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1、1第四十八课 印刷部岗位职责与操作流程一、印刷部岗位职责：1、印刷主管职责组织 并控制生 产活动；按生 产传票及 时传达生产信息，使生 产高效有序的进行；对生 产过程中可能出 现的问题进行预测并采取相应的措施；保证 生产进 程的有序联接；保证 生产设备 的定期保养与维修；保证 各个流程的 废品率达到最小值；对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；严格管理生产车间的工作纪律。服从上 级领导 安排；2、印刷机长职责在生 产每一款 产品之前,要亲自较版、比台尺、较色、调配专色油墨；在生 产之时 要亲自检查版是否套准、颜色是否正确、 针 位是否正确；每天生 产前、生产中都要合理安排本机组人员工作，
2、使各个人员配合有序；熟悉并且充分发挥机器性能创造最佳效率，同 时做好对 机器的保养维护， 让设备处于良好操作状态；每天下班前要分付下属搞好 6S,清洗后炮、洗墨装置及机身的卫生，关好门窗；每天生 产时 都必须按排程及上级安排生产；服从上 级的 调遣、安排。3、印刷二手职责在生 产每一款 产品之前,协助机长较版、 较色、比台尺；每生 产一款 产品时,要协助机长把握电脑台各种操作,如有异常,立即告知机长并一起解决方可继续生产；每天上班 时 要查看水箱、调配酒精浓度、水槽液的 浓度、水棍的清洁度；每生 产一款 产品时,要带领二级副手及学徒清洗胶布、后炮及版面；在生 产每款之前要将 样品、PS 版、纸
3、张准备完毕；服从机 长的安排。24、印刷三手职责每天生 产时 要同一级副手及学徒一起清洗胶布、后炮、版面；在生 产每款 产品之前,要调好飞达、裁 过版纸、收 纸台，领学徒装 PS 版、装 纸； 在生 产时， 领学徒收印好的产品；服从机 长安排。5、印刷学徒职责在生 产每一款 产品之前,装好 PS 版,协助副手找纸、装纸，调飞达及收纸台；在生 产时,协 同副手收好印好的产品；每天上班之前要拖地、打扫卫生、倒垃圾；每天下班之前要与副手清洁后炮,机身及周围的卫生、坏纸的清理；服从机 长、副手的安排、调遣。二、印刷操作流程：1、基本状况每一位上机操作人员必须进行安全培训, 在机业务培 训不得少于 40
4、 小时, 经培训后印刷主管认可才能实际操作。每一台印刷机的每一班必须配有一名合格的机长才能生产。印刷机每班交接后, 开机前机 长或副手必须检查机器, 确认机器上没有扳手等工具杂物和上一班已经将后炮清洁干净，运转 前要先打铃, 并规定正反点 动机器 2 个循环以上才能运行，无异常声音以后方可进行低速运转试机。交接班后 , 机器在低速状 态下运转, 机长须认真倾听设备运转状况, 有异常声音须立即停机。印刷机必 须 按相应机型的操作手册定时给机器加注润滑油。每班必 须检查 机器的润滑系统、气 动系统不得少于一次 , 发现问题立刻反馈信息给印刷主管。印刷机 换工作 单生产相应调整都必须在设备安全状况下
5、进行。UV 机操作注意事项：擦试 UV 灯罩及灯管， 检查 UV 冷却水塔和制冷水箱内的水面的是否在合适的位置，时刻注意设定的水温温度。印刷机只有在满足“基本状态”要求的前提下， 进行印刷生产。2、准备工作主管和机 长 分别阅读本班和本机台的生产计划，安排人员做好生产的准备， 领好物料，查核资料袋和工单，合理有序安排好 专色的调配及色序的排列。3主管和机 长 在生产前必须预测要生产的工程单在生产中比较容易产生的问题，并提前作出预防措施。并在生产上机前与员工作出 说明和提出要求，以保 证 安全、质量、效率。机组 人员必 须认真阅读工单，机 长确认领用纸张与工程 单相符，包括 货号名称、印刷数量、
