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1、2431 数控机床 单选题 填空题 判断题 简答题 综合题 202431 数控机床复习 2013.6一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）（步进电机）主要用于经济型数控机床的进给驱动。（进给轴）是直接驱动刀架或工作台移动形成零件轮廓的轴。（控制介质）是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，反映了数控加工中的全部信息。（气压装置）工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。（数控系统）是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（伺服系统）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。（液压装置）装置机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠
2、，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。（由调速电动机直接驱动）的主传动方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。（增加滚珠数目）能够提高滚珠导轨的承载能力。ATC是（自动换刀系统），采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。CNC机床是指（计算机数控）机床。CNC系统中的PLC.是指（可编程控制器）。 按运动轨迹分类数控钻床属于（点位控制）数控机床，可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。-般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（6）杆并联机构。-般数控钻、镗床属于（点位控制数控机床）。采用开环进
3、给伺服系统的机床上，通常不安装（位置检测元件）。车削中心是以（全功能数控车床）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。从承载能力的角度来看，淡臻谰醚蔓滚针中（滚柱）承载能力最大。导轨的精度直接影响机床的精度，静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（前者优于后者）。电火花加工的局限性（只能用于加工金属等导电材料）。根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床）。光栅利用（莫尔条纹的作用），使得它能测得比栅距还小的位移量。滚动导轨
4、与滑动导轨相比，（抗振性高）不是滚动导轨的优点。滚珠丝杆副的摩擦系数比普通滑动丝杆副的摩擦系数（小）。滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是（提高反向传动精度）。滚珠丝杠预紧的目的是（消除轴向间隙和提高传动刚度）。滑动导轨与滚动导轨相比的优点是（抗振性高）。回转刀架换刀装置常用于数控（车床）。机床切削精度检查实质上是对机床的（几何精度和定位精度）在切削加工条件下的一项综合检查。机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对位置关系遭到破坏，从而影响工件的加工精度。下列（数控铣床主轴箱采用卸荷装置平衡载荷）措施对减少热变形无效。 加工中心的突出特征是设
5、置有（刀库）。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。加工中心的突出特征是设置有（自动换刀装置）。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。加工中心和数控铣床的最大区别是具有刀库和（自动换刀装置）。加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别是设置有（刀库能够自动更换刀具）。加工中心最突出的特征是是设置有（刀库）。静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（前者优于后者）。立式数控铣床的主轴轴线（垂直）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。目前在高精度数控机床中常使用（光栅尺）作为位置检测装置。普通数控铣床加装（自动排屑装置）愿就成为数控加工中心适合于加工形
6、状特别复杂（例如：曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（加工中心）。数控车床能进行螺纹加工，其主轴上安装了（脉冲编码器 ）。数控车床一般有2根数控轴，通常是（X、Z）轴。数控车床主轴有轴向窜动时，对车削（螺纹螺距）精度影响较大。数控电火花加工机床可以加工（导电材料）。数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了（提高机床的定位精度）。数控机床的控制可分为两大部分：一部分是（坐标轴运动的位置）控制，另一部分是数控机床加工蔡程的顺序控制。数控机床的特点有加工精度高、（对加工对象的适应性强）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。数控机床的研制最早是从（美国）开始的。数控机床的优点是（加工精度高，
7、生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用）。数控机床基本组成：控制介质、（数控系统）、伺服系统、机床本体、辅助装置。数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为（单件、小批量生产）的精密复杂零件提供了自动化加工手段。数控机床进给系统采甩落辘转动潮对，为了提高传动精度应该有消蘸（齿侧间隙）措施。数控机床精度检验中，（定位精度）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。数控机床精度检验中，（几何精度）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床切削精度检验（又称动态精度检验，是在切削加工条件下），对机床几何精度和定位精度的一项
