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1、- 1 一、工程概况我标段主要承担 41省道永嘉沙头至上塘段改建工程 K0+000K3+476.00段施工任务，合同工期 24个月，主要工程量有楠溪江大桥、霞川隧道、路基土石方工程等。楠溪江大桥为我标段控制性工程，其上部结构为现浇预应力砼连续刚构箱梁+装配式预应力砼连续箱梁（8X25+40+70+40+5X25），下部结构有桩基础、U 台、方柱、实体墩、双薄壁墩等结构形式。其中桩基共计 92根：120 钻孔桩 8根，150 钻孔桩 76根，180 钻孔桩 8根，考虑我标段工期并结合前期现场实际施工条件，拟先安排主墩桩基施工。二、施工的前期准备1人员到位情况：为完成本工程配置现场施工负责人项叶克
2、，现场技术负责人甘崇湖，质检员徐安泵，安全员陈崇建均已到位，具备开工条件。2机械设备进场情况：冲击钻机 6 台， 160KW 备用发电机 1 台，20T 汽吊 1 台，30 型铲车一台。3材料情况：楠溪江大桥下部结构混凝土前期采用 商品砼，后期采用集中拌制，水泥均采用缙云“红狮牌”水泥；永嘉砂、永嘉卵石；钢筋采用江苏砂钢，301T 桩基础钢筋按工程进度需要陆续进场。4试验仪器已落实进场，各项试验及三材的常规试验已做，均已合格；具备开工条件；5临时工程准备就绪，临时驻地建设已结束，三通一平工作完成，施工用电、临时道路、生产用水已接通，具备开工条件。三施工工艺流程图（见下页）- 2 冲击钻孔施工工
3、艺流程图场地平台清理测量放线经监理复核后钢护筒埋设测量精确控制（桩位）中）点）钻孔平台搭设钻机就位冲击钻进 泥浆池及泥浆准备成孔检测经监理、设计单位验收合格后清孔钢筋后场下料、初步加工 班组、队、项目部终检合格后报监理验收合格后下放钢筋笼二次清孔 报监理验收合格后水下混凝土浇注导管及集料斗准备护筒拔出砼到一定（规范）龄期后成桩检测 质量评定- 3 四、冲孔前的准备工作冲孔前的准备工作主要包括布设施工便道，设置供电及供水系统，桩位放样，整理平整场地，制作和埋设护筒，冲钻机就位，泥浆的制备和准备钻孔机具等，要点如下：1、钢护筒制作钢护筒采用 8mm 钢板在专业工厂加工卷制而成，直径比设计桩径大 3
4、0cm，单根长度根据各个桩位的实际地质和地形情况决定，护筒长度一般不少于 2米。为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各加一道 20cm长的 10mm 钢板作为加劲肋。为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。2、施工便道及场地平整施工前应对场地位置进行初步放样，并对场地进行平整，清除杂物，平整夯实，以备精确放出桩位。准备场地的同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。3、测量放线根据设计图纸采用全站仪侧视法放样，以控制点 G09为测站点，控制点 G08为后视点，进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，放线后由
5、主管技术人员进行复核。再经测量监理工程师复检，复检后进行下一步工序。水准点采用 JMD07与 JBM04。4、钢护筒埋设钢护筒起冲孔导向的作用，埋设前，在桩位处挖出比钢护筒外径大 30cm的圆坑，深度为1米（9#、10#墩为水中桩，地质为卵石层，护筒可能需加长，加长长度根据卵石层的密实度确定），然后在坑中填筑 30cm厚粘土，分层夯实并将顶面整平，以便埋设钢护筒。通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑底，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度,夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力将护筒
6、向下压至高出地面 0.3m时停止；下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过 30mm或倾斜率超过1%，应拨出护筒重新定位下沉。当以钻头下压钢护筒较为困难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达河床底面基岩位置，尚能继续下沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不能下沉或到达河床底面基岩位置为止。钢护筒的整个埋设过程，由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。5、冲击钻机选型- 4 冲击钻机，桩径 120 配 4吨左右冲击重锤，钻头直径
7、为 124cm；桩径 150 配 5吨左右冲击重锤，钻头直径为 154cm；桩径 180 配 6吨左右冲击重锤，钻头直径 184cm。6、钻机就位钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，铺一层袋装粘土护面，在袋装粘土面上布枕木、工字钢等，形成钻孔平台。用人工和 20T吊车配合，将运至现场的钻机各组件吊装就位：底盘组件（纵梁/各个横联/操作室）、钻架组件（左右立柱、提放油缸及横联、钻杆卷扬机等）、钻具（动力头/滑移横梁）、液压站、封口盘。以上组件就位后，将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接，完成机组就位。就位时，冲锤中心对准护筒正中心。钻机就位后必须牢固，严禁在钻
8、孔过程中钻机移位。7、泥浆制备在桩位附近挖一个 20立方米泥浆池进行泥浆循环，并用污水泵向桩孔内送浆进行泥浆正循环。为保证易坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，计划采用膨润土，泥浆配和比为 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为 1.061.10；粘度 1822Pa.s；含砂率 0.30.5；PH 值 810，胶体率 9598；静切力 1.11.3；失水率 1315ml。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制