6、用 纸克数、品牌和用纸数目等，查核 PS 版、 样搞(样品)与工程单 是否相符。飞达手及学徒检查辅料到位情况。确认 硬件纸张纹 路与客户要求相符合。以上工作必须完成确认符合要求才能上机装版进入生产。机长 在生产 前必须认真查看生产工单要求，有 专色要求的 应该根据生产数量，以及印 张的墨量调制合理数量的专色油墨。有多 单生产专色要求的应该在本 单正常稳定生产后及时着手开始调制下一单的专色油墨。做到下一单 上机生产时可以及时接应不受等耗影响。3、操作步骤、印前操作准备PH 值要求控制在（6-7/UV 机 4.8-5.5）范围内，每次加水时需测试。酒精浓度要求控制在 10%-15%，润板液 4%之
7、后水温控制在 8-10。机长负责 在 电脑台预设版的油墨量、水量及输入纸张尺寸及厚度的准确数字 .飞达手 负责输纸 台毛轮到纸尾的调节，检查拉规的压力，带领学徒装纸，接受副手对飞达的指导，保证飞达的正常操作。装纸 ：飞达手 负责按工单要求找到所需纸张，将 纸张从纸 堆上转移到输纸升降纸台上理平整齐。飞达手根据纸张大小厚度调整“飞达”位置及各部件，调整侧规、前规、双 张检测器以及输纸台各压轮位置，调整收纸机构。副手按印刷色序上 PS 版，将原色油墨或专色油墨倒入墨斗中，保证油墨适当而均匀，根据印刷版量确定墨量。飞达手开 飞 达，检查纸尾到毛轮的正圆位置、拉 规与印 张 3-5mm 的距离,检查风
8、量飞达压脚 5-10mm 和压纸钢片（12mm 左右）、分 纸吸嘴、送 纸吸嘴与纸间距（10-15mm 之间）( 以输纸正常为标准).机长 将润滑油从容器里 泵进油斗，循 环供给润滑设备。机长 将喷粉加 进自动喷粉容器里，调节喷量大小。副手将原 剂药 水、水、酒精分别装在贮藏器里，自动配制成水溶液和传道到水斗里，保证水量大小适当、用酒精水温高低适当而均匀。4、试印机长 根据摇 控操作台显示数据，对照原稿， 调校各色墨 输量大小。较版：机 长调 整各印版，使各色印版依十字方式和 图文全部校准。机长应 按客 户提供的样稿给墨斗键作进一步调整，以达到客户所需要的颜色.机长负责 校版，调整各印版，使各
9、色印版依十字方式和图文全部校准，对印张进行全面检查，如脏点、杂线条、烂网等进行检查，并作出正确的处理。如需拉版，机长需安排副手进行拉版工作。副手 应对印 张进行文字、折页、 兰纸、条码和印刷位置进行校对确认，是否与工单要求或样稿相符合，发现可疑问题必须停机立即向机 长主管反映，机 长 和主管负最终责任。、校色根据稿 样调 整墨输量大小。飞达手找坏纸切成与印纸大小尺寸,养成开机放坏纸的好习惯，听从机长的安排.首次调色试印放一张好纸，以后每次调 色试印只准用三到五张好纸 。普通 4 色调色较版试印到正式确定生产不得超过 50 张好纸，专色不得超 过 80 张。印刷位置及套规准确以后，印出合格样张，
10、机 长再次确 认印刷位置、颜色、图案的内容与色稿，样品及工程单相符。做到版面整洁、字、 线、点、网、印件清晰，咬口、拉 规、前后左右、底面套准，颜色跟样稿一致，查看 UV 油墨的干燥程序是否在合理的范围。然后经部门主管确认签字后，方可开印。我公司的印刷机器最高限速不能超过 11000pcs/h。若跟不上色稿，机长请主管或工程部工程师（或者客户）看色或试印几张给客户签稿。切不可跟不上色而印出来，色稿为本公司生产给客户签字确认稿件或客户提供对稿跟色的稿件。UV 机操作注意事项：依顺 序逐步打开几支 UV 灯管。、首件确认及资料保存由机 长抽出一 张，颜色、内容、尺寸、外观均符合要求之印张，填写首件
11、 检验表，盖上制程首件检验印章，交付主管审核。主管依据 样办 作再次确认并签名生效。同 时机长必须保留 样张和记录生产时间日期、色序、墨量，油墨品牌，以及详细的 专色墨调制比例等资料存档。、正式印刷机长 将计数器 归零，以便准确记录印张数量。生产过 程中，机长须不停自检， 检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一，注意水干、水大及干版现象的发生，墨皮不允许 0.2MM，印刷 过程出现不良品 应作好标识，便于后工序识别。5产品堆放 时 ，开始时必须从少叠起，以保 证印件之间不会出 现粘花等现象，印完一板时机长必须检查产品间是否的粘花等现象。副手要多 观 察拉规线和高低线的位置是否在同一条水平线上
