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1、一、 选择题1.750公斤空气锤是指（落下重量为750公斤 ）2.蒸汽空气锤选用工作介质时，除压缩空气外，还可选择（干饱和蒸汽 ）3.锤的打击效率主要取决于（砧座退让性）4.一台10吨蒸汽空气模锻锤可以用（25吨米）对击锤代替。5.蒸汽空气自由锻锤工作活塞在连续打击时，活塞下部气体在活塞下行时的配汽关系为（排汽压缩提前进汽）6.一般锻锤打击速度变化范围（39米/秒 ）7.螺旋压力机的公称压力Pn表示（设备的系列参数）8.泵直接传动液压机活动横梁行程速度取决于（泵的供液量）9.泵蓄势器传动的供液压力取决（蓄势器压力）10.曲柄连杆机构结点负偏置，滑块具有（急回特性，适用于挤压机）11.提高锻锤打
2、击能量最有效方法（提高落下部分重量）12.蒸汽空气模锻锤重打时，工作活塞上部气体在活塞下行时经过（进汽膨胀排汽）13.50吨米的无砧座锤是指（打击能量为50吨米）14.自由锻锤砧座质量与落下部分质量之比m2/m1一般取为（1520）15.一般模锻锤的打击力是落下重量的（1000）倍16.一般自由锻锤的打击力是落下量的（800）倍。二、填空题1. 曲柄压力机工作机构一般由_、_、_、等零件组成。 答案:曲柄,连杆,滑块2. 中各符号代表的意义分别为_，_，_，_，_。答案:机械压力机,第二次变型,闭式单点压力机,公称压力为3150KN,第一次改进3. 当量力臂由_和_两部分组成。 答案:理想当量
3、力臂,摩擦当量力臂4. 曲轴常用的三种型式为_、_、_。答案:曲轴,曲拐轴,偏心轴5. 开式曲柄压力机机身的垂直线刚度是指_，角刚度是指_。 答案：垂直线刚度是指压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的变形力。角刚度是指压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的变形力。6. 曲柄压力机的附属装置主要有_、_、_、_。答案:过载保护装置,拉伸垫,滑快平衡装置,顶料装置7. 曲柄压力机的主要技术参数有_、_、_、_。答案:公称压力,滑块行程,行程次数,最大装模高度8. 曲柄压力机连杆主要形式有_、_、_。 答案:球头式,柱销式,柱面式9. 曲柄压力机按传动系统位置分为_传
4、动和_传动；按传动系统安放形式分为_和_。 答案:上,下;曲轴横放,曲轴纵放。10. 双点双动压力机是指具有_和_的压力机。 答案:双连杆,双滑块11. 曲柄压力机常用的离合器可分为_和_两大类；常用的制动器有_、_和_。 答案:刚性离合器,摩擦离合器;带式,盘式,闸瓦式12. 摩擦离合器的摩擦材料主要有_、_、_。答案:石棉铜,石棉树脂塑料,铜基粉末合金13. 曲柄压力机操纵系统主要由_和_组成。答案:离合器,制动器14. 曲柄压力机机身分为_和_两大类。 答案:开式,闭式15. 曲柄压力机过载保护装置可分为_和_两大类。答案:压塌块过载保护装置,液压过载保护装置16. 常用的专用曲柄压力机
5、有_、_、_、_。答案:热模锻机,平锻机,挤压机,拉伸压力机17. 平锻机适用于_和_零件的大批量生产。答案:局部镦粗,带孔锻件18. 平锻机按夹紧凹模分模面的方向分为_和_。答案:垂直分模,水平分模19. 锻锤按驱动形式可分为_、_、_、_。答案:空气锤,机械锤,液汽锤,蒸汽-空气锤20. 空气锤的工作循环有_、_、_和_四种。答案:空行程,悬空,打击,压紧21. 蒸汽空气自由锻锤的锤身结构形式可分为_、_、_。答案:单柱式,双柱桥式,双柱拱式22. 蒸汽空气自由锻锤的落下部分主要由_、_、_和_组成。答案:活塞,锤头,锤杆,上砧块23. 蒸汽空气自由锻锤按锤身结构可分为_、_和_。答案:左
6、右立柱,基础底版,导轨和导轨调节装置24. 常用的蒸汽空气对击锤_式和_式。 答案:钢带联动,液压联动25. 螺旋压力机的吨位依据_和_两个参数来选择。答案:锻压工艺力,锻造变形力26. 液压机的一个工作循环包括_、_、_、_。答案:停止,充液形成,工作形成,回程27. 液压缸的主要形式有_、_、_。答案:柱塞式,活塞式,差动柱塞式28. 液压缸的安装方式主要有_和_两种。答案:法蓝支承,缸底支承29. 液压机常用的密封件有_、_、_、_。 答案:O型橡胶,U型橡胶,Y型塑料,人字夹布橡胶30. 液压机常用的动力装置有_传动和_传动两种 。答案:泵直接,泵-蓄势器31. 我国的公称液体压力定为
7、_和_。答案:200bar,320bar32. 液压机的主要技术参数有_、_、_、_。答案:公称压力,最大净高度H,最大行程h,立柱中心距33. 常用的塑料成型设备有_、_和_。 答案:塑料挤出,塑料注射,塑料压延三、简答题1.说明锻锤与曲柄压力机工作原理、工作特性的主要差别。答：工作原理的主要区别：压力机是靠静压力或准静压力使锻件变形，压力机压力必须大于锻件的变形力，且加压一次即可成型；锻锤是靠工作部分动能的瞬时释放使锻件变形，当锻锤每次打击的有效能量小于锻件变形所需能量时，可采用多次打击完成锻件变形任务，且变形速度快。工作特性：曲柄压力机：通用性好，可以满足各种工艺需求；严格的运动规律，操