9、浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。五、冲孔施工1、钻进1.1钻进技术要点（1）开钻前，应在护筒内加入一定数量的粘土，但粘土不宜过多以防粘结。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助锤头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。孔口段应反复造孔，以防止塌孔。（2）刚开钻时应保持钻锤稳定，应使用小冲程慢速钻进，应注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚 23m 后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。（3）在软硬岩石交界面处应慢速钻进，以防
10、桩孔倾斜。（4）钻进过程中随时应注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒刃脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m，防止泥浆溢出。水头- 5 不足时应及时补水防止刃脚涌砂，在排渣、提渣或其他原因停钻时，应注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。（5）应经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成砂涌或塌孔。（6）冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。（7）钻进过程中，每进 2m3m 应检查钻孔竖直度，注意地层变化
11、，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。（8）钻进过程中应做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时应交代上一班的钻进情况以及注意事项。（9）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm，应经常检查钻头直径，有缺损时应及时补焊，不宜中途停钻修补，应准备备用钻头轮换使用。（10）在整个钻进过程要中，注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入中风化岩层的深度，如以上两指标达不到设计要求，报请设计确定则该桩应加长。（
12、11）冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理工程师检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标，再报监理工程师后及时浇筑混凝土。1.2冲孔故障处理（1）如坍孔：将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约 20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。（2）偏孔或孔弯曲：不严重时，通过在偏斜或弯曲处上下来回扫孔进行处理；偏斜严重时，通过回填砾石及粘土到偏斜处重新冲钻。（3）扩孔：如果发现扩孔，应注意控制冲锤过大幅度的摆动。（4）水头差不能保持：可以通过以
13、下方法来处理，将护筒外土层碾压夯实、深埋护筒、减小水头差、增加泥浆浓度、投入砾石及粘土重新冲钻等办法来实现。（5）卡钻及埋钻：先查明事故原因， 提钻时只能轻提不能强提，轻提应反复多次进行，逐步松动冲锤顶部的钻渣或石头，如果渣料太多提不动，可以用小冲锤冲击渣石，然后将钻头提出。- 6 （6）掉钻：掉钻时应用专制的打捞工具将掉钻提出。（7）灌注过程中堵管：发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。出现冲孔故障时，任何情况下严禁施
14、工人员进入没有护筒或其它防护措施的孔内处理事故，当必须下人时，应设置相应的防护措施以保障人员安全。2、成孔检测冲孔灌注桩成孔检测内容见下表：另外，嵌入弱风化岩层深度、桩底承载力及孔深、孔径（孔径的检测采用检孔器进行）等均应满足设计要求，如发现不符应及时上报监理工程师。3、清孔成孔检查合格后即可清孔，清孔采用换浆法进行清孔，在泥浆池内注入清水，并用泥浆泵从泥浆池向孔内注入清浆，逐步置换孔内含有钻渣悬浮物的浓泥浆，直到孔底沉淀厚度及泥浆指标满足设计和规范规定的要求。在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度小于 30cm，泥浆指标满足水下混凝
15、土浇注要求，泥浆指标一般控制在比重 1.031.1，粘度 1720，含砂率小于 2%，胶体率大于 98%。4、钢筋笼的制作、吊装与防上浮措施4.1、钢筋笼的制作与吊装。项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2004 附录 D检查群桩 100允许 502 桩位（mm） 排架桩 极值 100全站仪或经纬仪：每桩检查3 孔深（m） 不小于设计 测量绳：每桩测量4 孔径（mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度（mm） 小于 1桩长，且不得大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法： 每桩检查摩擦桩 设计规定，未规定时按
16、施工规 范要求6沉淀厚度（mm） 支承桩 不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7 钢筋骨架底面高程 （mm） 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后 反算- 7 钢筋笼必须严格按照施工图纸进行加工，钢筋的长度、间距和焊接以及钢筋笼的直径、垂直度必须符合设计及规范要求，现场工序工程师自检合格后立即报监理工程师检查，合格后才可下孔。施工中具体控制方法：主筋在连接端头处适度打弯，确保主筋焊接后轴线一致（即同心）。主筋接头错开布置，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一平面的主筋接头数不得超过钢筋根数的50。主筋横向间距控制采用特制卡尺量测固定再与加劲箍点焊，底部严格对齐限位钢板（标有主筋理论位置、竖直固定的平整钢板）。螺旋筋要先经调直再安装，与主筋绑扎要牢固，绑扎接头向里。加劲箍间隔2m设一道，与主筋点焊要充分，顶部吊装位置必须双面点焊，严禁钢丝绳直接绑在加劲箍上起吊，可在骨架顶端设置吊环起吊。钢筋笼在钢筋加工场地分段制作
