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1、内江市博威新宇化工有限公司脱硫脱氰系统工程（1161工程）施 工 图 设 计工艺操作原则档案号：1161-30-02-100四川天一科技股份有限公司四川 成都二一一年八月编制：校核：审核：目 录1、 工艺原理概述2、工艺流程说明3、开车前的准备3.1 系统管道的吹扫及试漏3.1.1 系统吹扫3.1.2 气密性试验3.2 开车前检查3.3 试车3.4 其它准备4、开车4.1 第一次开车4.1.2泵的单体试车4.1.3沉降离心机的单体试车4.1.4 控制系统的试车4.2 PDS脱硫液的配制4.3 正常开车4.4再开车4.4.1短期停车后开车4.4.2长期停车后开车5、停车5.1 短期停车5.2 紧
2、急停车5.3 长期停车6、正常生产控制指标6.1 压力6.2 温度6.3 组份6.4 液位7、不正常情况及处理8、安全注意事项.1、工艺原理概述：PDS湿法脱硫的基本原理是利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，使脱硫液再生，再分离掉单质硫，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。其反应式如下：主要吸收反应式：Na2CO3H2SNaHCO3NaHSCOS2NaOHNa2CO2SH2OCS22NaOHNa2COS2H2ONaHSNaHCO3(x-1)SNa2SxCO2H2ORSHNa
3、2CO3RSNa NaHCO3副反应：2NaHSO2Na2S2O3H2ONa2CO3CO2H2O2NaHCO3再生反应式：2NaHS O22S2NaOH2Na2SxO22H2O4NaOH2SxNaOHNaHCO3Na2CO3H2O4RSNaO22H2O2RSSR4NaOH2Na2CO2SO22Na2CO32SNa2COS2O22Na2CO32S2、工艺流程说明：工艺流程参见工艺管道及仪表流程图11613210012。2.1 来自界外的原料气依次从下部进入第一脱硫塔（旋流板塔）T0101和第二脱硫塔（填料塔）T0102，与塔顶流下的PDS脱硫液逆流接触，吸收掉焦炉气中的H2S及部分有机硫，经湿法
4、脱硫后的焦炉气进入气水分离器V0101分离掉其中的游离水后进入下道工序。2.2 脱硫贫液从贫液槽(V0103)由贫液泵 (P0102AC, 两开一备)抽出升压通过贫液冷却器（E0102夏季用）冷却后，经(FI-01101，FI-01102)计量后从脱硫塔(T0101，T0102)上部进入，吸收H2S后的脱硫富液经脱硫塔底部（塔釜液位由调节阀自动调节）流入富液槽(V0105)，再由富液泵(P0103AC, 两开一备) 升压后打入再生槽(V0104)，与喷射器引入的空气混合、再生; 再生后的脱硫贫液经液位调节器(X0101)进入贫液槽 (V0103)循环使用。再生产生的硫泡沫流入硫泡沫槽(V010
5、6)，再用硫泡沫泵(P0104AB, 一开一备)加压送入沉降离心机(X0102AB, 一开一备)分离出硫膏及脱硫清液, 硫膏进入硫膏贮槽, 之后硫膏进入熔硫釜(E0101) 熔硫； 硫磺从熔硫釜(E0101)下部排出; 脱硫清液由沉降离心机(X0102AB)返回贫液槽(V0103)循环使用。3、开车前的准备：3.1 系统管道的吹扫及试漏本工序开车之前必须作好准备工作：设备、管道工程安装结束后，按设计规定认真彻底地进行设备、管道的吹扫、试漏试压。由于气体中含CO是易燃易爆的有毒气体，必须认真作好气密性试验。3.1.1 系统吹扫吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投
