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1、振动筛操作和维护 SCHENCK振动筛说明书目 录SCHENCK振动筛说明书.1第1章 振动筛的安装和试运行 2 1.1 振动筛的接收，存放和转运. 1.2 激振器的存放和转运. 1.3 支承结构. 1.4 设备配置和功能. 1.5 振动筛的组装和安装. 1.6 安装激振器 . . 1.7 安装插塞重物. 1.8 取出插塞重物. 1.9 激振器的润滑. 1.10 电动机说明 1.11 安装中间轴. 1.12 安装驱动轴.1.13 安装皮带驱动装置.1.14 螺栓旋紧扭矩.1.15 安装筛板(USF PIPO 型).1.16 卸下筛板(USF PIPO 型).1.17 振动筛的试运行.1.18
2、测量筛机振动.1.19 开始安装及起动检查表.第2章 振动筛的操作 .42 2.1 振动筛的操作. 2.2 计算材料输送率.第3章 振动筛的维护图.46 3.1 振动筛的维护. 3.2 激振器的润滑. 3.3 200小时检查. 3.4 1000小时检查. 3.5 润滑计划表. 3.6 推荐的备件.第4章 图纸清单和附图 .57 4.1 图纸清单和附图.SCHENCK香蕉振动筛手册第1章振动筛的安装和试运行1.1 振动筛的接收1.1.1在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应彻底检查所提供的说明书和图纸。装箱单详细地列明了各包装箱的内容。在接收货物之后，要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免
3、箱内物件损失或损坏，只有当安装期间需要这些物件时，才再次开箱。1.1.2材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，（当提供时），必须给予防护，以免遭受直接强烈光照，高温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。1.1.3 无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。对于短期存放，应采用防水帆布覆盖设备；对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。1.1.4 激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施，参照1.2项说明。1.1.5 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。1.1.6 必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊
4、耳相连接。1.2 激振器的存放和转运1.2.1 DF型激振器配备有运输夹具，该夹具在运输期间可防止激振器轴的转动。1.2.2 无论何时，只要运输激振器，为了防止损坏内部的轴承和齿轮，就要使用运输夹具。1.2.3 在把DF型激振器安装在振动筛之前，按照下列步骤（参考图1.2.1）卸下运输夹具。同时，保持DF型激振器呈水平状态以防止摆块意外转动。注意：保持双手离开激振器摆块。a） 松开夹具下面的六角螺母。b） 卸下夹具上连接到DF型激振器上部的螺栓和锁紧垫圈。c） 卸下运输夹具。d） 将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参照1.14项说明。图1.2.1 激振器运输夹具1.2.4 当将激振器送回SCH
5、ENCK公司进行修理时，要使用运输夹具固定DF型激振器。1.2.5 运输夹具的组装a） 将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一个螺母。b） 从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。c） 在DF型激振器上确定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。注意：夹条的边应位于DF型激振器的上部。d） 利用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适宜位置并旋紧，参照1.14项说明。e） 通过调整夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。f） 通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。1.2.6 在运输之前，DF型激振器要采取防腐蚀措施
6、，例如采用防腐剂给予处理，并存放在干燥库房中，在环境温度条件下，这种保护可存放达12个月。当存放在潮湿之处时，存放期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，存放期只可为3个月。1.2.7 一般说来，采用的防腐剂应与常用润滑剂相兼容。关于常用润滑剂和防腐剂的特定的化合作用，请向SCHENCK公司咨询。如果存在任何问题，则要在设备运行50小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。1.2.8 如果需要重复保存，按照下列步骤进行：注意：双手务必离开激振器摆块。a） 将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，以便排放剩余油。b） 从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。c） 将底部油塞放回原位，保
7、持顶部油塞打开。d） 遵照制造厂家说明，加入防腐剂（例如Mobile Arma 524）。当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器并以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。e） 将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于处理多台激振器。f） 将所有放油塞和灌油塞放回原位，并采用新密封垫圈。1.3 支撑结构1.3.1 振动筛的支撑结构应根据澳大利亚标准AS4100或AS3990进行设计，该结构能满足安装图上标明的静态负载及动态负载。1.3.2 安装图上标明的动态负载是在静态负载上叠加的动态负载。1.3.3 鉴于物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响，因此，支撑结构的
8、设计应包括动负载的考虑。1.3.4 振动筛将不起交叉支撑作用或使支撑结构稳定。必须按照安装图的说明，将振动筛底板用螺栓与支撑结构牢固地连接。1.3.5 支撑柱，梁和端部连接件应具有刚性并对横向扭曲和倾倒起限制作用。1.3.6 当按照正常强度要求选定了支撑梁时，应计算其固有振动频率。当计算固有振动频率时，就强度而言，应注意保证考虑到支撑梁所能撑受的附加重量。当不能确定附加重量，在计算中应包括极限情况。只要可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。在任何情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率应与激振器不同，其差值至少为50%。1.4 设备配置和功能1.4.1 振动筛是筛分设备，该
9、设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔的材料通过筛板，同时继续输送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为止。1.4.2 提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个多级筛面。该振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。1.4.3 直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。1.4.4 SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处于齿轮传动箱的外侧，可通过改变偏心体的重量逐渐调整所产生的力的大小。1.4.5 通过加入或去
10、除插塞重物可改变摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1.8项说明。1.4.6 增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛振幅。反而言之，减少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。1.4.7 激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能力的量度。有时也提到激振器的“工作动量”，该“工作动量”是“静态动量”的两倍。1.4.8 DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。所有摆块必须有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生突发性故障。1.4.9 驱动电动机通过驱动轴连接一个激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱
11、动力则从一个激振器传输到另一个激振器。1.4.10 连接两个激振器的轴称作中间轴，它保证了激振器成一直线（即激振器是同步的或“同时协调的”）。激振器的校正非常重要，参考1.11项说明，否则，振动筛会发生突发性故障。1.4.11 如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。振动筛必须是两个激振器同时工作。1.4.12 SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。驱动轴类似于中间轴，通常比中间轴短些，而且没有筒形部分。1.4.13 在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。作为替代方式，可采用V形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速
12、度与电动机速度有所不同。对于这种振动筛，电动机要经过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱动激振器。1.4.14 在振动筛上的工作，应按照现场安全规程，在振动筛停止和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。1.5 振动筛的组装和安装1.5.1 为了便于运输，为了增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，通常要卸下激振器。1.5.2 根据安装图，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。1.5.3 使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。1.5.4 检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。1.5.5 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。1.5.6 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。1.5.7 将筛子落到弹簧上。1.5.8 如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项 - 激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。1.5.9 根
