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1、,塑胶件质量控制要求,品 管 部 曹 木 华 2009-04-22 密码:zhaozhi,质量缺陷的定义 塑胶件的检验标准 常规塑胶配件的配合要求 常规使用的塑胶件材料要求 塑胶件成型的问题 常规塑胶件的不良现象,目 录,质量缺陷的定义（1）,点(含杂质)： 具有点的形状，測量時以其最大直径為其尺寸 毛边： 在塑胶零件的边沿或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 银线： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。這些气体大多 为樹脂內的湿气，某些樹脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 氣泡： 塑胶內部的隔离区使其表面产生圓形的突起 變形： 制造中內应力差異或冷卻不良引起的塑
2、料零件变形 頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面) 缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形 斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。 色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。 同色點: 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。 流水紋：由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋,质量缺陷的定义（2）,熔 接 痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造
3、成的縫隙 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成) 硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成) 凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致) 顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起) 不 可 見：指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢 測距離) 碰 傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡 油 斑： 附著在物件表面的油性液體 漏 噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象 修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等
4、不規則形狀 毛 屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。,塑胶件加工的检验标准,1、外观质量,塑胶件加工的检验标准（1）,2、表面处理质量检验,塑料表面电镀件,塑胶件加工的检验标准（2）,注塑件表面喷涂检验,塑胶件的配合要求,1.面盖上片与面盖正面0.2mm；面盖与煲体的正面1.0mm；侧面1.5mm； 2. 底座与煲体的正面0.5mm； 3. 煲体与面板0.5mm； 4. 内衬与面盖正面0.4mm；侧面间隙0.5mm； 5. 断差，正面断差1.5mm；侧面断差2.0mm； 6. 煲盖按钮开合要须畅，内锅与本体配合良好，取放顺畅,合盖要顺畅，面板按 键要有咔嚓声； 7. 塑料件表面光滑、色泽均匀，不
5、能有轻微斑痕、划痕、飞边，颜色一致 ； 8. 附件无脏污、允许轻微变形、不允许破损、应齐全、不错放、不漏放、不多 放、应与说明书装盒清单相； 9. 整机外观表面光滑、无脏污、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象。,注塑件整机配合要求,常规使用的塑胶件原材料要求,常规使用的塑胶件原材料特性要求,原材料特性,原材料特性,成型不良的原因及调节方法详解,成型不良的原因及调节方法,各供应商送货及我司生产中出现的问题,面盖尺寸偏小导致装配后的上盖与中板的配合间隙偏大。,内衬尺寸偏小，扣盖偏紧，不顺畅，配合间隙大。,装饰圈变形，导致装配后不能与微压阀完全吻合，突出空隙较明显。,微压阀装饰圈电镀面不全，有漏镀，
6、装配后盖不住，外观影响较大。,煮饭按键残缺严重，对工作强度有影响，工作过程中出现断裂。,漏水孔披锋过大，使用中米浆易堵,同类及同批产品的颜色差异较大。,包装防护较差，导致表面脏污严重。,选择键扣位太松，导致装配灯板后，选择键易反弹，致使煮饭煮粥功能操作不稳定。,披锋过大，刺手。,水口未修平整，严重刺手。,内衬变形严重，支座披锋过大，装配不能紧密接合，间隙过大。,把手上片尺寸偏大，装配后突出，间隙大。,把手上片缩水严重，配合间隙过大,支座变形，与花草壳的配合间隙偏大。,面板弧度偏大，与花草壳配合间隙偏大。,喷漆表面划伤严重,电镀件划伤，镀层脱落。,把手上片尺寸偏大，装配后间隙过大。,主把手尺寸偏大，与锅盖配合间隙偏大,中板尺寸偏小，与花草壳配合断差过大。,中板尺寸偏大，与花草壳配合装不进，将花草壳撑开。,面盖面大，装配后突出严重。,谢 谢 ！,
