pokayoke培训讲义全

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1、,POKA YOKE 基础和应用,防错技术在制造过程的质量保证,防错技术的实施考虑,防错技术事例,防止在制造过程中产生人为失误的技术,POKA YOKE 的概念 通过设置有效的措施来防止各种各样人为失误的方法被称之为POKA YOKE，亦称防错措施。通过采用这样的措施，使得人为失误即使发生也不会对结果产生不良影响。,为什么人容易犯错误,原因 1）技能的问题 2）性格的问题 3）生理条件 4）感情起伏的影响,结果 做的时间忘了 做的方法忘了 做法错误 无视做的时间 即使没做也误认为做了 做法不到位, 数字弄错 溜号,日常生活中人为失误的POKA YOKE, 催叫起床的闹钟：防止睡 过头，事先设定

2、好起床时间， 到时自动鸣响, 洗澡水防止溢流：为防止 洗澡水溢流造成浪费，在液 面上安装水位控制器，水满 马上就会知道, 电磁炉的时间设定：时间设定好后，用适当时间进行处理，任何人都可以制做美味可口的食物, 照相机快门：没有卷胶卷的话，快门就不能按下，防止重照, 便携电子品的电池位置：标示正负极仍然会搞错方向，采用电池形状的电池槽，方向错误电池就不能放进去, 叠箱的叠放次序：叠箱侧面绘出一个连续的绘画，当绘画能够合在一起，叠放就没有错误, 踏入警报和遮断机：列车临近时，用警报提醒并用遮断机阻挡行人通过，防止行人踏入危险区域, AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话，汽车就不能启动,1.5 制造

3、过程中人为失误的POKA YOKE 制造过程中发生各种各样的人为失误的结果是产生各种各样的不良，给 后工序和顾客带来麻烦，其发生原因和结果如图：,人 为 失 误,做反 不习惯 疲劳,不清晰 杂乱,误组装 未加工 缺件,事故,机械故障 工作停滞,人 的 原 因,环 境,品 质 不 良,安,全,生 产 性,原因 不注意,结果 异品混入,制造过程有各种各样的人为失误，从失误的模式看，有如下几种类型： 1） 记忆上的错误, 漏做 次数错误 顺序错误 处理时间错误,例：产品有某处漏涂漆 例：一个件上要加工六个孔却忘加工一个 例：组装顺序错误 例：热处理等需要固定时间的处理错误, 禁止作业的实施 例：没有

4、切断电源就打开盖 2）外部信息获取错误 a）种类、数量的误认, 选择错误 数量错误,例：部件选择错误、组件选择错误、操作按钮选择 错误 例：产品数量错误、出库品数量错误,b） 状态的误判, 认识错误,例：设备异常的认识发生错误, 没有发现危险 例：设备异常没有发现 c）作业要求的误认,例：电线的接线错误 例：二极管极性发生错误 例：注油量发生错误 例：旋钮操作方向和量发生错误, 位置错误 方向错误 量的错误 保持错误 d） 动作错误, 不正确的动作 不合适的保持动作,例：上螺丝时扭矩发生错误 例：材料在错误位置放置的错误,设置翻板防止取出错误 改善前 取用部件容易发 生错误 改善后 翻板设置

5、使用A部件时翻到B侧，使 用B部件时，翻到A侧,1.6 制造过程中防止人为失误的POKA YOKE事例,目 标,记忆错误的防止 类似部件放在邻接的箱子里，使用时存在取出错误,计数错误的防止 目 标 部件有5个需要加工的孔，1-2个孔忘记加工的情况 时常发生。应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后才能把部件 从设备上卸下来 改善前,良品,不良品,一个孔一个定位地进行加工，很容易发 生漏加工 改善后,按钮开关 计数器 夹具,夹具固定后，按开关 动作开始 孔加工数计数器计数 没有加工5次，部件不,能卸下,目 标,改善前,种类误认的防止 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE,组装前使用的洗

