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1、调 压 撬 知 识 培 训 RMG调压设备的调试和应用,目录 调压设备的基础知识 RMG711介绍 RMG512介绍 RMG502介绍 其它RMG调压阀介绍 RMG调压设备的调试、故障,广泛应用于天然气输配气系统的压力调节。利用被调介质自身具有的压能自动调节，使输出压力稳定在设定值上。,自立式调压器：,安全切断阀：,在调压阀失效、下游压力高于设定值时，自动切断上游气体控制下游压力在规定范围内，以保护下游设备的安全。,使用时先设定阀后压力P2，当用户负荷变化，阀后实际压力略高于P2时，P压力信号由导管立即传递到控制机构的下膜腔，打破作用在膜片上的弹簧加大气与下游气体的力的平衡，迫使主阀关小阀芯开
2、度，使已超限的阀后压力回到原来给定的P2值；反之，当阀后压力低于P2时，阀芯开大使压力升高至给定值P2。 当上游压力变化时，差压作用在挡板上的力很小而不能引起变化。（精确-平衡膜片） 切断装置同样利用作用在膜片上的力的动态平衡的原理来切断上游气体达到保护下游设备的作用。（高压切断-低压切断）。,自力式调压阀工作原理,响应时间：0.10.3秒 切断+放散保护,设定弹簧,节流,设定调节器,光圈、膜片,压力/动力转换器,转杆,滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当
3、转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发轴套恢复的正常位置。,RMG512介绍,轴流式流量大,故障关闭,阀门的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。 当下游气体压力升高时，控制器中放大阀的开度减小，负荷压力管线中的气体压力降低，阀门下游膜腔中的压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，下游气体压力降低。 当下游气体压力降低时，控制器中放大阀开度增大，负荷压力管线中的气体压力升高，阀门下游膜腔中的压力升高，阀门套
4、筒向上游移动，和阀芯之间的距离增大，下游气体压力增大。 下游气体压力在设定范围内时，控制器放大阀的开度适中，阀门膜片前后的压力一致，阀门的开度处于稳定状态。动态平衡,RMG650功能原理介绍：该控制器分为两级，第一级作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰，第二级作用是设定调压阀后气体压力。第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，由于负反馈作用而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。当下游压力增大时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，使的放大阀的开度减小，同时增大了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装
5、置的放大阀开度减小，控制器中的气流量减小，负荷压力管线中的气体压力降低。当下游压力减小时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力减小，膜片受到向下的力减小，膜片向上移动，使的放大阀的开度增大，同时减小了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装置的放大阀开度增大，控制器中的气流量增加，负荷压力管线中的气体压力升高。,RMG502介绍,辐流式,故障开,RMG703介绍,双切断,RMG201介绍,2级调压,RMG503介绍,西气东输工程RMG燃料气处理橇的调试,燃料气处理橇的功能是将引自干线的高压天然气经过滤、加热、调压后为燃气轮机提供符合要求的压力稳定的燃料气，并另有调压支路供给生活用气和燃气发电机用
6、气。西气东输工程各个压气站采用德国RMG公司橇装产品，包含过滤、电加热、调压、切断、计量等功能和装置。 由于受克拉二湿气的影响，在气温较低时常常出现故障，需要站内技术人员操作、维修和恢复。下面重点介绍调压和安全切断的调试。,调试步骤1,（1）将V01、V02、 V03置于关闭位置， RMG711关闭， RMG512和RMG502的指挥器的设定螺丝均处于全松 状态。 （2）打开V01；顺时针旋紧RMG711设定螺栓T-0，当螺 丝顶到压盘后再拧8圈以上。轻轻扳动压力补偿阀操 作杆打开旁通，压力平衡后用手把扳动翻板机构45度， 使安全切断阀处于全通。,（3）顺时针旋紧RMG512负载级设定弹簧T-
7、1达到5bar。 （4）轻微旋紧RMG512控制级设定级螺丝T-2使RMG502 带压；调整RMG502的负载级设定螺丝T-3到10bar。,调试步骤2,（5）顺时针旋紧RMG502控制级调整螺丝T-4，当螺丝顶 到压盘后再拧8圈以上。 （6）旋紧T-2并观察下游压力表达到设计的切断压力，如 48bar（在此过程中如RMG711切断则将T-0旋紧1-2 圈后开启）。缓慢拧松T-0直至RMG711切断后旋紧 45度。,调试步骤3,（7）拧松T-2约4圈，打开V03放散后关闭；打开RMG711 旋紧T-2达到设定点，如42bar。 （8）微开V03，拧松T-4观察出口压力降至设定点如40bar （
8、此时RMG512全开） 。 （9）关闭V03，开启V04向下游供气。,调试步骤4,思考题： 怎样判断膜片损坏？ 怎样判断指挥器故障？,假如调压阀主膜片损坏， 1）会出现什么现象？（故障关） 2）如何确定？,故障现象：RMG512总处于关位置。 分 析：RMG512的主膜片破裂。 测试办法：放空后从主阀上动力气导管A处吹气（绿色）， 如下游引压管B处有气流感则表明主膜片已破。 解决办法：更换主膜片。,原理：密闭腔,假如： 1）负载级膜片破裂，会是什么故障现象？ 2）控制级膜片破裂，会是什么故障现象？ （双膜片）,常见故障及处理,调压设备故障的主要原因： （1）杂质 卡堵；膜片破裂；阀口损坏 （2）水 在节流低温下形成冰，堵塞执行机构 （3）错误工艺上游放空引起反向受压 （4）低温 膜片老化、控制失灵,受克拉二湿气的影响，沿线各压气站多次出现冰堵现象； 在拆开指挥器维修时甚至有明显的较大冰块。同时，由于 从9MPa降到4.5MPa节流严重，温度降低严重。这很容易 引起膜片的损坏。维修中更换的主要备件是指挥器的膜片 和RMG512的膜片。指挥器和阀体电伴热带后，故障率已 已经非常低。,
