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1、,提高发生器使用效率,质量升级，求真务实,发布人：杨春燕,单 位：树脂厂氯乙烯车间,1、小组介绍,一、小组概况,2、小组成员,一、小组概况,原料损失统计：2016年1月原料损失的统计计算中，发生器效率低下占了总数的33.47%,发生器共计14台，生产需要满负荷需求时，发生器备用1台，但是在日常生产时，发生器存在计划性检修，一旦存在某台发生器出现故障，极可能影响生产。经过统计单台发生器的产气量仅为1461m/h。,成本要求,生产 现状,选定 课题,提高发生器使用效率（提高单台发生器产气量）,二、选题理由,计划,实际,活动计划,小组活动计划,为保证生产平稳运行，车间领导要求使用11台发生器满足生产
2、负荷需求，即单台产气量上升至1727m/h。,三、目标设定,1、进一步调查2014-2015年全年发生器故障，发生器频繁超压占发生器故障总问题的74.41%。,总结：从上述统计表中可以清楚的看到，排放溶解损失在不良统计中占了首位，所以这一问题是降低电石单耗的首要解决问题。,频数 N=547,四、目标可行性分析及现状调查,累计百分比,小组召开头脑风暴会，由于发生器憋压存在的问题相互关联，故用关联图进行原因分析。,发生器排气不畅,电石反应速度快,电石粒度不符,电石振料速度快,五、原因分析,自动阀失灵,发生器憋压,人员操作水平差,溢流堵塞,发生器补水量大,发生器液位高,出气管径设计偏小,洗泥罐结垢严
3、重,破碎机间隙 调整误差,发生器液位波动较大,排渣阀泄露严重,活门托架卡料,设计不合理,管线结垢,通过关联图分析，得出如下8个末端因素，并对要因逐一确认。,五、原因分析,（1）调查确认：小组现场对清理结果进行确认,调查发现：（1）一二期发生器排渣阀在日常运行过程中存在泄露严重。,结论：排渣阀泄露严重为要因,要因确认一：排渣阀泄露严重,六、要因确认,要因确认二： 发生器溢流堵塞,六、要因确认,（1）数据统计：统计2015年相关数据，经小组分析，根据散点图看出，排渣周期均在范围之内。,结论： 发生器溢流堵塞为非要因,要因确认三： 发生器溢流不畅,六、要因确认,结论： 发生器溢流不畅为要因,（1）数
4、据统计：调差发现，一二期发生器通过同一条管线进入渣浆缓冲罐，发生器溢流液较多，管线较细，导致发生器液位偏高，并且一期1#、二期8#发生器无法并入乙炔回收系统。,要因确认四： 发生器出气管线管径偏小,（1）现场调查:小组根据相关技术资料统计，乙炔在管线中流速8m/s，从而反推发生器出气管线管径：,六、要因确认,P=u12/2g; u1=8m/s;,P= P1- P2=3.27Kpa，根据乙炔气柜设计值为3kpa，水洗冷却系统的最高压差为8kpa，则P2=11Kpa，所以发生器最高压力P1为15.27kpa。操作规程中发生压力为3-15kpa。,（2）根据计算结果进行分析： 计算结果均是理想状态下
5、，但是由于电石法生产乙炔的工艺限制，生产过程中发生器出气管线会不可避免的结垢导致管径逐渐变小，使乙炔流速增加，压力上升。,根据发生器设计流量计算 r12*u1=0.56m/s r1= 0.150m 所以理论上管径最小极限是DN300,发生器出气管线由于结垢变小,计算结果显示:小组确定发生器出气管线偏小是要因。,要因确认五： 破碎机间隙调整误差,六、要因确认,（1）现场调查：小组从多班次生产中，采取随机抽样法，抽取100个电石测量，由直方图看出为正常型。,结论：破碎机间隙调整误差为非要因,要因确认六：人员操作水平差,六、要因确认,结论：人员操作水平差为非要因,结果显示：换岗作业后，相同工艺条件下
