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1、施工组织设计方案一、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。二、编制依据21涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89232.2石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.3石油化工企业设备与管道表面及标志SH3043-19912.4石油与石油设施雷电安全规范GB15599-1995 2.5中国石化销售企业油库建设标准2008版油罐表面色和标示有关规定三、施工准备及部署1、 准备针对本工程的开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。2、 对所在
2、参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。3、 准备适合本工程的交通设施。4、 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。5、 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。6、 施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。7、 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。11、准备适合本工程特点的交
3、通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。13、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并具有书面资料。14、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。15、管理、技术及施工人员组织15.1管理技术人员 主要管理人员
4、在工程制定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽验、试调。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作。152施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。四、主要施工技术方案1、抛丸除锈：1、应用范围主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清
5、理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。2、使用技术参数2.1清理工件尺寸：钢板：厚度6260mm，宽度13m，长度312m。管道：DN201200mm2.2抛丸设备生产能力：钢板（双面）：350m2/h；2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：输送辊道：工作速度0.53.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度6570m/s，抛丸量8300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：
6、分离量120T/h；分离区风速45m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体9003120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置：离心式通风机919No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；2.4设备总参数：总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长宽高）800035003750mm。工作原理与抛丸设备结构特征简述：3、工作原理：本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件
7、送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。3.1、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使
8、用:本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。3.1.1抛丸清理室：（1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同
9、时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。（2）调整使用与维修安全:抛丸室 包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。4、 喷砂质量要求与控制 喷砂质量直接影响
10、到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1） 表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2） 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.51.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好
11、。（3） 喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。5、涂装前的准备 在涂装施工前，要将涂装必备的物品准比齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。5.1涂料配制（1）设备及工具（2）配料容器（3）磅秤、量杯、开桶工具、搅拌器或搅拌棒5.2操作步骤及方法（1）整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。5.3材料检查5.3.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期 不
12、超过规定的有效期限。5.3.2开桶检查：无沉淀、结块等变质现现象。5.3.3无调配经验的材料，在大批配制前要先做小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。5.3.4主料桶开口，按用量用磅秤量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度过大大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。5.3.5稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。5.3.6固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。5.3.7配制好后用筛网滤出漆皮，粉快等杂物，发放使用。5.3.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备后用。5.3.9剩余结束，配料材料规整、封存，不
13、能存放的材料要及时从桶内清除。5.4注意事项5.4.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。5.4.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。5.4.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。6、确认涂料 根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。6.1调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。7防腐施工7.1喷涂机的安装与检查7.1.1安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。7.1.2检查 喷涂机安装连接完毕，进入待喷
14、涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄露，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发生故障，及时排除。7.1.4涂装施工方法（1）工作环境:环境温度低于5或高于40，或相对温度高于80时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点3以上。（2）预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。欲涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用涂刷，有时也可使用窄口径的喷枪。采用涂刷法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每变方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸
15、料应均匀，不宜过多，涂刷时用力应均与且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。（3）涂装，除了欲涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30-50cm距离均匀移动。（4）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。(5)完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有尘土、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，有如，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。（6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。（7）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。（8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部
