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1、PROCESS MANAGEMENT AND IMPROVEMENTTRAINING MODULE过程管理与改善 - 培训教材目 录第一章 过程管理改善的基本概念1- 1过程构成-31- 2过程设计-31- 3过程管制-31- 4过程改善-31- 5改善的基本观念-4第二章 改善的进行方法2- 1革除三不-52-2改善的步骤-52-3改善构思与管理手法-62-4改善的六阶段及其步骤-14第三章 改善与QC STORY 3-1找出问题-15 3-2现状分析-15 3-3要因分析-15 3-4拟定对策-15 3-5对策实施-15 3-6效果确认-15 3-7标准化-15 3-8剩余问题-15第四章
2、 评价与维实 4-1解决问题及改善的八个步骤-16第一章 过程管理与改善的基本概念1-1 过程构成 过程 原料投入 产品 过程经过设计1、 设计流程2、 订出过程中的各项标准3、 依据标准来管制4、 异常时 改善 依 P D C A提升时 * 过程由设计、管制、改善等构成1-2 过程设计1、 过程设计的原点：从结果需要是什么作出发点，对结果品质要彻底解析成各种可评价的特性，具体分析出。2、 在确保过程品质的要求下来展开过程设计，其相关手法：1） 矩阵图法：表达出流程、工作单元、中间结果到最终结果的关系明确地掌握重要的中间结果。2） 系统图法：展开出重要要因，并逐一检讨。1-3 过程管制1、 依
3、据过程设计所订的各类标准进行过程管制工作。2、 管制的目的在于祈求达成其状态的稳定正常。3、 检讨中间相关特性是否异常、工作单元之要因管理是否确实、相关中间特性是否异常、最终结果是否异常，若有异常必须回头检讨过程设计。1-4 过程改善1、 在追求过程管理水准时，必须要从打破现状的改善着想。2、 在发现问题点想要解决时，要着手改善。3、 在竞争力不足时，想要加强竞争力，非要改善不可。4、 管理维持当中如无改善意识，则不可能做好管理的维持。5、 改善的做法 = 透过固有技术的专业知识 + 改善工具。1-5 改善的基本观念1、 日本解释的工作职责。2、 西方解释的工作职责。3、 改善的整体架构：5W
4、5W + 工作简化四原则。质问5次下列的内容为什么（Why）？为什么（Why）？为什么（Why）？为什么（Why）？为什么（Why）？是这个方式HOW是这个人WHO是这个时候WHEN是这个地点WHERE是这个WHAT 导引出对工作的人 员方 法次 序地 点目 的排 列合 并剔 除简 化 可能改善的方向经由 方式来表达 第二章 改善的进行方法2-1革除三不1、 不见=无材料者 1）都是同样的工作在重复，所以没有什么好改善的 2）到现在一直都在改善，所以已经再没有问题了2、 不闻=无意愿者 1）改善没有意思 2）太忙没有时间 3）知道有问题，提也没有用3、 不言=不知者 1）提出这样的改善恐怕会被
5、取笑 2）到现在还提什么改善3）不知道从何着手 从身边的事开始改善(P、Q、C、D、S、M)P （Productivity）-有没有更轻松的方法？Q （Quality）-有没有更正确的方法？C （Cost）-有没有更节省的方法？D （Delivery）-有没有更快的方法？S （Safety）-有没有更安全的方法？M （Morale）-有没有对公司更有贡献的方法？2-2改善的步骤1、 改善的第一步是对自己的工作抱持疑问。问题是什么2、 改善的第二步是改善重点项目、重点作业的现在工作方法及顺序等作详细分析。3、 改善步骤： 现状调查改善构思改善实施改善跟催改善评价2-3改善构思与管理手法1、 改善
6、的基本原则E：剔除 （Elimination） 排除取消不必要之项目C：合并 （Combination） 尽量将项目合并R：排列 （Rearrangement） 重组、改变项目之顺序S：简化 （Simplification） 把必要的项目加以简化1） 剔除（Elimination）（1） 剔除所有可能删除之作业、步骤或动作。（2） 剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物器置放于固定地点。（3） 剔除以手作为持物工具的工作。（4） 剔除不方便或不正常的工作。（5） 剔除必须使用肌力才能维持的姿势。（6） 剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具代之。（7） 剔除必须克服动量的工作。2）
