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1、目 录1、工程概况 .12、依据文件 .13、冬季施工时间确定 .14、养护方法的选择 .15施工方法及技术要求 .16质量保证措施 .37.安全保证措施 .401、工程概况风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为 19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为 C35F200混凝土，单个基础混凝土量为 467.68 m489.9m ，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混
2、凝土的施工特点，编制此方案。2、依据文件2.1建筑工程冬季施工规范 （JGJ-104-97）2.2砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.3砼外加剂应用技术规程 （GB50119-2003）3、冬季施工时间确定当室外日平均气温连续 5天稳定低于 5即进入冬季施工。室外日平均气温连续 5天稳定高于 5即解除冬季施工。4、养护方法的选择风机基础养护选择综合蓄热法进行养护，蓄热法除采取覆盖保温材料外，还可以辅以一些附加措施。4.1 掺入早强剂、抗冻剂或早强型减水剂，使水泥水化放热较早较快。加速混凝土硬化和降低冻结温度。4.2 采用高标号水泥、早强水泥配制混凝土或增加水泥用量，增大
3、水泥的早期水化热或掺入减水剂，降低水灰比当温度降低到-10以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理5、施工方法及技术要求5.1混凝土搅拌5.1.1冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。1表 拌和水及骨料最高温度项目 拌和水 骨料低于 52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60大于等于 52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 405.1.2配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于 30
4、0kg，水灰比不得大于 0.6.5.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。5.1.4搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长 50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于 15，入模温度不低于 5。5.2混凝土运输5.2.1现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土泵车泵管表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。5.2.2混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。5.3混凝土的浇筑5.3.1施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料
5、薄膜、岩棉、彩条布和草帘等。5.3.2搞好挡风外封闭，以提高保温效果。5.3.3浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。5.3.4不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。5.3.5混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。5.3.6严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅2拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。5.3.7冬施时初期泵送的清水应用水温不低于 40热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，
6、初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。5.4混凝土的养护冬期混凝土初凝时间一般为 8小时10 小时，终凝为 12小时14 小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。5.4.1主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到 0或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖棉被养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在 05时盖一层棉被和一层塑
7、料薄膜，气温在-100时盖三层棉被和一层塑料薄膜，低于-10时盖四层棉被和一层塑料薄膜；低于-15时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的 23倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。5.4.2当温度降低到-10以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理5.4.2.1暖棚法在风机基础的周围用脚手架和保温材料搭设暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内生火炉，以保证棚内正温环境（不低于 5） ，并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。5.4.2.2搭设时应注意，在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为
8、降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用火炉作热源，要特别注意安全防火。由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于 14天，若早期养护不到位，其 28天强度将受到很大影响。36、质量保证措施6.1严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。充分做好冬施物资和机械设备准备。6.2要求我方混凝土搅拌站人员，认真对照检查混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型。6.3严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。确保冬季施工质量。7、安全保证措施7.1冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。7.2浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。7.3冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作