6、净筐是共通的，采用专用化的洗净筐可以防止不同 SIZE的部件混入错误,任何SIZE的东西都能够放,入，部件搞混的话也不容易 发现 洗净用筐 改善后 任何人都能够看出部件放混了 专用化洗净筐,目 标,方向错误的防止 电路板的盒子安装时，容易产生反方向组装的,错误，将卡爪和安装孔设计成非对称来防止错误安装 改善前 盒子 卡爪 卡爪 改善后 卡爪 安装孔,目 标,不正确作业导致偏差的防止,加工部件时装卡的偏差大，导致加工后的尺寸偏差 也很大，需要设置谁都能够正确装卡的防错方法 改善前 即使部件装卡倾斜也不 能被发现 改善后 部件装卡倾斜就会 有空气漏出，不能 正确装卡机械就不 能动,1.7 人的意识

7、水平与失误的发生,为什么会在这时这个地方出现事故？与在复杂的道路上开车相比，在直平路上更容易发生事故。直平路上人的紧张感解除的原因，造成意识水平比较低。人的意识状态根据脑电波的测试，有以下5个水平的反应。,2.1 POKA YOKE 在质量保证活动中的介入,制造过程的质量管理的重点是为保证设计的规格要求而对质量特性的偏差进行管理，使之具有充分的过程能力的活动，为此，需要进行以下3种活动：,过程能力调查活动 工程管理活动 4M1E,POKA YOKE的设置,2、质量保证活动和 POKA YOKE,2.2 POKA YOKE 在质量保证活动中的事例,以下是气压扳手在进行上螺丝的作业中的事例，为保证

8、产品的机能，必须保 证螺丝能够正确紧固，在长时间使用中要确保螺丝不松动，以下的活动就是 运用POKA YOKE开展的质量保证活动：,（1） 设计、评价阶段,考虑上螺丝的作业员加工零件，螺丝的大小、材质、上紧力等工学计 算，考虑其使用环境条件，寿命等，品质上能够满足上螺丝的品质要求 的可靠性试验确认。 （2） 过程能力调查,调查过程中随时间的变化上螺丝的偏差。例如：为实现必要的扭矩，空 气压力是否能够满足质量要求，必须通过评价来决定。而且，空气压力 作为必要的管理项目在作业标准中记载，在作业中必须遵守。,（3） 工程管理,为了对作业标准中指示的气压的管理项目进行管理，作业者要在作业时、 中间时、

9、终了时对气压是否正确进行确认，根据场合，需要对扭矩、气 压等记录于管理图，对是否满足统计要求进行判断。,计算、试制,质量稳定？ 不稳定因素？,长期保持良好状态,（4） POKA YOKE 的设置,为了确实对气压进行管理，气压必须是时时能够进行是否在规格范围内的检查，一旦气压超出管理基准则警报器鸣响,制 品 设 计,过 程 设 计,2.3 再发防止的 POKA YOKE 在质量管理中，不要让同样原因二度发生的做法必须要彻底重视，POKA YOKE的追加相对于要求作业员“作业时注意”要有效的多。 不是依赖作业员注意，而是依赖工具、机械的措施，从而不管谁都能够 正确作业，所以，要对作业中的人为失误进

10、行分析，如果是人的失误，必须按照以下流程进行考虑POKA YOKE手段。,工 具 装 置 设 计,制 造,人为失误发生,人为失误分析,再发防止的 POKA YOKE,制 品 设 计,过 程 设 计,2.4 未然防止的 POKA YOKE 比再发防止更进一步，在产品最初开始采取措施，使得不良不产生的活动 叫做未然防止的 POKA YOKE 在制造过程中采用工具、装置，以此来保证产品最初就不出现不良的设计 是非常重要的。为了防止不良的发生，要参考过去的失败事例，并应用诸 如FMEA、FTA等工具，对可能发生的不良进行分析，在产品的初级阶段 开始针对不良进行事前对策。,工 具 装 置 设 计,制 造

11、,人为失误未然防止,预防的POKA YOKE,人为失误的事前分析,2.5 人为失误的预测和POKA YOKE的工具, FMEA,FMEA（故障模式潜在影响分析）是将设计的不完全或潜在的问题点显 像化，并根据其重要度、发生频度和检出度的综合评估和解析其影响程 度的一种手法。特别是针对对影响的致命度格外重视的场合。,这个手法已经大规模在制造行业广泛用于机器设计和改善的活动中，具 体包括以下内容：,1、预测得到的故障模式 2、影响的重大性 3、发生频度,4、检知的难易度,5、最初能够检查出来的时刻 6、检知方法,需要针对以上6个方面进行评价，对重要因素的影响进行评价,过程不良模式影响度分析表, 记录

