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1、教育訓練教材,P 1,進料檢驗,棕 化,組 合,治具制作,P/P打孔,鉚 合,疊 板,P/P裁切,銅箔裁切,熱 壓,銑 靶,冷 壓,拆 板,分 割,鑽 靶,撈 邊,磨 邊,清 洗,檢 修,X-RAY鑽靶,P 2,出 貨,裁板磨邊機,1.1.PP(Prepreg): 主要由玻璃纖維布以及樹脂組成,與一般玻璃類似,但以鈣、鋁、矽、 硼等氧化物為主,絕緣性及延展性比一般玻 璃重要. 1.1.1.玻璃纖維:是將玻璃原料調配好在12300c的高溫下,使之熔融成為 液體,然后由白金所做的小口徑抽口用力擠出,並快速噴 出冷卻及做上漿處理,而成多根並合的玻璃絲,此200400 根並合在一束稱為玻璃紗,再由單紗
2、或多根併燃的復紗 按經緯方向織布,即完成玻璃布的制作. 1.1.2.織布:有平織法、格子法、針織法、提花法、斜織法但目前線 路板則采用單紗平織法,因其尺寸安定性最好.,P 3,壓合主物料介紹,1.1.3.樹脂:大概可分為熱塑性樹脂與熱硬化性樹脂,而用於印刷電路 板所用的樹脂都是熱硬化性樹脂,熱硬化樹脂的單體除了 兩只手(官能基)外,尚有內部的手彼此交接而成網狀結構, 但在加壓加熱的同時,多餘的手也全部交接而不動, 亦即變 硬,此種狀態稱為硬化.樹脂的種類有酚醛樹脂 環氧 樹脂 聚亞硫胺樹脂 聚四氟乙烯樹脂 我們一般用的是環氧樹脂 PP(Prepreg):是玻璃纖維布經過樹脂浸漬之后,再經熱烘干
3、之后而成為 半硬化之中間狀態.故又稱為半固化片. 1.2.PP(Prepreg)之儲存條件 溫度:200C 士20C 相對溫度:55士5% 時間:3個月以內 遵循先進先出的原則,P 4,溫度對樹脂粘度的影響,normal,Visc osity,Ltigh Relative Humidity,Temp./Time,PP吸濕性极強,當其吸收大量水分,則粘度降低,壓合過程中會造成流膠增大白點白邊,P 5,1.3PP(Prepreg)的特性,固化區,黏彈狀區,黏稠狀區,流體狀區,時 間,a,b,c,P 6,整個壓制程預溫過程,是B階段樹脂從難以流動的黏彈狀,逐漸轉變成流體 狀,再轉變成凝膠狀的變化過程
4、;在這個過程中,樹脂於高溫下進行熔融和 流動,並同時完成對玻璃纖維的進一步浸潤.樹脂的流動性是按指數上升, 隨著分子鏈的不斷增長,隨即產生交聯作用,樹脂內部逐步建立起自身的 內聚強度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動性又沿指數規律下降,最后達 到不再流動的膠凝狀,直至固化為止. 1.4.PP(Prepreg)之參數: 1.4.1 膠化時間: (gel time) 1.4.2 膠含量: (resyn content) 1.4.3 膠流量: (resin flow) 1.4.5 揮發份: (Volarill content),P 7,PP,常用PP型號,其餘型號有:2113、2112 、1506等,