6、，发生器仍有憋压现象。,（1）现场调查：小组现场对员工进行技能鉴定,（2）要因影响度验证：一、二期员工换岗作业，在相同时间间隔下进行拉料操作经工段长验证。,要因确认七：发生器洗泥罐结垢严重,六、要因确认,结论：发生器洗泥罐结垢严重为要因,（1）现场调查：从现场拆开发生器洗泥罐进行检查，结垢现象严重。,洗泥罐出气管线结垢,洗泥罐旋液板,要因确认八：发生器补水自动阀失灵,六、要因确认,结论：发生器补水自动阀失灵为非要因,（1）现场调查：小组将现场阀门开度与DCS进行对比，均符合。,七、制定对策,针对影响发生器效率的的四个要因，小组按照“5W1H”原则，制定对策表。,七、制定对策,针对影响发生器效率
7、的的四个要因，小组按照“5W1H”原则，制定对策表。,八、对策实施,对策实施1：对排渣阀进行选型,1、改善方法：对排渣阀进行重选型，并进行试用，确定排渣阀的最终厂家，并将所有排渣阀进行技改。,验证发现： 现场观察发生器排渣阀无漏点，措施1有效，对策目标达成。,对策实施2：发生器溢流管线技改,八、对策实施,3、技改过程：大修时一二期发生器溢流管线进行技改。集团,验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施2有效，对策目标达成。,对策实施3：发生器出气管线技改,1、技改过程：小组经过考察计算，并编写方案、绘图；,八、对策实施,2、技改过程：发生器出气管线预制；,小组通过与周边行业对比，得出下列数
8、据：,小组通过与周边行业对比，借鉴同行业发生器的工况，并根据二期1-4#发生器的试验，发生器管径应扩大至DN500，按照每年清洗一次的周期，能满足发生器压力在3-15kpa。,对策实施3：发生器出气管线技改,八、对策实施,3、技改过程：大修时对5-8#发生器进行技改。,4、措施效果验证：统计发生器加料时平均压力,验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施3有效，对策目标达成。,对策实施3：对洗泥罐进行技改,1、改善过程：对发生器洗泥罐的喷淋方式进行技改； 2、对发生器洗泥罐进行重新制作。,验证发现：对发生器洗泥罐进行技改后，发生器不存在憋压的现象，措施3有效，对策目标达成。,八、对策实施,
9、八.效果检查,25,九、效果检查,1、经过我们的努力，QC小组的三项措施得到了彻底的实施，措施实施后，对发生器进行验证，11台发生器能满足19000m/h的生产负荷，即单台发生器产气量达到1727m/h,小组目标实现了。,2、改善后发生器超压的频次由74.41%将至7.26%，下降明显。,九、效果检查,98.39%,频数 N=124,累计百分比,八.效果检查,27,经济效益,+27%,+127,实施后,1727,1727,目标值,1600,1600,实施前,1357,1357,九、效果检查,八.效果检查,28,经济效益,九、效果检查,13.7（万元）,对策实施后，小组将制定标准措施，将对策实施
10、表中的有效措施进行巩固。,十、巩固措施,但是11台发生器满足19000m/h的生产负荷时，发生器需连续不断的振料，并且振料速度加快，为保证发生器的安全平稳运行，车间目前安排投用12台发生器满足19000m/h的生产负荷，即即能保证一台发生器处于备用状态，又可以保证发生器例行计划性检修一台。,十、巩固措施,1、通过这次的改善，小组积累发生器活门设计及工艺改进的经验；,十一、总结打算,2 、小组加深对QC工具的理解，学会利用排列图、关联图、调查表等来分析和解决问题；,通过此次改善完成了预定的目标值，使小组成员能力得到提升。,3 、小组学会利用内部有限资源解决问题，成员团队意识和开源节流的思想更加成熟。,5分,1分,3分,4、通过小组的分析，确定降低次氯酸钠用量成为小组下次攻关课题。,结束,32,谢 谢 大 家！,
