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1、1、施工任务1.1 工程概况国电驻马店热电厂扩建工程烟气脱硝装置中设置SCR反应器、SCR烟道及钢结构支架2套，其中SCR反应器单台重约242吨，蜂窝式催化剂270立方米，SCR烟道单台重约245吨，钢结构支架单台总重700吨，钢架顶部标高44.1米。本工程施工特点是施工现场场地狭窄，分项作业施工单位多，垂直吊装工程量大，钢结构支架安装和SCR反应器设备制造、烟道安装交叉作业，且大部分为高处作业，针对本工程特点制定本工程施工方案。2、编制依据1）1#、2#炉SCR钢结构支架结构图2）1#、2#炉SCR反应器制作图3）1#、2#炉SCR烟道钢结构图4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-
2、20015）电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇 DL5047-19955）电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组篇 DL/T5210.2-20096）钢制焊接常压容器 JB/T4735-19977）电力建设安全工作规程 DL 5009.1-20023、施工准备及条件3.1 施工技术准备4.1.1熟悉脱硝钢结构及SCR反应器制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。3.2 施工准备3.2.1人力资源配备人力资源配备表工 种人数备注铆 工
3、10电焊工20持有效证件上岗钳 工6起重工4持有效证件上岗工程部设专职质检员进行质量监督。电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。3.2.2 机械、器具配备主 要 工 机 具名 称型号数 量
4、名 称型号数 量汽车吊25t1台塔吊70321台汽车吊16t1台扭力扳手6把平板车15T1辆经纬仪TDJ2E1台电焊机400A10台皮卡尺50m1部角向磨10010台游标卡尺0300mm1把框式水平仪1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1块钢板尺1米3把手动葫芦10T4个钢卷尺30米1把手动葫芦5T4个手动葫芦2T4个3.3 对设备、材料要求3.3.1开工前材料、设备应到货齐全，设备技术文件齐全。3.3.2根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件,无变形、损伤。3.4 力能供应3.4.1氧气、乙炔为瓶装供气，供应满足施
5、工需要。3.4.2施工用水接至现场附近，满足施工需要。3.5 对工作环境的要求3.5.1施工场地已用石子铺设轧平，道路畅通，场地平整。3.5.2设备施焊时，用彩条布挡风，下班前用彩条布覆盖组合或安装的设备，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工区域内配备消防器材。3.6 作业条件3.6.1脱硝钢结构基础移交验收合格。3.6.2脱硝钢结构到场并检验合格。4、主要施工方法4.1 SCR反应器及钢结构制作本项目烟气脱硝环保工程，每台锅炉配备2台SCR反应器，布置在锅炉房室外，安装在29m44m的钢框架上，反应器为长方形，锥形底，材质为Q345B。4.1.1材料准备4.1.1.1根据设计及施工图编制
6、钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.1.1.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.1.1.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。4.1.1.4入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.1.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.1.1.6钢材表面
7、损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.1.7钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。4.1.1.8钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。4.1.1.9焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E5015、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431；CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小
8、于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。4.1.1.10采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.1.2排版图编制4.1.2.1绘制排版图，应根据材料的实际规格，施工图及规范有关要求的规定进行。4.1.2.2绘制壁板排版图时，应注意以下问题：壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。反应器壁开孔接管，或接管补强圈外缘与壁板纵向焊缝一般错开200
9、mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。4.1.3预制加工4.1.3.1锥底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料，人孔接管等按施工图要求进行加工预制。4.1.3.2下料要求下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料严格按排版图要求进行。下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降
10、至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定。下料采用自动或半自动切割机进行切割。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。4.1.3.3顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输及现场吊装，单元件长度不宜超过8m。4.1.3.4壁板预制壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表规定。偏差（mm）壁板尺寸测
11、量位置长度8m长度8m宽度1.51长度21.5对角线之差32直线度短边11长边22壁板下料后，几何尺寸及平整度经严格检查，作好标识存放在平整的胎具上运输到施工现场，以防止变形。4.1.3.5顶板、锥底预制顶板、锥底本身拼接采用对接。按排版图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板及底板应在平台上拼装成形。拼装成形后，平整度应符合要求，对角线之差不得大于3mm。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形。4.1.3.6加强肋预制加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍，且应采用双面
12、连续角焊缝。经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm。4.1.3.7其他构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。内支撑梁加工成型后，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按图纸及有关规范进行加工预制，人孔法兰盖板进行机加工，人孔短管加工成形后再与法兰组装成成品。元件加工成型不得采用降低钢
13、材质量的方法。采用热煨成型的构件，其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。梯子栏杆分段预制，平台分片预制。预制完经检查后，作好标识。4.1.4表面处理4.1.4.1下料前的钢板预处理。钢结构件采用角向磨光机进行打磨除锈，使涂层与基体很好地结合。4.1.4.2除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染打磨清理过的表面。4.1.5涂装4.1.5.1表面除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4.1.5.2钢构件的油漆喷涂采用喷涂设备进行，一般不得手工涂刷。4.1.5.3涂装必须用设计规定的涂料进
14、行涂装。4.1.5.4涂装施工涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。涂装时，现场拼焊区或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆。每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检
15、查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。4.1.6运输由于加工场地紧靠安装现场，所以构件包装好后，按现场先安装先运输的原则，用汽车运至施工现场进行组装。4.2 钢结构支架吊装施工4.2.1立柱底板安装找平找正并二次灌浆合格，养护期满，塔式起重机基础已施工完毕，塔式起重机安装完毕并经检测检验合格后进行立柱的吊装，塔吊一次升至54米，臂长选用45米。4.2.2在施工范围内将A1轴上二根立柱GZ3和横梁GL6组对和焊接完毕，在二根立柱底部应焊接临时支承件，形成龙门型构件再将其用25吨汽车吊车起吊放置到A1轴已安装好的底板上，调好水平度和垂直度后与底板连接，应在GL6上系钢绳调整框架的垂直度。按相同方法吊装A2轴的二根立柱GZ3和横梁GL2，用塔吊安装T2和T3轴上的二根横梁GL6。至此，