5、P 9,2.1 銅箔分類: 銅箔依制造方法可分為壓延銅箔 (Wrought Foil)及電解銅箔兩 種,電解銅箔(ED-Foil)由於兩面粗糙度不同,較粗糙之一面經處 理后,與PP(Prepreg)熱壓時,可和樹脂產生很強的接著力,較適 於做為銅面積層板的原料. 銅箔規格的區分,由之前的絕對厚度改為以基重(area weight)表示,P 10,銅箔介紹,反面銅箔,正面銅箔,正面銅箔輸送,反面銅箔輸送,2.2 銅箔的品質要求 2.2.1 純度(Rurity) 生箔(未經任何表面處理之銅箔)之純度要求,電解銅箔需高於 99.8%,壓延銅箔需高於99.9%(由於銀的導電度和銅相近,且電 解時銀很容
6、易和銅一起被折出,因此純度計算通常將銀亦算在內,P 15,2.2.2 針孔 (pinholes) 1/2QZ以下(厚度)之銅箔不可有大於0.10m/m大小之針孔,1/2QZ銅 箔針孔數不可多10點/ft2,大小不得大於0.05m/m.1QZ以上銅箔,針 孔數不得多於5點/ft2,且在任何5ft2內,不得有大於0.125mm之針孔 發生. 2.2.3 外觀 (surfce appearance) 銅箔表面不得有任何凹點及凹陷(pits and Dents) 、折皺、抓痕、 刮痕、粗粒、油脂、指印及任何外物,任何缺陷都需明顯標示.,P 16,3.1作用 緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、均勻
7、受熱 3.2牛皮紙特性 吸濕性、透氣性、抗壓性 3.3檢驗項目 基重、厚度、密度、尺寸、吸水性.表面狀況,升溫速率的變化,耐高 溫、高壓性能,牛皮紙介紹,P 17,2.2.7 抗氧化性 (Tarnish resysarce) 在搬運及存放期間,銅箔表面不可氧化變色. 2.2.8 蝕刻斑點 (Etching stain) 蝕刻后,積板表面不得有殘銅及銅粒等斑點存在. 2.2.9 其它 如:附著性、表面粗度、抗撕強度、抗化學藥品性、抗焊性等等.,P 18,牛皮紙,待棕化多層板,1.黑化簡介 黑化工藝在多層板生產中占據著重要位置,是大家非常熟悉的工藝,它不但直接影響著多層板的物理性能如熱衝擊實驗,而
8、且還影響著多層板的外觀,黑化不均勻很容易引起客戶的退貨;另外粉紅圈也著實令人頭痛,避免粉紅圈大量出現就是黑化后增加后處理,可成本也跟著增加了. 隨著多層板輕型化發展,大量0.2mm甚至0.1mm的內層開始出現,傳統黑化工藝的局限性更加突出: 1.1.一般的挂藍無法解決板重疊的問題 1.2.特殊的挂藍(如用teflon線)成本很高,並且操作不方便,效率低,在 此種情況下,棕化工藝應運而生.,棕化工藝介紹,P 21,2.棕化反應原理 在棕化槽內,由於H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成一種碎石狀微 觀結構,同時立即沉積上一層薄薄的有機金屬膜,由於有機金屬膜與基體 銅表面的化學鍵結合,形成棕色的毛絨
9、狀結構,使它與粘結片的粘合能力 大大提高. CU+H2SO4+H2O2 CUSO4+2H2O 3.棕化流程,投 板,酸 洗,純水洗,清 潔,純水洗,預 浸,棕 化,純水洗,烘 干,收 板,P 22,4.棕化藥水介紹 4.1.棕化藥水基本特點 4.1.1.省時,省效率 4.1.2.耐酸能力強,無粉紅圈現象 4.1.3.抗剝離強度高 4.1.4.工作條件寬鬆,如操作溫度低35400C,處理時間 短(11.5min) 4.1.5.成本低 4.1.6.棕化板保存時間長 4.1.7.尤其要提出的是,由於其操作溫度低,處理時間短极適合水 平線,以根本上解決薄板在傳統黑化中所面臨的問題.,P 23,4.2.