6、产后的产品质量，消除堵塞阀门、管道和仪表等影响正常生产甚至造成安全事故的隐患。吹扫前应拆除或用盲板堵死不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹扫完毕再分别装好。不需吹扫的管道设备要加盲板，防止脏物吹入。吹扫过程中要用小锤或木棒敲打各处焊缝，以便将焊渣吹尽。本装置应逐段吹扫，吹扫压力不能大于气密试验的压力，但吹扫管内流速最好能大于20m/s。吹扫的检验可用贴有白布或漆白的木板对着空气排出口放置35分钟，未发现板上有污点时为合格。3.1.2 气密性试验气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。具体参见施工设计说明书（1161-30-01
7、）。3.2 开车前检查3.2.1 检查设备、管道、仪表安装是否与流程图、配管图相符。3.2.2 检查接入系统的水、气、蒸汽是否通畅，是否符合工艺要求。3.3 试车3.3.1 将压缩空气通入系统。3.2.2 对整个系统试漏、试压。3.3.4 观察各仪表是否灵敏。如一切正常可关闭压缩空气，否则查找原因。3.4 其它准备3.5.1 所有阀门均处于安全开车位置。3.5.2 按要求插上或卸下盲板。3.5.3 所有人孔、手孔均关上。3.5.4 管路系统最终密封后试漏合格。3.5.5 整修设备管道保温。3.5.6 检查接入系统的水、气、蒸汽是否正常，是否符合工艺要求。3.5.7 通知上下工序作好开车准备。4
8、、开车4.1 第一次开车4.1.1 泵的单体试车试车采用水或PDS脱硫液为介质。确认贫液泵(P0102AC)、富液泵(P0103AC)、硫泡沫泵(P0104AB)及其附属设备、管道、仪表、电器已全部安装、检验合格，按流程图和贫液泵、富液泵、硫泡沫泵制造厂提供的资料进行全面检查，确认安装合格、无误。打开贫液泵、富液泵、硫泡沫泵进口阀后，确认进口管充满水或PDS脱硫液,启动贫液泵、富液泵、硫泡沫泵，按制造厂标准进行检查，检查贫液泵、富液泵、硫泡沫泵等运行时有无杂音、异常状况，设备管口有无泄漏，贫液泵、富液泵、硫泡沫泵的流量、扬程是否达设计值，直至合格。4.1.2沉降离心机的单体试车试车采用水或PD
9、S脱硫液为介质。确认沉降离心机(X0102AB)及其附属设备、管道、仪表、电器已全部安装、检验合格，按流程图和沉降离心机制造厂提供的资料进行全面检查，确认安装合格、无误。启动沉降离心机(X0102AB)，用水或PDS脱硫液进行试车，按制造厂标准进行检查，检查沉降离心机运行时有无杂音、异常状况，设备管口有无泄漏，沉降离心机的流量及分离效果是否达设计值，直至合格。4.1.3 控制系统的试车在假物料试车工艺参数达到设计值时，检查各检测控制仪表，直至仪表指示和自动控制准确、可靠。4.2 PDS脱硫液的配制4.2.1为保证系统PDS脱硫液浓度均匀，采用单罐配制的方法，即在地下槽(V0102)内配制好一槽
10、后，再用液下泵(P0101)将配好的脱硫液往系统里面加，直至系统脱硫液量满足要求为止(脱硫液的配制必须在PDS生产厂家的指导下进行)。4.2.2 根据地下槽的容量及脱硫液的浓度，确定各组分的加入量，将Na2CO3加入地下槽中，用软水(或脱盐水)溶解，在冬季可通适量蒸汽加热溶解，配制成浓碱液后，再往槽内加软水，配制成合格的稀碱溶液。4.2.3 根据工艺管道，通过液下泵（P0101）将配制好的稀碱溶液打入系统内，再配第二槽，直至系统内脱硫塔、再生槽、贫液槽、富液槽的液位达正常操作液位为止。4.2.4 称取适量的PDS，用热水溶解，再将该溶液从液位调节器顶部缓慢地加入系统。4.2.5 脱硫液系统用贫
