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1、,中国石油,双密封导轨阀的使用及维护,中国石油,目 录,一、前言 二、导轨阀结构 三、导轨阀用途 四、导轨阀的功能 五、导轨阀的密封性,六、双关断及泄放功能 七、在线维修功能 八、具有检测内漏功能 九、具有中腔泄压功能 十、特殊工艺处理 十一、操作注意事项,一）阀门的功能,阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。 接通和截断介质； 防止介质倒流； 调节介质压力、流量； 分离、混合或分配介质； 防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。,一、前 言,二）按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止
2、介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等,一、前 言,球阀,旋塞阀,截止阀,闸阀,蝶阀,一、前 言,三）阀门的基本参数,公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如： DN100是4寸阀门， DN200为8寸阀门,公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系,一、前 言,接下来
3、，我们主要了解一下比较高级一点的截断类阀门双密封导轨阀。,一、前 言,双密封导轨阀现在在各个车间均有使用，仅戊烷车间在用的就有22台。 2006年我车间为了避免普通闸阀、截止阀的内漏而导致管线内介质的互串，在装置的关键部位陆续的使用了密封性更好的双密封导轨阀，效果非常好，但是随着使用年限的增加，在过去的两年里该类阀门却多次出现故障。,一、前 言,一、前 言,一、前 言,因此为了保证装置的安全平稳运行，掌握该类阀门结构，解决阀门故障成为车间的重点工作之一。在12年5月份，由车间曹主任组织梁振宇、贾忠喜、郭军等技术素质过硬的人员对一个损坏的阀门进行解体研究，彻底掌握了该类阀门的结构和原理，曹主任并
4、制作课件，利用班组副班时间对岗位人员进行轮流培训，使得绝大多数人熟练掌握了双密封导轨阀操作及原理。,一、前 言,一、前 言,二、双密封导轨阀结构,双密封导轨阀主要由阀体组件、操作器组件和泄压系统组成。 阀体组件主要包括阀体、阀芯、阀掰（嵌入主密封）、端盖、底盘和填料。 阀芯材质是WSB（含碳量0.3-0.5%）碳素钢，相当于25或者35号钢；内腔表面镀有0.02-0.03mm的耐磨铬；,阀体,操作器,排泄系统,二 冻堵会造成哪些危害,结构图,二、双密封导轨阀结构,三、双密封导轨阀用途,双密封导轨阀适用于：航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想阀门
5、。,六大功能： 1、防火功能及密封性 ； 2、具有在线维修功能 ； 3、具有双关断及泄放功能 ； 4、具有中腔泄压功能 ； 5、具有检验内漏功能 ； 6、独特的管道减压功能。,四、双密封导轨阀的功能,五、双密封导轨阀的密封性,1、具备软硬两道密封结构 双密封导轨阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上，更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式，硬密封精度不低于四级，这不仅保证了阀门的零泄漏，而且使阀门具备了防火功能。如下图所示，图a为开启状态的软密封形状；图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出，软密封（橡胶）镶嵌在阀瓣的凹槽中，中间突起，两侧凹陷；这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩
6、，向两侧凹槽中流动，最终形成软、硬两道密封；其优点在于保护软密封不被压伤，同时保证硬密封的实现。,a b,五、双密导轨阀的密封性,2、软密封的固定 软密封采用模压硫化工艺成型，丁腈橡胶一次硫化，氟化橡胶二次硫化；镶嵌牢固，永不脱落 。 密封过程是以挤压的形式形成，而非摩擦的形式，因此使用寿命长。,软密封 橡胶,五、双密封导轨阀的密封性,3、防外漏设计 阀门端盖与阀体，底盘与阀体中法兰之间除了有O型圈密封外，在接触端面之间还增加了柔性石墨垫片（四氟）,实现了双道密封；阀杆部分除了柔性石墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计
7、，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生。,紫铜垫片具有很好的密封性能,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品，铜垫片的柔软性，可以填补法兰表面的不平整，确保金属面与法兰密封面紧密贴合。适用的最高温度是800度。适用压力2.0Mpa-42Mpa。,五、双密封旋塞阀的密封性,六、双关断及泄放功能,这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。,六、双关断及泄放功能,若采用双密封旋塞阀
8、，则仅需一台阀就可实现双关断及泄放功能，如图b所示，双密封旋塞阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。 排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。,七、在线维修功能,具有在线维修功能：当软密封因杂质等原因损坏或者操纵器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换。,八、具有检测内漏功能,具有检验内漏的功能：主密封是否能保证零泄漏，可以通过“泄压系统”的针形阀来得到检测。,针型
9、阀,九、具有中腔泄压功能,具有中腔泄压功能：API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下，中腔压力会因温度的升高而快速的增加；如果不及时泄掉该压差，将对阀门的操作产生严重影响，甚至会胀裂阀体。,十、关键部位特殊工艺处理,关键部位的特别工艺处理 阀体的内腔精磨(7级0.8)后镀0.02-0.03mm耐磨铬；阀芯杆精磨后将阀芯的表面整体化学镀镍处理。进行该部分处理的目的是增加其抗介质的化学腐蚀及冲刷腐蚀的能力，以适应长寿命的要求。,十一、操作注意事项,开关阀门用手即可，不能用扳手； 每年至少加注润滑脂一次，保证充分润滑； 保持防尘盖完好，经常检查，发现脱落、损坏及时恢复； 开关指示牌检查是否位置正确； 备用部分密封圈和密封垫，便于处理； 每年检查一次阀门是否内漏，通过泄压系统操作可实现； 发现操作困难，检查执行机构，特别是连接销； 入冬前打开排泄螺塞，排放杂质和水，防冻； 长时间关闭后再投用时，先排放阀芯中腔的气体，泄压后才能打开。,中国石油,汇报结束 敬请各位领导批评指正,
