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1、箱梁施工方案范文 第一篇：箱梁施工方案第二篇：预制箱梁施工方案第三篇：现浇箱梁施工方案第四篇：箱梁吊装施工方案第五篇：现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案更多相关范文 5.1、箱梁预制施工 5.1.1、制梁底座 底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。 存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。安排两层存放箱梁。 根据工期要求，计划设置50个制梁底座。 5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋 钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
2、绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。 5.1.3、波纹管安装 波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用10钢筋弯制，间距0.5m
3、。为防止管道产生 死弯，在波纹管外侧捆绑一根10钢筋作为导向钢筋。 需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。 混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。 5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束 钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工 具锚长度，l4为预留量取100mm。 钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编
4、号挂牌堆放在库棚中待用。 5.1.5、安装内模及侧板 模板采用拼装式钢模，内模采用可转动铰接式钢模。模板安装和拆卸均由专业的立模工班实施。先安装内模，然后再安装侧模。 立模顺序：涂脱模机油上底部拉杆贴接缝止浆橡胶条安装侧模安装端模上顶部拉杆调整模板。 利用龙门吊配合立模，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，后安装端模，对正立好。立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，确认可行后进行下步混凝土施工。 5.1.6、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。 5.1.7、混凝土浇筑 混凝土采用拌和站集中拌制，砼输送泵泵送入模。混凝土浇筑自一端向另一端水平斜向分
5、层,循序渐进地完成。 混凝土震捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器按梅花形布置，水平间距为1m，上、下两排。混凝土震捣与浇筑配合进行，震动时间和次数，依照混凝土密实度来调整。密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。浇筑上翼板混凝土时，以插入式震动棒为主。注意：附着式震动器不能上下排同时开震。 梁体拆模后，洒水养护14天。 在每次浇筑混凝土时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养生按时测定实际强度，为钢绞线束张拉提供依据。 5.1.8、拆模 根据经验，梁体浇筑完810h后即可松开固定支承架、拉杆、楔块，待混凝土达到设计强度50%即25mpa时即全
6、部拆除。内模采用人工拆除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用12台小千斤施顶，下部采用手拉葫芦松模。 5.1.9、张拉 对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度85%（内控）即42.5mpa以上时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。 张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计 算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，重新张拉。 张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。 张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹
7、片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。 具体张拉：先用小千斤顶逐根张拉至15% 匀。然后用大千斤顶进行群张达15% 长度l0，再张拉至30%conconcon，使钢绞线受力均时停下，量出此时活塞伸出con，量活塞伸出长度l1，再张拉至100%， 持荷2min（按“范本”规定），量活塞伸出值l2，在钢绞线上画线， 量取画线处至锚头长度l1，锚固卸荷，再量取画线处至锚头同一处 的长度l2。 总伸长值l=（l1-l0）+（l2-l0），回缩值l=l1-l2 当实际伸长值同理论伸长值相
8、差不超过6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉完全合格。 每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。 5.1.10、孔道压浆 预应力张拉后及早完成孔道压浆。在压浆前，吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油压缩空气吹干管道。 压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。 水泥浆水灰比控制在0.40.45之间，用水泥浆拌和机制备，泌水率最大不超过3（内控），
9、稠度宜为1418s，水泥浆掺入膨胀剂（掺入量由试验确定）。 水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆经过1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。 压浆采用活塞式压浆泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，注入管在压力下封闭，直至水泥浆凝固。对压满浆的管道进行保护，使其一天内不受震动。 压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标养28d作为检查水泥浆抗压强度的依据。另外，在每一幅梁板压浆最后一个工作班多留3组试样，与梁体同条件下养生，作为移梁或架梁的依据。 在完成压浆后封锚。封锚前，先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模
10、板进行混凝土浇注。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同配合比的混凝土。 5.1.11、移梁与存放 水泥浆强度达到设计要求强度后即可移梁存放。移梁采用两台100t龙门吊同步起吊运梁并横移至存梁台座上落梁固定。 5.2、箱梁架设施工方案及方法 5.2.1、支座安装 测量放样,划出支座中心线、大梁边线、端线，核对跨径尺寸。支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座用环氧树脂粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。 准备不同厚度的不锈钢板以备大梁安装找平。 临时支座采用硫磺砂浆按设计尺寸制作，临时支座中预埋电阻丝，待箱梁的横向和纵向连接完成后，给电阻丝通电，燃烧临时支座中的硫磺，拆除临时支
11、座。 5.2.2、箱梁安装 存梁场采用吊车将梁体吊放在运梁拖车上，运梁拖车安装特殊加工运梁支架，支架与梁体接触部位使用橡胶隔离条。 当梁体运至指定位置后，吊机架设采用90t履带式吊机两台将梁体两端同时吊起进行安装。 预制箱梁施工方案 xx-07-0510:38 第一章工程概况 我标段承建的魁元屯互通a匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圆曲线上。上部结构为一联520m预应力砼小箱梁，先简支后连续。每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米,跨中
12、断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。 本桥上跨长吉高速，交叉桩号为ak0+871.46，交角100.3。 本桥在0#、5#台设置d80型伸缩缝。 伸缩缝处设置gyzf422558四氟板支座，联中设gyz32555板式橡胶支座。 本分项开工工程为c50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土935.4立方米。 第二章施工准备 本桥预制场设在ak0250700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
13、1、台座： 桩号ak0250650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。 制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。存梁台座结构：c30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.01.00.3m）。根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋pvc管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。 2、模板： 外模采用钢板型钢整体模板，不设中拉
14、杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计3套侧模（包括边模），2套芯模。 3、张拉压浆设备： 根据20m组合箱梁预应力设置的特点，拟采用2台ycw150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。 压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。 4、混凝土设计： 20m组合箱梁砼设计标号为c50。采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。 5、拌和设备： 采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。
15、 6、起重设备： 采用2套跨径为23m主门机，采用贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑，模板安、拆、梁体的场内位移。 第三章施工工艺 1、钢筋 a、材料：原材料必须符合gb13013、gb1499、gb13788、gb701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。 水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
