正常传墨。在雕刻之前，常在精加工后的钢体表面镀一层硬度较低的铜，然后再进行精密抛光，使辊体直径误差为0.005mm，表面圆度误差为0.012mm，要求辊的表面全跳动误差为0.008mm，辊与轴颈的同心误差为0.lmm，使网纹辊表面具有低径向跳动和高平面光洁度的机械精度。,