11、液泵(P0102AC)和富液泵(P0103AC)循环运行一段时间，直至脱硫液系统各分析点取样分析浓度均匀、满足设计值为合格。4.3 正常开车4.3.1 检查各设备、管道、阀门、分析取样点及仪表等，必须正常完好。检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。与供水、供电、供汽、供气等公用工程部门和上游工序联系作好开车准备。4.3.2 系统置换本装置系统置换气体采用氮气。1）湿法脱硫、气液分离器作为一个系统同时进行置换。将系统进气阀关闭，并同时关闭系统的出口阀和放空阀，从氮气进口引入氮气，给系统充压后，慢慢开启排气阀排气。2）重复上述步骤，采取反复升压、降压的方法以稀释被置换的空气，直至系统排气
12、管线处取样分析，其氧含量0.5%为合格。在上述步骤完成后，脱硫工序可转入正常开车。4.3.3 开启贫液泵(P0102AC)进口阀，启动贫液泵向脱硫塔(T0102,T0103)打入PDS脱硫液，调节好两脱硫塔塔釜及富液槽的液位计液位。4.3.4 开启富液泵(P0103AC)进口阀，启动富液泵向再生槽(V0104)输送PDS脱硫液。4.3.5 根据PDS脱硫液循环量和再生槽 (V0104)液位，用液位调节器 (X0101)调节好再生槽 (V0104)的液位，同时控制好贫液槽 (V0103)、富液槽(V0105)的液位。4.3.6 打开系统的进气阀及出气阀，让从焦化装置送来的焦炉气进入湿法脱硫系统。
13、4.3.7 再次调节再生槽液位调节器 (X0101)，保持硫泡沫的正常溢出。4.3.8 分析PDS脱硫液成分，根据分析情况通过地下槽(V0102)配制新的脱硫液向系统补加，通过再生槽液位调节器 (X0101)向系统补加PDS，保证湿法脱硫工序的正常运行。4.3.9 从再生槽 (V0104)溢流出的硫泡沫，流入硫泡沫槽(V0107)，再用硫泡沫泵(P0104AB)将硫泡沫泵入沉降离心机(X0102AB)分离出硫膏及脱硫清液, PDS脱硫清液由沉降离心机(X0102AB)底部管道返回贫液槽(V0104)循环使用。 硫膏进入硫膏贮槽, 之后硫膏定量放入熔硫釜(E0101), 熔硫釜硫膏的装入量不得超
14、过熔硫釜总容积的80%，开启蒸汽阀熔硫。首先将熔硫釜的放空阀打开，其余阀门均处于关闭状态，（但釜顶安全阀之前切断阀应处于全开启状态），并打开蒸汽阀门通入蒸汽加热，当熔硫釜(E0101)的温度上升至约100OC时，熔硫釜内硫膏中的水开始汽化，其水蒸汽从放空阀排出，此时适当关小蒸汽进口阀，当大量的水蒸汽从放空阀排出后，关闭放空阀并完全打开蒸汽进口阀门继续加热，当温度、压力达到设计值后（此时可适当关小蒸汽进口阀）保持温度、压力恒定约4小时即可。之后关闭蒸汽进口阀，待熔硫釜温度降到约100OC时，慢慢打开放空阀降低熔硫釜压至0.01MPa时, 慢慢打开熔硫釜(E0101)下部阀门排放硫磺（小心被烫）至
15、金属容器内（应分多次慢慢排放），最后将冷却后的硫磺块送至硫磺库房。4.3.10 焦炉气经湿法脱硫，分析硫含量合格(H2S200mg/Nm3)后，通知调度，准备向下一工序送气。4.4 再开车4.4.1短期停车后开车先将各自控仪表转为手动，开启焦炉气系统的进、出气阀，再按正常开车程序开车，待系统各指标正常，焦炉气中硫含量合格后，再将自控仪表转为自动，系统进入正常运行状态。4.4.2长期停车后开车如果设备、管道经检修后，则先要用氮气置换，置换合格(O20.5%，V%）后，再按照正常开车程序进行。5、停车：5.1 短期停车短期停车步骤如下：5.1.1 关闭系统的进气阀和出气阀。5.1.2 关闭贫液泵、富液泵。5.1.3 关闭沉降离心机、硫泡沫泵。5.1.4 最后关闭循环冷却水阀等。5.2 紧急停车
