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1、物 料 管 理,主讲：,第二讲,课程大纲,前言 第四部分、如何进行物料库存控制 第五部分、物料仓储的盘点管理： 第六部分、ISO9001标准要求：,四、如何进行物料库存控制,先进先出的仓储管理： 运用强迫式“定期移仓法”处理； 运用标签达成先进先出目标； 运用颜色管理法提示先进先出； 运用电脑条码方式严密控制先进先出。,物料库存ABC管理法,实施库存ABC管理法的目的：有效地控制库存的规模。 分类： A类：关键的少数物料（品种小（5-10%），资金占用比例大（约60%）。 B类：比较次要且数量较多数类的物料（介乎A、C之间的物资品种20-30%，资金约占25%）。 C类：次要的多数类物料（品种
2、繁多（60-70%），资金占用比例小（约占15%）的物资）。,库存ABC管理法的精髓：控制关键的少数和次要的多数。,A B C 分析表达方式,如何对A、B、C三类物料进行存量控制,五、如何进行物料库存控制,生产/物料控制的差异性： 时间上，难以同步； 数量上，难以吻合； 速度上，难以平衡； 品质上，难以符合。 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。,安全存量法的实施,首先决定各料品的订购批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的量料品。 订购点=安全存量+订购前置时间耗用量 例
3、如：如果材料的安全存量是200千克，订购前置时间为10天，每天耗用量为20千克，则订购点为： 【200+（20x10）】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。,订购点,安全库存量的计算,安全库存量=Kx K：安全系数 需求变动量：统计数据资料较少时 = （yi- y） yi：各期需求量实际值 y ：各期需求量实际平均值 n ：三个月的数据则n为3,最大订货提前期,X需求变动量,2,n,安全系数 K值表：,定量库存控制方法,双堆法： 将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存最降抵已订购点那一堆时，即行提出订单订购。 三堆法： 在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，
4、就是三堆法了。,存货控制,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的总帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称 为物料存卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等,物料总帐,任何存货管制都少不了总帐，总帐记载了全部原料、配件、成品及所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，是否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。总帐上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。,总帐应设计有如下功能,使人对现有存货量一目了然。 使人注意存货水平，具有警示作用。 作为核计存货数量的依据。 显示订单已作另配的存货种类
5、与数量。 各项存货之现值。,物料管制卡,与物料起桥梁作用,方便物料信息的反馈, 实现帐上有料,料上有帐、直观明确，方便物料的 收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。,物料管制卡,存卡 手工账 标识牌子,呆滞料的防治,料帐准确； 运用更深入精确的MRP系统； 进行周密的设计变更ECN管理； 更理性的采购策略与更严密的订购管制； 严格执行仓储的先进先出管理； 执行定期有效的呆料处理管制； 严格执行合约审查与订单评审制度； 妥善做好“呆滞物料库存状况表”； 纳入绩效考核、奖惩。,呆滞料的处理,与友厂换料； 退回原供应厂商； 再加工转做其他规格的料项； 回炉重制成为新规格品； 拆用，再加工变成次
6、级品； 设法当做替代用料； 报废； 提个醒： 呆料绝对是“必去之而后快”，起早处理越为有利； 须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识； 定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置； 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。,库存周转率,销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少，周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随之上升。 “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要尺寸。 如何评估库存周转率？ 与其它同行业公司相比较。 参考过去的实绩。 不同时期相比以作评估。,物料周转率计算公式：,如何提高库存周转率,有效控制库存量； 消减呆滞品，减少失误性库存； 实现准时制采购之概略订货，
7、分批送货； 减少投机性购买行为； 实现一个流生产方式； 促进生产平衡率； 利用QC-STORY，分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。,五：物料仓储的盘点管理：,定期盘点。 循环式盘点。 临时盘点。 利用盘点提高物料管理水平。 盘点差异处置。,物料盘点的目的,确保料帐的符合性 评估存货的管理绩效，作为改进参考 计算企业的损益,确定盘点程序与方法 盘点基准日 初盘、复盘人员之先取 各项报表或表格应事先准备 仓库之环境清理 原料卡之确实结帐,盘点前准备工作,初点 复点 财务抽点,料帐不准的原因分析及对策：,进出库时的计数失误； 进出库时的票据记录失误； 票据转记失误； 盘点时的计数失
8、误； 保管期间的破损、丢失、失窃； 私自取料，无单发料等。 自检： 在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简单叙述你的观点。,盘点后评估,盘点数量误差=实际库存数 账面库存数 盘点数量误差率=盘点数量误差 /实际库存数 盘点品项误差率=盘点误差品项数 /盘点实施品项数 平均每项盘差次数率=盘差次数 /盘差品项数 平均每件盘差品金额=盘差误差金额 /盘点误差量,盘点后之处理,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 料、帐、管制卡帐面纠正 不足物料迅速办理订购 呆、废料做迅速处理,六、ISO9001标准要求,7.5.3标识和可追溯性 必要时，组织应在整个产品和服务动作过程中，以适当形式标识产品。 组织应根据测量和监控要求标识产品状态 当有可追溯性要求时，组织应对产品的唯一性标识进行控制和记录。,7.5.4客户的财产,应确保对顾客提供使用或装配到产品上的财产进行标识、验证、保护、维护。 对顾客提供的任何财产，如发生丢失、损坏或不适用的情况，应予以记录并报告顾客。,7.5.5产品防护,确保在内部处理和产品交付至预定目的地期间 产品符合顾客的要求。 包括标识、搬运、包装、贮存和防护。,谢谢,
