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1、1、橡胶粒子的结构如何？加氨后橡胶粒子保护层的变化怎样？橡胶粒子上吸附有蛋白质和脂肪酸等构成橡胶粒子的保护层。加氨后橡胶粒子保护层的脂肪酸与氨反应生成了铵皂，在橡胶粒子表面形成保护膜。2、决定天然胶乳稳定性的因素有哪些？胶乳的稳定性 一般指胶乳的机械稳定性、化学稳定性和热稳定性。胶乳的不稳定和胶凝与酶、酸、碱、盐、机械作用、脱水作用、温度及天然胶乳内非橡胶物质等因素有关。3、胶乳浓度表示方法有哪些？胶乳的浓度通常用干胶含量和总固形物含量来表示。干胶含量是指胶乳中能被酸凝固出来的干物质的质量与胶乳质量之比。总固形物含量是指胶乳直接加热烘干后所得的干物质的质量与胶乳质量之比。4、为什么要做好鲜胶乳
2、的早期保存？制胶生产能否顺利进行，产品质量好与坏，生产成本高与低，首先取决于鲜胶乳的质量，而鲜胶乳的质量好坏，关键在于鲜胶乳的早期保存。5、天然橡胶为什么会自然凝固？胶乳中含有很多细菌，同时也含有蛋白质、糖类、无机盐等，是细菌最好的“营养品” 。在温度、酸碱度适宜的条件下，胶乳里的细菌很快就生长和繁殖。随着细菌的繁殖生长，胶乳中的糖类被吸收利用，转化成各种酸，主要是挥发性脂肪酸，这些酸性物质的产生，使胶乳 PH 不断降低；同时，细菌分泌出来的蛋白分解酶将胶乳保护层的蛋白质分解为氨基酸再吸收利用；胶乳中固有的凝固酶使蛋白质变性，胶乳中含有的钙、镁等金属离子是酶的活化剂，含量高时，酶的活性更大。胶
3、乳中有些酶还会分解类脂物而产生高级脂肪酸，与钙、镁等离子结合，能生成不溶于水的皂，使橡胶粒子脱水，这一系列因素就致使胶粒的保护层受到破坏，使胶乳自然凝固。6、测定胶乳有什么现实意义？进行全面测试总固形物、干胶含量、总固形物与干胶差、氨含量、 挥发脂肪酸值、机械稳定度、颜色、气味各项技术指标，能规范化生产，利于控制加工工艺，控制生产成本，提高产品质量。7、什么是胶园“六清洁”？为什么要做好胶园 “六清洁 ”？、树身和树头清洁；、清洁胶刀；、清洁胶杯；、清洁胶舌；、清洁胶刮；、清洁胶桶。胶乳的变质主要是细菌活动产生的。做好胶园“六清洁”能很好地减少细菌的污染与繁殖成为胶乳早期保存的有效措施。8、氨
4、的性质怎样？在常温常压下，氨是无色的气态物质。制胶用的氨，通常是对氨气施加压力而压缩并贮存于钢瓶的液态氨。用于胶乳早期保存时都是将氨气溶在水里，制成氨水使用。氨对鲜胶乳有多方面的作用1）杀菌抑酸：消除或减轻细菌和酶对胶乳的去稳定作用2）增加胶乳碱性：氨带碱性，能中和胶乳中细菌产生的酸。3）隔离金属离子：氨能与胶乳中固有的磷酸根、镁离子起化学反应，生成离解度极小的磷酸镁铵，因而起着金属离子隔离剂的作用。4）稳定胶体：氨能与类脂物水解所产生的高级脂肪酸发生反应，生成铵皂，吸附在胶粒表面，增加胶粒的阴电荷和水合度，起着胶体稳定剂的作用。5）生成络合物：氨能与糖类生成醛氨或酮氨络合物而使糖类不再被细菌
