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1、液压元件综合试验台,汇报人: 2014年3月12日,探索、创新,2,汇报主要内容,一、液压站概述,二、液压站组成,三、试验台的工作原理,四、试验台的调试,3,一、液压站概述,4,一、液压站概述,液压站是由液压泵、驱动电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管连接,液压系统既可实现各种规定的动作。,5,二、液压站组成,功能部件 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成,各部件功用如下: 泵装置上装有电机和油泵,它是液压站的动力源
2、,将机械能转化为液压油的动力能。 集成块是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。,6,二、液压站组成,阀组合是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。 油箱是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒分两种形式:一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。,7,二、液压站组成,元器件 电动机、齿轮泵为液压系统提供驱动力。 电磁换向阀控制液压油流方向,改变油缸的运动方向。 电磁溢流阀防止整个液压系统超压,相当于安全阀,保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。 减压阀通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需
3、要不同工作压力的要求,使二次油路压力低于一次油路压力。,8,二、液压站组成,调速阀对油路进行节流调速,可改变执行元件液压缸的工作速度。 液压油过滤器液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处,以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上,达到清除液压油中的杂质,同时也可清除液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置,滤芯堵塞时,发出电讯号,此时应清洗或更换滤芯。,9,二、液压站组成,压力表用于显示液压站的工作压力,以利于操作人员控制油压。 空气过滤器安装在油箱上,有三重作用,一是防止空
4、气中的污染物质进入油箱;二是起换气作用,避免油泵出现吸空现象;三是兼做液压油补充口。 油位计安装在油箱侧面,显示液压油的液位。 温度表有的油箱上装有温度表,显示液压油的温度。 联接管路输送液压驱动力,大部分用钢管,也有用耐压胶管。,10,二、液压站组成,11,二、液压站组成,12,二、液压站组成,13,二、液压站组成,14,二、液压站组成,15,二、液压站组成,16,二、液压站组成,17,三、试验台工作原理,试验台的液压加载系统 图1为试验台的液压加载系统。它主要包括双联叶片泵、整流阀组、比例溢流阀等构成的补油加载回路,比例变量泵、电液换向阀、高压比例溢流阀等构成的高压供液回路,高压控制泵、电
5、磁换向阀、高压比例溢流阀等构成的先导控制回路。为了连接油管方便,将4个压力传感器、2个温度传感器布置在如图2所示的多通块上。试验时,把多通块上的管口分别和被试件相应的油口连接,即可组成液压泵、液压马达试验系统。按照试验步骤,可对液压泵、液压马达进行试验。,18,三、试验台工作原理,图1 液压加载系统 1、16、24、25、32、33、34、35、36-截止阀;2、37-真空表;3、38、51-电动机;4、39、52-联轴器;5-双联叶片泵;6、7、41、54-精滤油器;8、9-电磁卸荷阀;10、11、44-单向阀;12-低压比例溢流阀;13-整流阀组;14、15、42、57-压力表; 17、4
6、5、55-高压比例溢流阀;18、26、49-流量计;19、27、50-流量传感器; 20-冷却器;21-油标;22、29、31-温度传感器;23-电加热器;28、30、43、47、56-压力传感器;40-比例变量泵;46-电液换向阀;53-高压控制泵;58-电磁换向阀,19,三、试验台工作原理,20,三、试验台工作原理,21,三、试验台工作原理,图2 多通块油路布置,22,三、试验台工作原理,23,三、试验台工作原理,24,三、试验台工作原理,液压阀缸试验台 液压阀缸试验台采用图3所示的液压系统,对多路换向阀、压力控制阀、流量控制阀、液压缸进行试验。该试验台采用近台操作,操作台采用传统的操作显
7、示一体化设计,外形尺寸充分考虑人机工学问题,提高试验装置使用方便性和人性化。前面板采用大尺寸仪表,直观易读,减小人为误差。为了避免油液喷出对操作工人的伤害,采用了滑轨式透明遮挡窗。,25,三、试验台工作原理,图3 液压阀试验台液压系统 1,5,19,23-过滤器; 2,20-电动机;3,21-联轴器;4-比例变量泵;6,13-电磁比例溢流阀;7-压力传感器; 8-压力表;9、26-截止阀; 10-电磁换向阀; 11-液压锁;12-单向节流阀;14-流量计;15-流量传感器;16-电加热器;17-温度传感器;18-液位计;24-溢流阀;25-电磁阀;27-流量计;28-流量传感器,26,三、试验
8、台工作原理,27,四、试验台的调试,操作时注意事项 1在进行试验之前,要检查低压溢流阀、高压比例溢流阀是否使系统处在卸载状态、各电磁阀是否处在断电状态; 2要确保油温在505范围内; 3在试验液压泵、液压马达时要先启动控制泵(蓄能保压),再启动补油泵,最后启动被试泵或被试马达; 4试验结束时,要先调节高压比例溢流阀,给系统卸载,然后停被试泵或被试马达,再停补油泵,最后停控制泵。,28,四、试验台的调试,泵的试验,1接通380V电源; 2启动补油泵5,调节低压比例溢流阀12的控制器,使P1=2MPa; 3启动被试泵,调节高压比例溢流阀17的控制器,使P2=2MPa,系统稳定后,采集空载试验参数,
9、然后调节高压比例溢流阀17的值不断增大(大约能在1720MPa); 【注:调节比例溢流阀上的小螺母或增益小螺丝】 4调节高压比例溢流阀17的控制器,使P2=24MPa,系统稳定后,采集超载试验参数,在超载运行时,若被试泵有异常,应立即降载; 5数据采集完成后,停被试泵,切断电源; 6打印试验报告,若被试泵的容积效率v0.90,则合格。,29,四、试验台的调试,液压马达的试验,1接通380V电源; 2启动控制泵53,再启动补油泵5,最后启动比例泵40; 3调节比例变量泵,看是否能达到满排量再回至零,然后将比例变量泵调至合适排量; 4调节低压比例溢流阀12的控制器,使P1=2MPa; 5调节高压比
10、例溢流阀45的控制器,使P2=2MPa,系统稳定后,采集空载试验参数; 6调节高压比例溢流阀17的控制器,使数值逐渐增大(系统稳定后大约在1720MPa),采集满载试验参数; 7调节高压比例溢流阀17的控制器,使P2=24MPa,系统稳定后,采集超载试验参数,在超载运行时,若被试马达有异常,应立即降载; 8数据采集完成后,先停比例泵,再停补油泵,最后停控制泵,切断电源; 9打印试验报告,若被试马达的容积效率v0.90,则合格。,30,四、试验台的调试,阀缸的试验,1实验前,将电磁比例溢流阀6、13的旋钮至零; 2接通380V电源; 3关闭K口,打开溢流阀24,让小泵22运转,然后慢慢关闭溢流阀,让蓄能器保压; 4开启比例变量泵4,调节比例变量泵,看是否能达到满排量再回至零,然后将比例变量泵调至合适排量,然后慢慢调节电磁比例溢流阀6,慢慢调至大约15MPa; 【注:如果旋钮调节无反应,或达不到所需压力,就要调节电磁比例溢流阀上的小螺母或增益小螺丝,直至能超过所需压力,再去调节旋钮,让它达到规定压力值】 5调节背压,慢慢调节电磁比例溢流阀13,调至大约2MPa,形成背压; 6关闭时,先关闭比例变量泵4,再关闭小泵22,调节电磁比例溢流阀旋钮至零,打开溢流阀24。,谢谢!,31,