8、综合检验。数控机床是通过（程序）来控制机床自动完成加工过程的。数控机床是用（数字化）信号对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。数控机床与上位计算机连接一般是通过（RS232串行）接口连接。数控钻、镗床一般常采用（点位控制系统）。通过日常的维护和保养，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。所以数控机床的（日常维护保养）是数控机床稳定可靠运行的基本保证。位置检浏元件装在伺服电动机的尾部的是（半闭环）控制系统。下列（X、Y、Z坐标轴的相互垂直度）检验属于几何精度检验。下列（回转轴原点的返回精度）检验属
9、于定位精度检验。下列各项中，不能提高数控机床结构刚度的措施是（机床大件材料采用铸铁）。下列功能中，（刀具刃磨功能）是数控系统目前一般所不具备的。下列叙述中，（耐磨性能一般）不是数控机床对导轨的基本要求。小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用（数控机床）。小型立式镗铣类加工中心常采用（鼓轮式）刀库。一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（6）存弃素琉蔷。一般数控钻、镗床属于（点位控制数控机床）。与数控机床的基本使用条件不符的是（无需保护接地）。与数控机床的基本使用条件不符的是（无需抗干扰措施）。欲加工一条与X轴成30。的直线轮廓，应采用（轮廓控制）
10、数控机床。在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于（工件安装及调整）。在刀库中每把刀具在不同舶工序中不能重复使用的选刀方式是（顺序选刀）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（编程人员）的管理。在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（卧式）。 在下列特点中，（变速范围窄）不是数控机床主传动系统具有的特点。主轴是产生主切削运动的（动力源），主轴不仅要在高速旋转的情况下承载切削时传递的主轴电机的动力，而且还要保持非常高的精度。主轴准停是指主轴能实现（准确的周向定位）。一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）7在采用全
11、数字伺服系统的基础上，采用图1所示（直线电机）直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。 15图2所示（激光干涉仪）是精密测量数控机床精度的检测工具。 2图1所示（FMC车床）是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。 8图2所示数控机床的自动换刀装置采用的是（机械手）换刀方式。 图21图1所示（电滚珠丝杠）是伺服电机与滚珠丝杠的集成，具有减少传动环节、结构紧凑等优点。 10图3所示（并联机床）是1994年出现的一种全新概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃。7图1所示加工中心的自动换刀装置采用的是（转塔式）换刀方式。 1如图1所示安装在立式加工中心上，对机
12、床精度进行检测的是（激光干涉仪）。 一、单项选择题（10道题，每小题4分，共40分）3图l中的五轴加工中心的A轴运动可以由（回转工作台）来实现。9图2所示卧式加工中心采用的是（鼓轮式）刀库。6图1某直线进给系统示意图中(1)代表的是（滚珠丝杠）。15.如图2所示是属于（开环控制）数控机床框图。图2 1如图1所示是属于（全闭环数控）系统。一、填空题（ A）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。（A）数控装置（ 位置检测 ） 装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。（复合）加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测
13、、仿型等。（几何精度） 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。（离线 ）诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。（脉冲当量） 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。（伺服系统）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。（直接驱动的回转工作台）是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节.简化机床的结构等优点。（自适应控制）技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得酌工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。D6125表示是一种（C）。（C）电火花成形加工机床闭环控制系统的位置检
14、测装置装在（机床移动部件上）并联机床实际是一个空间（并联连杆） 机构。采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（B）。（B）必须采用闭环控制系统插补算法分为（基准脉冲）插补和数据采样插补两大类。常用伺服电机有步进电机、 （直流伺服电动机、 交流伺服电动机）。车削中心是以（ A ）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。（A）全功能数控车床电火花加工的局限性（ D）。（D）只能用于加工金属等导电材料根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 （高速走丝和 低速走丝）两
15、大类。根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床）光栅利用（ C ），使得它能测得比栅距还小的位移量。（C）莫尔条纹的作用滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加（制动）装置。滚珠丝杠预紧的目的是（ C ）（C）消除轴向间隙和提高传动刚度机床切削精度检查实质上是对机床的（ B）在切削加工条件下的一项综合检查。（B）几何精度和定位精度加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有 （刀库） ，并能（在加工过程中由程序自动选用和更换） 。静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性( A )。(A) 前者优于后者立式数控铣床的主轴轴线（B ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。（B）垂直脉冲当量的取值越小，插补精度（ A）。（A）