5、分解利用，抑制挥发脂肪酸的生成。9、杂胶有哪些主要来源？杂胶是在采胶和加工过程产生的杂胶，主要包括胶杯凝胶、自凝胶块、胶线、皮屑胶、泥胶、浮渣胶、未熏胶片和分级剪出的碎胶等胶块。来至胶杯、胶舌、割胶口、胶桶、橡胶存储池、加工工厂等。10、胶清有什么特点？一是干胶含量低。如用凝固法回收胶清橡胶 ，一般将干胶含量控制在 5% 。二是非橡胶物质多。其中蛋白质含量高达 14%以上，丙酮溶物高达 10%以上。鲜胶乳中的非橡胶物质的相对密度几乎都比橡胶粒子大，经过高速旋转的离心机作用，相对密度大的非橡胶物质绝大部都会跑到胶清里去。三是氨含量高。胶清氨含量一般均在 0.25%以上。四是变异性大。鲜胶乳是生物
6、合成的产物，本身的变异性就大，由它所得的胶清，因非橡胶物质含量更高，加上受条件的影响又大，不同批次的胶清，性质差异特别大。五是橡胶粒子的平均直径小。六是容易腐败发臭。11、试述加速天然橡胶变质的因素？1）雨冲：胶乳在林段受到雨冲时，往往容易产生凝固现象。原因可能有三个方面： 将胶树树皮的水抽出夜加入新鲜胶乳时，可使胶乳早期凝固。 乳清离子浓度降低使水从乳清向黄色体中渗透的结果。空气、树皮的一些细菌通过雨水带入胶乳，增加胶乳的细菌感染量，加速胶乳的腐败。2）高温：新鲜胶乳处在高温季节或较高温的情况下，比较容易早凝。例如，夏秋天气热，新鲜胶乳保留到中午或不到中午便开始凝固。冬天因温度低有时到晚上才
7、凝固。这是因为温度直接影响到细菌和酶的活动所致。胶乳中的微生物多半属温性细菌适宜作用温度在 25 37 。在此温度范围内，温度越高，活动能力越强。3）抽叶、开花期：胶乳是胶树的代谢产物，胶树的生理条件的变化，将影响胶乳成分的变化，对于酶的种类、数量和活化程度也有关系。当胶树抽叶、开花的时候，酶的数量和活度都比较大，故使早期较易凝固。4）强度割胶：特别是高强度的杀树割胶所得的胶乳，往往容易腐败。这与挥发脂肪酸形成有关。5）化学刺激：与强度割胶的影响相同6）特殊品系：天然胶乳的品系不同，所产胶乳的化学成分往往也不同。含过量的钙、镁等金属离子的胶乳的特殊品系，常会早凝。7）新鲜胶乳的碱度8）加氨时间
8、12、胶粒与乳清分离的根本原因是什么？试述胶乳高速离心的原理？胶粒与乳清分离的根本原因是：胶粒与乳清密度的不一致；胶乳高速离心的原理是利用橡胶和乳清相对密度的差别通过专用的胶乳离心机的高速旋转，胶乳受到巨大的离心力作用，将胶粒与大部分乳清分开，从而使胶乳得到浓缩的。13、试述影响离心浓缩胶乳浓度的主要原因？（1 ）鲜胶乳浓度。一般来说，鲜胶乳浓度的高低，直接影响浓缩胶乳的浓度。在调节管，调节螺丝组合一定的条件下，鲜胶乳浓度高，制得的浓缩胶乳的浓度也高。在生产实践中，调节螺丝的长度改变 0.5mm，胶乳浓度就提高或降低 5 。（2 ） 鲜胶乳的进料速率。胶乳离心时进料和出料是连续不断的，进料速率
9、快，鲜胶乳在机内停留的时间就相对短些，橡胶粒子和乳清的分离程度就差些，故制得浓缩胶乳的浓度较低。（3 ） 离心机的运转时间。浓缩胶乳的浓度和纯度随离心机每班运转时间的延长而降低。（4 ） 胶清的流出速率。 在鲜胶乳进料速率一定的情况下，胶清的流出率越快，则浓缩胶乳的流出率就相对慢些，因而浓度较高。14、试述氨用量的决定因素？1）胶乳运回工厂的时间：如在当天中午 12:00 时至 2:00 运回的，一般氨含量控制在0.03 左右；若推迟至下午 4:00 时才能运回，则氮含量往往需控制在 0.05 以上。2） 加工时间：用于浓胶乳生产，氨水要尽早加到胶乳里去。当天离心加工，加氨量为 0.15 0.
