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1、,安徽铜峰电子股份有限公司-飞火流星QC小组,http:/www.tong-,提高CBB65型电容器 寿命试验合格率,2013年4月28日,中国电子元器件百强企业 国家重点高新技术企业 中国电子材料和元器件重点骨干企业 中国“电工三膜”生产、研究和开发基地 2000在上海证券交易所上市，行业唯一 通过ISO9001、ISO14001双体系认证。,安徽铜峰电子股份有限公司,我成立于1996年8月,前言 公司简介,交流产品性能认证,携手发展 客户,一、小组概况,表一 飞火流星QC小组简介,制表：汪咏梅 时间 2012.5,表二 小组成员情况,制表：汪咏梅 时间 2012.5,理由一 质量要求,持续
2、改进是企业永不停息的脚步。,理由二 市场现状,在客户处寿命试验 合格率与同行相比 优势不明显，若继续 下去，会失去份额。,理由三 用户要求,有的将寿命试验由型式试验 改变为进检指标来管控,并加 大试验频次和考核力度。 2011年，该项投诉为51.02%。,提高CBB65型电容器寿命试验合格率,二、选题理由,确 定 课 题,51.02%,内容,年,月,制表：汪咏梅 时间 2012.5,* 2011年10月-2012年4月期间，公司内部寿命试验合格率为80.3%,制表：汪咏梅 时间 2012.5,三、现状调查,* 每试验批次取样21只，允许失效数量为0,寿命试验（耐久项目）占交付检验不合格项目比例
3、为85.7%！,* 客户案例,* 2011年全年所有客户投诉分布中：寿命试验不合格比例为51.02%,* 寿命试验标准：1.35Un/80/268h,寿命 试 验 台,制图：杨美见 时间 2012.6,针对2011年10月-2012年4月期间，客户、内部寿命试验 不合格品解剖分析，根据失效模式进行统计，分布如下：,72.8！ 这么高！?,A,四、目标设定,现状,目标,试验批次合格率,制图：侯红霞 时间 2012.6,为快捷获取试验信息，经小组全体成员评估决定将CBB65产品的寿命试验合格率(内部)由80.3%提高到90%。,90%,80.3%,目 标 可 行 性 分 析,历史最好成绩： CBB
4、65型产品寿命试验合格率为95%。,小组成员拥有设计、工艺、质量、机修等人 员，团队经验丰富，技术能力强，爱岗敬业，团 结协作，为改进提供有力支持。,领导对小组活动大力支持。推行精益化 生产，在设备、工艺设计方面有改进空间。,2、可行性分析：,加 油 ！ 目 标 可 行 ！,公司拥有国家认证级实验室，寿命试验 资源丰富，具备同时做12000微法的电容器 寿命试验能力，是VDE认证的目击实验室。,五、原因分析,制图：汪咏梅 时间 2012.6,击穿,周转过程损伤喷金面,热处理方法不当,芯组在周转中无序摆放,热处理温度过高,喷金料难焊接,金属化膜耐击穿场强差,金属化膜自愈点多,喷金料早期氧化,卷绕
5、间灰尘杂质多,净化度和高寿命等级不匹配,人员培训不到位,焊接温度高,喷金机喷出的锌颗粒大,喷金机电流大,焊接机的烙铁功率大,从图中可知以下9个末梢原因： 1、人员培训不到位 2、新操作者经验不足 3、喷金机电流大 4、焊接机的烙铁功率大 5、金属化膜自愈点多 6、喷金料早期氧化 7、热处理温度过高 8、芯组在周转中无序摆放 9、卷绕间净化度和高寿命等级不匹配,哪些是要因呢？,六、要因确认,此2处自愈严重,元件法测试薄膜耐压击穿场强,解剖击穿失效产品膜面,极差大！,极差大！,铜线刺到我， 伤“芯”啊！,外观损伤者， 损耗变大！,1分钟内粉尘测试仪 吸入的粉尘颗粒数,颗粒数量：21527个， 百
6、分 比：36.8%,制表：汪咏梅 时间 2012.7,七、制定对策,通过确认，确定如下3个因素为主要原因，并对应制定对策表。见下：,制表：汪咏梅 时间 2012.8,金 属 化 膜 自 愈 点 多,八、对策实施,实 施 一,1、增加元件法检验金属化薄膜 2、指定基膜供应商，停止采购非指定厂家基膜。,基膜耐压法,元件检测法,1、基膜法检验金属化薄膜 2、上卷绕机前目测膜检，卷绕首件检验； 3、对电容器进行100%半成品及成品测试。,芯 组 无 序 摆 放,1、制定芯子码放规定 2、对相关操作工进行培训，按照规定要求进行码放。,实 施 二,无序摆放，致使芯组间、引线对其摩擦碰伤。,净 化 度 不
7、匹 配,实 施 三,颗粒数量：9306个， 百 分 比：41.9%,颗粒数量：21527个， 百 分 比：36.8%,1分钟内粉尘测试仪 吸入的粉尘颗粒数,1、在对策实施完成后，我们对2012年11月-2013年3月期间CBBB65型产品内部寿命试验跟踪统计合格率，作折线图：,九、效果检查,CBB65型产品寿命试验合格率统计 时间： 2012.112013.3,制表：汪咏梅 时间 2013.3,CBB65型产品寿命试验合格率折线图 时间：2012.112013.3,2、我们对CBB65型产品2012年11月-2013年3月期间寿命试验不合格品解剖，并作排列图：不合格品分布中“击穿”项目降为 2
8、5%，已不是A类问题。,制图：汪咏梅 时间 2013.3,CBB65产品寿命试验不合格品分布排列图,有效果！,合格率 %,制图：汪咏梅 时间 2013.3,3、由上表可知，在对策实施后，因3个主要原因的解决使得将CBB65产品寿命试验批次合格率由80.3%提升至93.8%，完成目标值90%的要求。,目标实现！,93.8%,90%,80.3%,3、效益分析,（1）增加产值=增加订单数/月月份电容器容量单价=40万只12个月45F0.28元/F =604.8万元 增加净利润=净利润率产值=9.9%604.8万元=59.87万元 （2）客户质量考核扣罚费用=扣罚平均值所有客户试验次数（活动后-活动前
9、）合格率 =0.5万元/批次192次(93.8-80.3%)=12.96万元 （3）投入费用=耗材+试验能源费+资料费+设备改造费 =（0.2+0.28+0.02+1.8）万元=2.3万元； （4） 实际效益= （1）+（2）-（3） =（59.87+12.96-2.3）万元=70.53万元 通过本次QC活动，有效地降低了CBB65型电容器的寿命试验批次不合格率，为我公司电容器的巩固和开拓市场、树立精品口碑、提升技术管理和改进、完善精益化管理等产生深远影响。,通过这次QC活动，全体组员得到一次很好的学习和锻炼的机会。在QC知识、使用SPC质量工具、团队精神、专业技能、综合能力、面对难题的信心等方面有了明显的提高。做出如下自我评价表和雷达图。,十、巩固措施,制表/制图：汪咏梅 时间 2013.4,自 我 评 价 表,十一、巩固措施及标准化,QC活动调整结果纳入作业表,制表：汪咏梅 时间 2012.4,十二、今后打算,铜峰欢迎您：http:/www.tong-,通过本次QC小组活动，圆满地解决了问题，取得很好的收益。CBB65型电容器寿命试验合格率有效提升。 小组将围绕提高塑壳合格率作为下一个活动课题。,谢 谢 评 审 专 家 ！,
