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1、云南巨装门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图签订的门窗施工图 窗标准及技术规范门窗加工工艺图 技术审核检验纱窗下料*窗扇下料（光、勾企及上、下方）光勾企铣槽、下方铣滑轮孔纱扇组装纱扇装铝纱辅料（槽铝）下料上、下方及勾企穿毛条、下方装滑轮*窗框下料（边封上下滑）边封铣槽、下滑铣排水孔边封钻孔*关键工序窗扇组装窗扇装玻璃装五金配件装配成窗包装入库*窗框安装窗扇安装竣工验收、交付使用窗框组装 检验成 品检 验企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 下 料 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 1 页名 称 框、扇产品部位工序号 1名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编
2、号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 长度偏差 0.5 不合格型材不得使用 长度用卷尺测量 钢卷尺2 角度偏差 0.5 型材用轻拿轻放，避免划伤表面。 角度用角度尺测量3 型材表面光洁，无明显划痕擦伤 首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上 检测数量不少于每件数的 5%更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 下 料 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 2
3、 页名 称 中 梃产品部位工序号 2名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 长度偏差 0.5 不合格型材不得使用 长度用卷尺测量 钢卷尺2 型材表面光洁，无明显划痕擦伤 首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上 检测数量不少于每件数的 5%更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 开 U 型口 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13
4、页页数 第 3 页名 称 框产品部位工序号 3名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级 游标卡尺材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 核对型材尺寸是否正确，应无变形 不合格型材不得使用 检测数量不少于每件数的 5%2 1 型口深度偏差 0.4 首件要检查，合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺3 1 型口宽度偏差 0.4 首件要检查，合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺4 1 型口位置偏差 0.4 首件要检查，合格后再批量加工 用游标卡尺测量 游标卡尺角度尺更改状态 更改单号 签字
5、 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 钻执手孔 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 4 页名 称 扇（下横）产品部位工序号 4名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级 游标卡尺材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 核对型材尺寸是否正确，无变形 不合格型材不得使用 检测数量不少于每件数的 5%2 划线 用卡尺测量 游标卡尺3 用执手配打孔a 保证两孔中心距 0.5 用卡尺测量 游标卡尺b 保证孔中心
6、线与型材面的距离偏差 0.5 用卡尺测量 游标卡尺4 去毛刺 目测表面清洁度 目测更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 角码切割 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 5 页名 称 角码产品部位工序号 5名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 长度偏差 0.5 保证角码下料端面平行 用游标卡尺测量 游标卡尺2 去毛刺 目测表面光洁度 目测
7、更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 窗框铆接 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 6 页名 称 框产品部位工序号 6名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 高度 B2000；宽度 A2000 0.5 保证各铆接点、缝隙均匀 用钢卷尺测量高度，宽度 钢卷尺2 高度 B2000；宽度 A2000 2 保证各铆接点、缝隙均匀 用钢卷尺测量高
8、度，宽度 钢卷尺3 对角线尺寸 L=L1L2a 高度尺寸2000 2 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺b 高度尺寸2000 3 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺4 铆接牢固、尺寸准确、90 0.5 用角度尺测量 角度尺5 相邻两构件高低差 0.8 每件检查 游标卡尺6 去毛刺 保证产品表面光洁、平整 目测更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 组角 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 7 页名 称 扇产品部位工序号 7名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工
9、人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 高度 B2000；宽度 A2000 1.5 保证组角缝隙均匀 用钢卷尺测量高度，宽度 钢卷尺2 对角线尺寸 L=L1L2 2 用钢卷尺测量对角线 钢卷尺3 铆接牢固、尺寸准确、90 0.5 用角度尺测量 角度尺4 相邻两构件高低差 0.8 每件检查 游标卡尺5 去毛刺 保证产品表面光洁、平整 目测更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 装胶条 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页
10、页数 第 8 页名 称 框、扇产品部位工序号 8名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内 注意密封条型号不能用错 目测检验 目测2密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整，且不能过分拉伸或处于拉直状态注意密封条接口位置不能错3 密封条质量要达到 GB12002 的标准要求4 不允许有脱槽现象，使用整根胶条，接缝处应处于框、扇上端 注意避免拐角处胶条脱槽更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描
11、图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 框扇装配 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 9 页名 称 框、扇产品部位工序号 9名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 框、扇四周塔接均匀 装配时应分清扇的左右及上下方向 用卡尺或钢卷尺测量塔接量 钢卷尺2 扇装配时应与框之间留有 2mm 的间隙 根据胶条厚度留间隙 用塞尺测量各部间隙 塞尺3窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、不
12、倒翘，无反弹和阻滞现象4铰链安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固，开关灵活，具有足够的强度铰链与框扇之间配打孔，并留有开启的间隙余量用塞尺测量各部间隙，用卡尺或钢卷尺测量塔接量 钢卷尺、塞尺更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 配扣件 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 10页名 称 框、中梃、扇产品部位工序号 10名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容
13、 方法 量检具名称1 对应边框上扣条 扣条对接处缝隙小于 1mm 用塞尺检查缝隙 塞尺2 扣条切角时应注意切角与不切角 目测检查 目测3 用强力胶带固定扣条 扣条要固定牢固，以免丢失更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 固定片安装 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 11页名 称 框产品部位工序号 11名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名
14、称1 固定片的中心线距料端头为100mm 注意固定片的位置和间距 用钢卷尺测量间距 钢卷尺2 固定片的安装位置：两固定片中心线距离不得大于 600mm3 固定片若为铆接时，应用铆钉固定牢固；固定片若为卡接时，应卡死 不得划伤型材表面 目测检查安装质量 目测4 固定片应符合 JG/T132-2000 标准更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 成品检验 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 12页名 称 框、中梃、扇产品部位工序号 12名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工
15、装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 按产品标准出厂逐项检验 必须按标准逐项检验 按 GB/T8479 标准执行2 合格品贴上出厂标签 检验时不得损坏成品3 不符合品返回车间，按有关规定处理更改状态 更改单号 签字 日期 更改状态 更改单号 签字 日期 描图 审核设计 标准化校对 批准企业名称 云南巨装门窗工程有限公司 工序名称 包装入库 产品型号、名称 工艺文件 编号 共 13页页数 第 13页名 称 框、扇成品产品部位工序号 13名 称编 号设 备型 号名 称工装模具编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准 操作要点 检 测 方 法 及 量 具序号 内容 允差 内容 方法 量检具名称1 包装材料为塑料薄膜 选用塑料薄膜为包装材料2 将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固 将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固3 包装过程中应避免划伤窗户注意包装顺序包装过程中使用剪刀等工具时，应避免划伤门窗型材表面按规格型号分类摆放成品做好标识目测检查包装质量 目测更改状态 更改单号 签字 日期 更改状