10、25%，次日离心加工为 0.25%0.35%3）胶乳的酸碱度：酸度强，多加。4）根据橡胶树的物候状况调节加氨量：在春季刚开割、第二次抽叶开花或雨后割胶，胶乳稳定性较差，要适当增加加氨量。15、试述我国现在离心浓缩胶乳质量检测的项目？1）总固体含量。 总固体含量主要是用来确定浓缩胶乳的非橡胶固体含量，也可用于快速粗放了解浓缩胶乳的干胶含量，作为胶乳制品厂选择原料和确定配方的根据之一。2）干胶含量。 干胶含量是浓缩胶乳使用时的有效成份，在胶乳配料时，它又是计算配合剂用量的基本依据。3）非橡胶固体。 非橡胶固体数值的大小标志胶乳非橡胶物质含量的高低，即体现胶乳的纯度高低。4）碱度。 碱度过低，胶乳容
11、易腐败，不能长期保存。5）挥发脂肪酸值。 挥发脂肪酸值能较敏感地反映胶乳保存，特别是早期保存的好坏。6）机械稳定度。 械稳定度低的胶乳不仅在配料搅拌过程中容易产生凝块，特别是用于刮胶之类制品，承受强烈机械处理时，还会遭遇根本不能操作的困难。7）凝块含量。 凝块含量高的胶乳，往往使制出的橡胶制品，特别是浸渍制品废次品增加，制造压出制品时，还会堵塞压出机头，造成生产停顿。8）颜色。 目测颜色 没有显著的 蓝色或灰色 。9）气味。 硼酸中和后的气味 没有明显 的腐臭味。10）氢氧化钾值。 氢氧化钾值主要是用来测定胶乳含氧化锌时能长期稳定而必须加入氢氧化钾的最低数量。11）残渣含量。 残渣含量高的胶乳
12、所制得的胶乳制品，特别是薄膜制品，质量必定很差，甚至会成为废品。12）铜、锰含量。 铜、锰是橡胶的强氧化剂，铜、锰含量高会促进橡胶老化，缩短胶乳制品的使用寿命。 16、试述制胶废水处理的基本方法？1）氧化塘法：是通过厌氧、兼性( 厌氧和好氧)两级氧化塘处理，从而使废水达到排放标准的方法。2）氧化塘-活性污泥曝气法：先用氧化塘处理废水，使 CODcr 降低至300500mg L，再用活性污泥曝气法进一步处理，使 C0Dcr 降低至 l00mgL 左右。3）沼气一氧化塘法：先将废水在密封容器中发酵产生沼气，产生的沼气作为干燥橡胶的燃料。造气后废水的 CODcr 约为 l 0001 200mgL。再
13、用氧化塘法处理，使 CODcr 下降至 200mgL 以下。17、试述提高杂胶颗粒胶质量的主要措施？1）要求制胶工人在收集杂胶时在清除外来杂质后，及时送往加工厂，不能及时送往加工厂的应分类清洗并浸泡,避免阳光曝晒。2）在加工杂胶时，应注意控制杂胶的洗涤时间与压绉次数，做到洗涤时间合理。压绉次数适当，为干燥提供条件。3）严格控制干燥温度与干燥时间，多试验，勤观察，善总结，形成一套好的生产经验。18、试述标准胶规格中各项指标的意义及影响因素？各项质量指标的意义：（一）杂质含量：杂质含量是指橡胶样品经溶剂溶解后，用 325 目的不锈钢筛是网过滤，筛余物烘干后的重量占样品重量的百分数。杂质含量是主要分
14、级标准之一。（二）灰分含量：灰分含量是指橡胶经高温灼烧后留下的灰烬重量占样品重量的百分数。（三） 氮含量： 橡胶中的氮主要来源于其含的蛋白质，氮的平均重量约占蛋白质重量的 16% 。蛋白质含量高的橡胶易吸潮长霉，绝缘性、生热性、动态性差。氮含量指标对防止在一般橡胶中掺入胶清橡胶起着重要作用。（四）挥发物含量：挥发物含量是指橡胶样品经加热后损失的重量占样品重量的百分数。橡胶中的挥发物含量主要是水分。橡胶中水分含量高，在贮存中易长霉，在加工中易打滑，在硫化中易起泡起绉，产生次品。（五）塑性初值（ Po ）：P o 值表示橡胶可塑性大小。P o 值大，橡胶可塑性小；P o 值小，橡胶可塑性大。（六）
15、塑性保持指数（PRI ）：塑性保持指数又称抗氧指数（PRI） ，是指生胶在 14030min 加热前后，华莱氏可塑度的比值。 PRI =P/P0100%，PRI 值越高，表明生胶抗热氧老化性能越好。影响因素： 胶乳的凝固条件。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝固 PH 值、凝块熟化时间等都会影响塑性保持指数。 过度加热。 阳光曝晒。 金属离子。19、何谓浓缩胶乳干胶制成率？影响的主要因素是什么？所谓浓缩胶乳的干胶制成率，是指生产浓缩胶乳的干胶总量与进厂鲜胶乳的干胶总量的百分比。影响的主要因素有： 、调节管主要影响鲜胶乳的处置量，其次是影响浓缩胶乳和胶清的浓度以及浓缩胶乳的干胶制成率。 、调节螺丝主要影响影响浓缩胶乳和胶清的浓度；其次是影响浓缩胶乳的干胶制成率和鲜胶乳的处置量。 、在澄清罐、管道、离心机、积聚罐、胶清中损失的橡胶量少，则干胶制成率高；反之则相反。 、离心机能达到额定的转速时，分离效果好，则干胶制成率高；否则干胶制成率低。20、何谓胶乳的挥发脂肪酸值？挥发性脂肪酸是糖类在细菌的作用下容易分解产生的，含量高，胶乳的化学稳定性越低，热稳定性也越差，胶乳容易腐败。