10、清潔劑 4.2.1.化學成份:chemically stakle Compound 4.2.2.用途:鹹性清潔 4.2.3.主要特征:無色的強鹼性藥性 4.2.4.潛在健康影響因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續角會引起組織壞死 c.吸入:蒸氣引呼吸器管的傷害,但嚴重的可能會;輕微攝起會引 起呼吸疼痛或咳嗽. d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激引起嚴重的傷 害 4.2.5.儲存:放置在陰冷,干燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣流通,P 24,4.2.6.物理及化學特性 a.外觀:乾凈液體 b.氣味:N/A c.PH值:
11、12 d:可熔 e.沸點:高於1300C g.冰點:-200C h:比重:1.020200C 4.3.100a 4.3.1.化學成分:有機酸混合物 4.3.2.用途:銅箔涂層轉換 4.3.3.主要特征:無色或黃色的酸性,嚴重刺激及眼睛,皮膚 4.3.4.潛在健康影響因素:,P 25,a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起組織壞死 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸管的傷害 d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷害 4.3.5.儲存:放置在陰冷,乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣的流通 4.3.6.物理及化學特性 a.外觀:清
12、潔,黃色液體 b.PH值:小於0.8 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C f.比重:1.090200C,P 26,4.4.100b 4.4.1.化學成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 4.4.2.用途:銅箔涂成轉換 4.4.3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛、皮膚 4.4.4.潛在健康影響的因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治癒的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸器管的傷害 d.吞咽:會引呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷 害 4.4.5.儲
13、存:放置在陰冷、乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通 風系統保證空氣流通 4.4.6.物理及化學特性:,P 27,a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.35 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C f.比重:1.020200C,P 28,5.棕化信賴性測試,P 29,6.棕化品質分析及控制,P 30,P 31,1.疊板工藝介紹 1.1.PP裁切工藝介紹 1.1.1 作用:將一卷PP按要求裁切成與內層板一樣大小的PP片,用來組 合內層板. 1.1.2 PP裁切的速度控制: 1080 60士10m/min 2116 45士15m/min 其它 40士10m/mi
14、n 1.1.3 刀片的更換 刀片的更換頻率 75m/次 刀片更換頻率直接影響PP裁切的效果,不及時更換,則PP裁切后 的邊緣粗糙,PP粉(環氧樹脂)與玻璃纖維布結合力差,搬運及疊,壓合工藝介紹,P 32,合過程中,PP粉易掉落,形成PP粉凹陷,且刀片不鋒利,裁斷玻 纖布時,玻纖絲受力大而外露,且玻纖束中的玻纖絲因受較大 的力而鬆散,易脫落、飛散,形成玻纖凹陷 1.1.2.4 PP (Prepreg)的經緯向,經 向,緯向,P 33,PP裁切,PP裁切,1.1.2.5 基板的經緯向,P 36,1.1.2.6 PP裁切后的處理 吹PP粉:用氣壓約2bar的氣槍對準pp的裁切邊方向輕輕來回 吹動,將
15、PP上的PP粉吹落. PP烘邊:將裁切好的PP整理整齊,放於平臺上,送進PP烘邊機 中烘邊,烘邊機中的風刀吹出高溫氣流沿PP的邊緣緩 緩移動,PP邊緣的PP粉遇高溫熔化,而將玻纖絲粘在 一起,冷卻后固化降低PP在搬運、作業過程中的PP粉, 玻璃纖維的掉落.,P 37,1.2.組合 1.2.1 棕化板檢查 全檢,挑出棕化不良板,OK板則可進行組合 1.2.2 PP檢查 全檢,挑出裁切OK PP中夾雜的不良PP,項目有:顆粒、魚目、條痕 標簽、雜物、缺膠、空織等 1.2.3 組合 1.2.3.1 作業流程:,平放一張PP在組合桌上,接過棕化板檢驗人員遞過的棕化OK板,平放於PP上,雙手拿起板子兩短
16、邊,再放一張PP於棕化板上,將PP與棕化板弄整齊,豎放於組合桌靠背上,P 38,1.2.3.2 注意事項: 棕化板必須檢1片,組合1片,作業過程中,手不可進入成型區, 且板不可碰上任何物品,以防棕化板面刮傷. 拿PP時,動作須輕且緩慢,以防PP折到,致使玻纖布上的環氧 樹脂掉落. 組合OK板須每片錯開約35cm放置,便於疊合作業,搬運過程 中最多只能抱30pnl,且輕拿輕放,避免碰撞. 注意多放或少放PP.,P 39,4.1.3.疊板,P 40,疊板:在潔凈的鋼板上舖上一張銅箔,再將預疊OK板整齊地排放在銅箔上, 然后再在上面舖上一張銅箔,再放上一張鋼板,這個過程就叫疊板 現在幾乎所有的壓板廠都是采用自動疊板或全自動疊板,即銅箔裁 切、鋼板上下舖銅箔都全部自動完成,作業員只往上放預疊OK板即 可,有些設備連放預疊OK板都可自動