8、纵方便，易于实现自动化；工作无退让性，工件精度高，负载性质是短时间的高峰值，一次成形。锻锤：冲击成形，行程次数高，操作灵活，功能性强，定能量设备，可以多次打击成形。振动、噪音大，不易实现自动化； 2.锻锤的工作原理。答：锻锤是一种能量限定型锻压设备，其工作原理为：在锤头接触锻件的极短时间内（千分之几秒），落下部分将下行程积蓄的能量释放，以巨大的惯性力 打击锻件，完成塑性变形。3.锻锤打击效率的概念，影响打击效率的主要因素。答：锻锤打击效率的概念：锻件塑性变形能E与打击开始时落下部分能量E之比影响打击效率的主要因素：m2/m1越大，打击效率越高，但过大会使砧座体积、重量过于庞大，给加工、运输带来
9、困难。自由锻锤 m2/m1 =1520，模锻锤m2/m1=2025 ，打击刚性，即打击过程中砧座退让性。4.锻锤为什么不允许冷击或空击？答：全能量冷击是压力机最沉重的负荷，应严加防止。5. 空气锤与蒸汽空气锤工作原理的主要区别。（驱动形式不同）答：空气锤工作原理：电动机带动曲柄连杆机构在压缩缸产生压缩空气，压缩空气在工作缸带动活塞和锤头上下运动。蒸汽-空气锤工作原理：利用来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过配气机构和气缸驱动落下部分下行进行打击或向上回程。6. 有砧座锤与无砧座锤结构和工作特性的主要区别。答：(1)用打击能量标志其工作能力；一般2025KJ的对击锤相当于一吨的有砧座模锻
10、锤。(2)没有笨重的砧座；相当于1/21/3 (3)不需很大的基础；相当于1/81/3 (4)打击刚性好，效率高。提高510% 7. 模锻锤摆动循环的作用？答：摆动循环的作用：防止打击能量不足；方便调节打击能量调节8. 模锻锤如何调节打击能量？答：打击能量通过脚踏板控制滑阀芯的位移来实现。9. 蒸汽空气锤配汽操纵机构中刀形杆的作用。答：手柄和锤头联合操纵式（刀形杆）， 。10. 有砧座锤基础上枕木的作用。 答：减震11. 对击锤的主要特点。答：(1) 用打击能量标志其工作能力；一般2025KJ的对击锤相当于一吨的有砧座模锻锤。(2) 没有笨重的砧座；相当于1/21/3 (3) 不需很大的基础；
11、相当于1/81/3 (4) 打击刚性好，效率高。提高510% 13. 空气锤的工作循环有哪几种？答：工作循环：空行程、悬空、打击和压紧四种 14. 液气锤和电液锤的工作原理及其特点。答：液气锤的工作原理： 液气锤用气、液联合驱动，工作缸上腔充有高压气体（氮气或空气），当工作缸下腔通高压油时，锤头上升，压缩上腔气体蓄能，锤头悬空；当控制机构使锤头释放，上腔气体快速膨胀，推动锤头下行，下腔油液排出，下锤头在联动机构作用下，上行与锤头对击。电液锤： 电液锤是一种新型节能锻锤，它利用液压动力头替代原有的汽缸，以提高能源利用率。15. 锻锤基础的主要类型及特点。 答：锻锤基础的结构型式： 不隔振基础可分
12、为大块式和薄壳式两种。 “三心合一”原则： 即打击中心（锤杆中心线）、机器与基础的总重心和基底形心处于同一直线上。16. 螺旋压力机的工作特性及其适用范围。答：螺旋压力机的工作特性：（1） 打击过程能量全部释放；（2）变形功大，打击力小；变形功小，打击力大；（3）竖向打击力封闭于机身，不传给基础；扭矩传于基础；（4）没有固定下死点，实际行程可以控制；适用范围：用于单模腔锻造17. 螺旋压力机的优缺点。（范围）答：优点：工艺万能性强；锻件竖向精度高；设备结构简单；模具寿命高；操作容易。缺点：承受偏载能力差，只适于单模腔模锻；行程次数低；每次行程时间不固定，不易自动化生产。18. 螺旋压力机的吨位
13、根据什么选用。答：根据锻压工艺力及锻件变形功两个参数来选择19. 摩擦、电动和液压螺旋压力机的工作原理及各自主要特点。20. 曲柄压力机的工作原理和主要构成。答：工作原理是：通过传动系统把电动机的运动和能量传给曲柄滑块机构，再由曲柄滑块机构将旋转运动转化为滑块及模具的直线往复运动，从而使毛坯获得一定的变形，制成所需的工件。结构：1.工作机构：包括曲轴、连杆和滑块等零件，称为曲柄滑块机构；2.传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构；3.操纵系统：如离合器和制动器等；4.能源系统：包括电动机-飞轮拖动系统等；5.支承部件：如机身等； 6 .辅助系统及装置：如润滑系统、过载保护装置、气垫，滑块平衡装置等。21. 曲柄压力机的主要技术参数有哪些？说明其含义。答：(1) 反映工艺能力的参数：a.公称压力（标称压力）Pg （KN，吨滑块在某一特定距离（公称压力行程Sp=13mm）或曲柄在某一特定角度（公称压力角p=2030）时，滑块所允许承受的最大作用力 b.工作能量Ag（J，Kgm）(2)运行参数：a.滑块行程S（S=2R，R曲柄半径，mm） 滑块从上死点到下死点经过的距离，反映压力机的工作范围。b.行程次数n（次/分钟）滑块每分钟往复运动的次数，反映压力机的生产率。(3)模具空间尺寸参数：a.最大装模高度Hmax（mm） 滑块在下死点，连杆最短时，滑块