7、合并 （Combination）（1） 把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。（2） 合并各种工具，使成为多用途。（3） 合并可能的作业。（4） 合并可能同时进行的动作。3） 排列 （Rearrangement）（1） 使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。（2） 把工作安排成清晰的直线顺序。（3） 把易于混淆的作业分开。4） S：简化 （Simplification）（1） 使用最低等级的肌肉动作。（2） 减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3） 保持在正常动作范围内工作。（4） 缩短动作距离。（5） 使手柄、操作杆、踏板、按钮均在手足可有之处。2、 改善的12
8、要点：要 点内 容1、排除把这种东西去除掉如何？2、正与反把这种东西用相反的方法来做如何？3、正常与例外这种东西是否经常会发生的？4、定数与变数只须处理有变化之东西5、扩大与缩小变大效果如何？缩小后效果又如何？6、结合与分离结合起来效果如何？分离开效果又如何？7、集中与分散集中在一起效果如何？分割成几个效果又如何？8、付加与分散加上如何？分散又如何？9、变换顺序重新组合如何？10、共同与差异对不同的点加以发挥。11、补充与代替使用别的东西如何？改换别的东西如何？12、并列与直列同时做如何？照顺序做又如何？3、 管理技术（手法）1） 奥斯朋检核表（1） 有无其他用途？（Put to other
9、uses？）（2） 可否利用其他创意？（Adapt？）（3） 可否改变？（Modify？）（4） 可否扩大？（Magnify？）（5） 可否缩小？（Minify？）（6） 可否替代？（Substitue？）（7） 可否颠倒？（Reverse？）（8） 可否重排？（Rearrange？）（9） 可否组合？（Combine？）2） 动作经济24原则（1） 关于人体的运用1 双手最好同时开始，并同时完成工作。2 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。3 双臂及双手之动作应对称，反向并同时为之。以上三原则旨在安排双手对称且同时操作的动作，自然的平衡可以减少精神及身体的疲劳。4 人体的动作应尽量采用最低通
10、讯而能得满意结果者。5 尽量利用物体运动惯性、重力及自然力，避免使用限制性动作。6 连续曲线运动较优于急剧停止和突然改变方向的直线运动。7 曲线圆滑之运动较受限制之运动轻快确实。8 动作之安排尽可能轻松且具有自然之节奏。（2） 关于工作场所的布置9 物料与工具应放置于一定位置，不可零乱散置于工作区域。10 物料与工具应放置于双手所及的正常工作范围 内。11 物料与工具应按最佳动作顺序安排。12 装配用之材料零件应使用容器装盛。13 零件物料之供给，利用物体之重力及各种盛具送至使用点，愈近愈佳。14 尽可能利用坠送方法。（3） 关于设备工具的设置15 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。16 作
11、业域或作业方法应设法不使伤害发生，及不使作业者担心发生伤害。17 工作台及坐椅之高度应使工作者坐立适宜。18 工作椅式样及高度应使工作者保持良好姿势。19 设法将两种或两种以上之工具合并使用。20 尽量解除手的工作，利用夹具或脚踏工具替代。21 工具物料应可能预放在工作位置，使其处于可工作状态。22 手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予以分配。23 工具或机械的把手，应该作成容易操纵的形状。24 机械扛杆，十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械的最大能力。表2-1动作经济的基本原则 基本原则改善的发现动作方法的体系作业场所整体的体系工具利用的体系1、操作时要讲求效率并达到动作平衡。不可避免的两手的动作要同时完成。两手的动作应对称反向并同时为之。对象物如果要保持长时间则必须利用保持工具。尽量减除手之工作而以足或器具代替
