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1、测量工具操作说明 21 / 21测量工具操作说明 目录1. 带表游标卡尺2. 数显游标卡尺3. 游标卡尺4. 外径千分尺5. 内径千分尺6. 百分表7. 千分表8. 深度尺9. 高度尺10. 指针式拉压力计带 表 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图：二、 基本参数：测量范围（mm)分度值（mm)指示表示值范围（mm)0-1000.01,0.021,20-1500.01,0.021,20-2000.01,0.021,20-3000.022三、 带表卡尺的作用和测量：1. 刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2. 外量爪：测量零件长度、直径、厚度3. 深度尺：测量零件内深度、长度4. 尺身：
2、本身刻有读数，便于读取数值四、 带表卡尺的使用说明：1. 使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。2. 校正“零”位。如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。五、 读数方法1. 带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2. 首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处
3、表盘指针指向“0”即为1mm.)3. 读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4. 读出表盘指针读数5. 读数举例：a、 尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、 尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、 注意事项1. 保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。2. 卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。禁止将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应及时退磁
4、后方可使用。3. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。数 显 卡 尺 操 作 说 明一、 结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、 使用操作指引测量前a. 拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b. 推紧卡尺，确认显示屏显示为零。c. 如不为零，则按下“origin”（归零键），使卡尺归零d. 反复推拉3-5次，每次推紧量爪显示屏均显示“0”，则可以开始测量。测外径将待测件置于外径量
5、爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量外侧面。测内径将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。测高度、深度将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端注意：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位！读数：测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。单位是：mm三、 使用注意事项：1. 测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;2. 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象;3. 测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜;4. 测量时,用力要均匀,产品保
6、持要掉不掉的状态；5. 卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水6. 测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量；7. 使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。游 标 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图功能：外爪（测量长、宽、厚、外径等）、内爪（测量内径、内空等），紧固螺钉（用于锁紧游标），深度杆（测量深度）。游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺主要有三种：10分度精度0.1mm、20分度精度为0.05mm、50分度精度为0.02mm三种。二、 操作步骤1.测量前的准备工作：1） 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰
7、，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。2） 调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。2.测量时根据实际情况，选择所需的测量方式及确认卡尺的分度值。3.测量读数的读取以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条
8、刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示： 0.02x9= 0.18mm三、 使用注意事项1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。外 径 千 分 尺 操 作 说 明一、 外径千分尺结构外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长充
9、、直径测量仪器，它的规格依25mm间格行程划分的，如我们常用的是：0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等；分度值分别为0.01mm和0.001mm二、 外径千分尺的零位校准：1. 零位是否校准。（方法）步骤一：松开锁紧装置，清除油污；步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。2微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。.不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送计量室处理。三
10、、 外径千分尺的测量方法：步骤一：测被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旅钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。四、 外径千分尺读数方法：一把千分尺的读数有两个刻度盘：一个刻度盘在固定套管上，另一个刻度在微分筒上；固定套筒上的刻度盘有主刻度尺和基准线。主刻度尺有整毫米（1.00mm）和半毫米（0.5mm）两种刻度，整毫米刻度标在基准
11、线的上面或下面，每隔5个刻度用0,5,10等数字标记。半毫米的刻度是标在基准线下或下面。在微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm），所以微分筒旋转1周时，测微螺杆前进或后退一个螺距-0.50mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50*0.5mm=0.01mm.因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。读数方法：1.精确度为0.001mm千分尺（10等份刻度线在微分筒上），读数方法：先读出微分筒端面与固定套上刻度线对齐时的分度值，再读出微分筒上圆周50等分刻度线与10等分0刻度线下的分度值，再读出10等分
12、刻度线与50等分刻度线对齐时的分度值。（如例1）；10等分刻度线在固定套管上的读数方法基本相同（如例2）例1：精确度为0.001mm千分尺，微分筒上有10等分刻度读数方法：先读固定套上刻度线的分度值为9mm，再读出可动刻度上的分度值为0.15mm，再读出与10等分刻度线对齐的刻度值为0.008mm，此尺寸为9.158mm。如图一，读数为：9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm读数为：9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm（图一）例2：精确度为0.001mm千分尺，固定套管上有10等分刻度读数方法同例1，如图二：读数为：28mm+0.09mm+0.001mm=28.0
13、91mm0.09mm0.02mm读数为：35mm+0.02mm+0.005mm=35.025mm35mm0.005mm图二例3：精度为0.01mm的千分尺，读数方法：与上两种方法基本相同，只是千分位值需要估读。千分位估读值为0.001mm28mm图三2.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度线的值；(如例1读数方法)3.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。如下图读取为：10mm+0.5mm+0.49mm+0.006=10.996mm图四五、 外径千分尺的保养及保管1. 千分尺是一
14、种精密的量具，使用时应轻拿轻放不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上。当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮2. 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。检验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分3. 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方，注意不要让安接触腐蚀性的气体。内 径 千 分 尺一、 内径千分尺的定
15、义 利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。 二、 结构及原理 内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。 接长杆结构：测量头、芯杆等。 测量触头：调整量具（卡板） 三、 内径千分尺用途 适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。 四、 内径千分尺的使用方法 1、正确测量方法：
