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1、液压元件综合试验台,汇报人： 2014年3月12日,探索、创新,2,汇报主要内容,一、液压站概述,二、液压站组成,三、试验台的工作原理,四、试验台的调试,3,一、液压站概述,4,一、液压站概述,液压站是由液压泵、驱动电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管连接，液压系统既可实现各种规定的动作。,5,二、液压站组成,功能部件 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下： 泵装置上装有电机和油泵，它是液压站的动力源
2、，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。,6,二、液压站组成,阀组合是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。,7,二、液压站组成,元器件 电动机、齿轮泵为液压系统提供驱动力。 电磁换向阀控制液压油流方向，改变油缸的运动方向。 电磁溢流阀防止整个液压系统超压，相当于安全阀，保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。 减压阀通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需
3、要不同工作压力的要求，使二次油路压力低于一次油路压力。,8,二、液压站组成,调速阀对油路进行节流调速，可改变执行元件液压缸的工作速度。 液压油过滤器液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处，以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上，达到清除液压油中的杂质，同时也可清除液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置，滤芯堵塞时，发出电讯号，此时应清洗或更换滤芯。,9,二、液压站组成,压力表用于显示液压站的工作压力，以利于操作人员控制油压。 空气过滤器安装在油箱上，有三重作用，一是防止空
4、气中的污染物质进入油箱；二是起换气作用，避免油泵出现吸空现象；三是兼做液压油补充口。 油位计安装在油箱侧面，显示液压油的液位。 温度表有的油箱上装有温度表，显示液压油的温度。 联接管路输送液压驱动力，大部分用钢管，也有用耐压胶管。,10,二、液压站组成,11,二、液压站组成,12,二、液压站组成,13,二、液压站组成,14,二、液压站组成,15,二、液压站组成,16,二、液压站组成,17,三、试验台工作原理,试验台的液压加载系统 图1为试验台的液压加载系统。它主要包括双联叶片泵、整流阀组、比例溢流阀等构成的补油加载回路，比例变量泵、电液换向阀、高压比例溢流阀等构成的高压供液回路，高压控制泵、电
5、磁换向阀、高压比例溢流阀等构成的先导控制回路。为了连接油管方便，将4个压力传感器、2个温度传感器布置在如图2所示的多通块上。试验时，把多通块上的管口分别和被试件相应的油口连接，即可组成液压泵、液压马达试验系统。按照试验步骤，可对液压泵、液压马达进行试验。,18,三、试验台工作原理,图1 液压加载系统 1、16、24、25、32、33、34、35、36-截止阀；2、37-真空表；3、38、51-电动机；4、39、52-联轴器；5-双联叶片泵；6、7、41、54-精滤油器；8、9-电磁卸荷阀；10、11、44-单向阀；12-低压比例溢流阀；13-整流阀组；14、15、42、57-压力表； 17、4
6、5、55-高压比例溢流阀；18、26、49-流量计；19、27、50-流量传感器； 20-冷却器；21-油标；22、29、31-温度传感器；23-电加热器；28、30、43、47、56-压力传感器；40-比例变量泵；46-电液换向阀；53-高压控制泵；58-电磁换向阀,19,三、试验台工作原理,20,三、试验台工作原理,21,三、试验台工作原理,图2 多通块油路布置,22,三、试验台工作原理,23,三、试验台工作原理,24,三、试验台工作原理,液压阀缸试验台 液压阀缸试验台采用图3所示的液压系统，对多路换向阀、压力控制阀、流量控制阀、液压缸进行试验。该试验台采用近台操作，操作台采用传统的操作显
7、示一体化设计，外形尺寸充分考虑人机工学问题，提高试验装置使用方便性和人性化。前面板采用大尺寸仪表，直观易读，减小人为误差。为了避免油液喷出对操作工人的伤害，采用了滑轨式透明遮挡窗。,25,三、试验台工作原理,图3 液压阀试验台液压系统 1，5，19，23-过滤器； 2，20-电动机；3，21-联轴器；4-比例变量泵；6，13-电磁比例溢流阀；7-压力传感器； 8-压力表；9、26-截止阀； 10-电磁换向阀； 11-液压锁；12-单向节流阀；14-流量计；15-流量传感器；16-电加热器；17-温度传感器；18-液位计；24-溢流阀；25-电磁阀；27-流量计；28-流量传感器,26,三、试验
8、台工作原理,27,四、试验台的调试,操作时注意事项 1在进行试验之前，要检查低压溢流阀、高压比例溢流阀是否使系统处在卸载状态、各电磁阀是否处在断电状态； 2要确保油温在505范围内； 3在试验液压泵、液压马达时要先启动控制泵（蓄能保压），再启动补油泵，最后启动被试泵或被试马达； 4试验结束时，要先调节高压比例溢流阀，给系统卸载，然后停被试泵或被试马达，再停补油泵，最后停控制泵。,28,四、试验台的调试,泵的试验,1接通380V电源； 2启动补油泵5，调节低压比例溢流阀12的控制器，使P1=2MPa； 3启动被试泵，调节高压比例溢流阀17的控制器，使P2=2MPa，系统稳定后，采集空载试验参数，
9、然后调节高压比例溢流阀17的值不断增大（大约能在1720MPa）； 【注：调节比例溢流阀上的小螺母或增益小螺丝】 4调节高压比例溢流阀17的控制器，使P2=24MPa，系统稳定后，采集超载试验参数，在超载运行时，若被试泵有异常，应立即降载； 5数据采集完成后，停被试泵，切断电源； 6打印试验报告，若被试泵的容积效率v0.90，则合格。,29,四、试验台的调试,液压马达的试验,1接通380V电源； 2启动控制泵53，再启动补油泵5，最后启动比例泵40； 3调节比例变量泵，看是否能达到满排量再回至零，然后将比例变量泵调至合适排量； 4调节低压比例溢流阀12的控制器，使P1=2MPa； 5调节高压比
10、例溢流阀45的控制器，使P2=2MPa，系统稳定后，采集空载试验参数； 6调节高压比例溢流阀17的控制器，使数值逐渐增大（系统稳定后大约在1720MPa）,采集满载试验参数； 7调节高压比例溢流阀17的控制器，使P2=24MPa，系统稳定后，采集超载试验参数,在超载运行时，若被试马达有异常，应立即降载; 8数据采集完成后，先停比例泵，再停补油泵，最后停控制泵，切断电源； 9打印试验报告，若被试马达的容积效率v0.90，则合格。,30,四、试验台的调试,阀缸的试验,1实验前，将电磁比例溢流阀6、13的旋钮至零； 2接通380V电源； 3关闭K口，打开溢流阀24，让小泵22运转，然后慢慢关闭溢流阀，让蓄能器保压； 4开启比例变量泵4，调节比例变量泵，看是否能达到满排量再回至零，然后将比例变量泵调至合适排量，然后慢慢调节电磁比例溢流阀6，慢慢调至大约15MPa； 【注：如果旋钮调节无反应，或达不到所需压力，就要调节电磁比例溢流阀上的小螺母或增益小螺丝，直至能超过所需压力，再去调节旋钮，让它达到规定压力值】 5调节背压，慢慢调节电磁比例溢流阀13，调至大约2MPa，形成背压； 6关闭时，先关闭比例变量泵4，再关闭小泵22，调节电磁比例溢流阀旋钮至零，打开溢流阀24。,谢谢！,31,