12、,检查有无(因纸里有烂纸条或碎屑)压烂胶布,检查喷粉杯是否有粉和显示的正确数字,做到勤抽样。飞达手 负责飞 达的顺利进行,对纸堆的高低风量以及压脚的调节,确保纸张平稳输送.飞达手开 飞 达，学徒协助飞达手看好飞达，准 备下一车 或按排单准备下一版纸及校版纸，并整理印刷机台环境。正常生 产过 程中，副手准备下一车纸张或按照生产排单 准备下一工单的纸张、 资料袋、PS 版等，同时协助准备下一单专色油墨。在印刷 过程中，由于工艺调整， 设备原因等造成超耗或 发现纸张下机少数时，机长应立即与当班主管汇报，并报生产部开具 补纸单，以免缺数 补印。所有 产品必 须有产品标识卡，在 产品标识卡上注明本卡板彩
13、 纸落机时间；印刷完 毕，机长将首件检验 OK 印件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，准备下一订单生产作业。、过程质量管理生产过 程中，机长须不停自检，抽 检频率：每 3 分钟需抽 检一次，每次最少二张。检验后填写过程检验报告。机长要以鉴样 稿为准， 检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一，图文是否完整和正反两面有无花点等。图文是否完整和正反两面有 无花点等， （若是 UV 机还要时刻查看 UV 油墨干燥干燥及 UV 灯管的使用状况），如有质量问题， 则视具体情形及时予以纠正。生产过 程中出 现不良品，机长必须及时安排相应人员处 理以减少次品，并在 产品堆中相应的插入小纸条，印后必须
14、在标识 卡上标明对应的质量现象和受影响的数量印刷 过程中的抽 检样应保留在机台机上，并在出血位写明 时间和数位，印到 2 千张后，要勤对比第 12 千张留样颜色，是否色差，印完该工单， 则将保留的抽检样放回最后一板上。、印刷后处理排墨：将墨斗的油墨存放到原墨罐里，作好标识保存指定区域。整理印 张写好 产品标识卡，及时过板防止纸张变形；标明 样版并存放到指定地点。若要求 进行第二次印刷的产品，必 须及时围膜，保持水份平衡。印刷完成后的 PS 版需保留要求是：在生 产过程中可能有数量不足，或者在下工序生产过程中容易造成损失的应该保留版；经常下的定单应该保留 PS 版。将所有 资料包括 样品，图稿及
15、工程单放入资料袋中，一起交给下工序。6印刷完成后，干燥后由机组人员负责进行印件的过板检验 ，过板后挂上产品标识卡，正常可以一单生产时正常由副手带学徒进行上一单的收纸工作。印刷 过程进 行检验的印件，全部放在最后一板产品的上面，同时在产品标识卡上注明。若一 张印件中有排多个 产品，其中部份不良，还需要给后工序加工的，一定要分隔开并作注明原因，并在产品标识卡上注明数量。供后工序 调 板使用的部份不良印件，一定要用 纸分隔开，并且注明。填写 生产日 报表。4、交班注意事项印件印至中途交接班时间，如数量少于 3000 张，上一班次应推迟交接班，完成后才能下班，避免两班责任不清。交班前，机长需安排员工进
16、行后炮的清洁。两班次 间必 须建立良好的交接班制度，当班 发生的问题 ，（如：印件质量问题、设备问题等），应填仔细写在“交接班本上” （另“ 在生 产日报表”上也注明），并与下一班次做好交接。5、生产注意事项上纸时 ，要清除掉纸中夹带的杂物，推放整 齐，不能偏斜，方向正确。勤看印版水分是否良好，防止断水。勤加勤掏墨斗油墨，防止断墨。严格控制机台三平工作( 压力平、水平、墨平 )。注意 喷粉情形，需控制喷粉在一个合理状态；防止太多太少，甚至断粉等。注意机器各部件运转有无异常，若有应立即停机修复，预防大量不合格品产生。需要留版 时 ，要清洗油墨，水干后上 PS 版保护胶，待保护胶并作明显标识存放指定区域。操作员应对机器有一定感性认识，加油、加水、加酒精等应适时，迅速完成，对一般手柄，手制调校，应时操作，顺其自