12、被解析的过程名及顺序 过程的机能是什么简要记录, 根据过去的经验和固有的技术，记录不良的模式, 不良模式对产品的影响及可能对产品机能的限制等内容的填写 不良的原因列举,、不良的发生频度、重要度、检知难易等危险优先度计算 针对重要度高的不良模式实施POKA YOKE, FTA,FTA（故障树解析）是针对可靠性及安全性上发生的问题的解析方法，它是用树状结构展示发生路线、发生原因、发生频率等的解析结果的一种方法,5why, QA矩阵 为保证相互关联过程作业的质量，有以下2个方法： a）基于“质量是在过程中作出来的”对担当过程的作业实施确认，担当作业 者自己作业进行确实的确认以后，将产品送到后面过程。

13、,加工,前工程的确 认和加工,加工和自工 程确认,前工程的确 认加工和自 工程的确认,检查,b）检查的妥协性，对自己担当的产品确认以后，“差不多是好的”就送到 后过程，因为有不良流出后在工序就要进行第三者的检查。为了保证质 量，不仅要进行一次确认，2次、3次的也有。 品质保证的观点是：对于重要的质量特性，必须保证切实的确认，有没 有漏检的？手段是否可靠？必须通过整体的检查能力确认。确保不良一 次检出，没有漏检,矩阵就是后续为前序检查与自检,不良检出手段,目视全数确认,使用测量仪器抽样确认 POKA YOKE,测量仪器全数确认,将本过程和其他过程过去发生过的不良及潜在的不良列入矩阵表中，各个 不

14、良在过程中那个地方能够检出需要认真地确认，能够发生漏检或目视检 查不能充分保证的场所需要采用POKA YOKE。,QA矩阵,3、 POKA YOKE 的考虑方法 3.1 针对制造的质量管理 针对制造的质量管理的作用是使设计的质量特性在中心线周围的波动的偏差减少得以实现，但是，以下4M的原因会导致质量特性波动不向期待的方向发展,材料 混有不良品 加工和处理的偏差 方法,制造质量 的偏差,机械 故障同时磨耗 作业失误 人,针对这些原因，从设计质量到外部制品，主要有以下对策：,1、原因的根源消除 2、原因的影响消除 3、测量和处置 4、诊断和调节,POKAYOKE,3.2 POKA YOKE的考虑方

15、法,第二个方法 即使发生人为 失误也不会出 现不良,第三个方法 不良品流出 防止,第一个方法 去除人为失误 的原因,以下措施属于哪一种方法的 POKA YOKE?,A,B,C,制造工程的质量管理对策和POKA YOKE的考虑方法,即使有防错装置，也要考虑人为因素,4、 POKA YOKE 的构建及例子,POKA YOKE 的构建需要考虑以下4个方面的内容： 1、去除发生人为失误的原因,2、即使发生人为失误也不会出现不良,3、通过POKA YOKE将不良品检出，防止流出 4、POKA YOKE的预防管理,按照这个考虑，产品设计阶段就要对产品及部件的形状、构造下功夫， 进行过程设计阶段要在产品及部

16、件的组装顺序、流动方面下功夫，设备、 工具设计阶段要考虑人为失误不发生的构造。在制造工厂展开尽可能不 发生人为失误的过程是非常重要的,POKA YOKE 的构建,4.1 识别的POKA YOKE, 部件形状的充分考虑,类似部件的形状和特性共同化，就会避免发生用错的问题。,另外类似的部件还可以用非对称的方式设计，使其有明显的区别，能够 很容易区分。,颜色的区分，识别的充分考虑,相同种类的部件、传票等根据其目的采用不同的颜色，表示的水平是记 号、文字等能够简单清楚地看明白。如电话号码0411-3690- 包 含了地区、电信局等内容。部件的编号（A03-5548)的数值应当包括产 品名称、放置场所、位置等内容。,部件、材料放置场所的充分考虑,类似部件、工具的放置场所的采用清晰明确的区分方法，可以防止混入 的问