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1、汽车轮胎外胎制造工艺第1节 胎面压出工艺1、 使用设备： XK-450炼胶机 XK-400精炼剂 XJ-200挤出机2、 工艺条件：（1） 热炼及供胶：辊温55+5，胶片厚度68，容量55，供胶温度85+5。（2） 挤出机各部位温度：机头：不高于95，机身：40+5。（3） 样板预热：8595。（4） 样板使用中温度：低于110。（5） 机头风压：0.4MPa。（6） 冷却水压力：0.1MPa以上。冷却水温度不高于25。（7） 蒸汽压力：0.3MPa。（8） 压出排胶温度不超于120。（9） 螺杆转速40转/分。（10） 胎面压出方法：机外复合。胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一
2、块200型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧3、 质量标准：（1） 胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。（2） 压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。（3） 胎面存放温度不大于45+5，存放时间272小时。（存放一小时后测量温度）4、 操作要点：1、 热炼供胶（1） 上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。（2） 开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发
3、现有自硫胶或杂物应停止使用 ，及时通知有关人员处理。（3） 严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。（4） 严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。（5） 机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。（6） 机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。2、 压出（1） 开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。（2） 压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。（3） 调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。（4） 样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。（5） 胎面压出时必须加印胎面规格
4、标志和色彩。（6） 计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。5、 胎面定长质量标准：（1） 胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。（2） 生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。（3） 胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有油污，杂质等。（4） 各种胎面垫布均不得落地。（5） 胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟。（6） 胎面单条码放数量：15以下胎面不超30条； 1525胎面不超20条； 25以上胎面不超18条。（7） 每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和
5、压出日期及数量。（8） 胎面存放温度不大于45+5，存放时间272小时。（存放一小时后测量温度）（9） 过水胎面回料，及时送至粗炼车。第2节 胎胚成型工艺胎面接头工艺1、 使用设备：压头机。2、 工艺条件：（1） 室温不低于18。（2） 胎面停放时间272小时。（3） 接头机风压不低于0.4MPa。3、 质量标准:（1） 胎面内外表面无水，无油污，无胶疙瘩，无杂物、无破损等。（2） 接头要平整、压实、无脱开现象。冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3，胎侧搭头不超过25.（3） 接头后的胎面筒存放时间0.54小时。（4） 刺毛均匀。4、 操作要点：（1） 胎面按先后顺序使用，刺毛前要查看菲子：胎面
6、规格、数量、压出日期及外观质量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。（2） 在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期，交给车间主任按月份分别保管。（3） 接头是对准胎冠中心线，接头平整，压实，不得翘起，轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒，可反复缓冲几次，以便压实。（4） 接好的胎筒要挂在架子上，做到不粘连无折子。裁断工艺1、 使用设备：立式裁断机。2、 工艺条件：（1） 室温不低于18。（2） 压延后的胶布停放时间不少于2小时，不多于72小时。（3） 垫布不整理不准使用，整理好的垫布一律放在架子上，不准落地。（4） 垫布要保持清洁，定期清洗。卷曲整齐、平整。3、 质量标准：（1）
7、帘布裁断的角度，宽度及帘布规格必须符合施工标准。（2） 大头小尾4；接头出角3；（3） 帘布裁断公差：500以下+3；501500+5；1501以上+8，帘布角度公差+0.5。（4） 帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。（5） 垫布要垫整齐，胶帘布不准露在垫布外边。4、 操作要点：（1） 开车前认真检查设备运转是否正常，准备好生产所用工器具，并认真检查交接班的大卷帘布的菲子：帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符。（2） 在压延转来的菲子上填写裁断规格、班次和日期，交给车间主任按月份分别保存。（3） 裁断时按施工标准定好角度和宽度，裁断大卷布按先后顺序
8、使用，开始或更换帘布角度、宽度时，头三张帘布要逐张检查，核对角度和宽度，裁断过程中也要经常检查。（4） 裁刀要锋利，防止裁出的帘布边成锯齿状。（5） 按规格使用垫布，要把布摆平放正，帘布不得露在垫布外边。（6） 遇有帘线露白时，应用同规格的胶片或胶糊补好，对劈缝、胶疙瘩、弯曲等质量缺陷的帘布应撕掉。（7） 上大卷帘布时要互相配合，互相照应，听从主机手指挥，在卷帘布时需缠紧再开机，不得边开机边缠绕，遇有粘接的帘布应停机整理，以免发生意外。贴胶工艺1、 工艺条件：（1） 胶片存放时间272小时。（2） 诗文不低于18。2、 质量标准：（1） 胶片要贴正，胶片厚度公差+0.05，宽度+5，偏歪值20
9、。（2） 贴好的各种胶片无气泡、杂物、折子、自硫胶及其他质量缺陷。（3） 帘布大头小尾4；接头出角3；接头压线：贴油皮胶的一号帘布允许15根。3、 操作要点：（1） 严格按照帘布规格要求使用胶片，随时检查胶片的宽度、厚度是否符合施工标准。（2） 胶片上架要摆正。（3） 拉胶片用力要均匀，不要过猛，严禁拉变形，打折。钢丝圈压出工艺1、 使用设备：钢丝圈压出机。2、 工艺条件：（1） 挤出机机身温度40+5，机头温度7080。（2） 钢丝胶不能有疙瘩，严禁胶片落地。3、 质量标准：（1） 卷成盘周长公差：22”以下，（+1，-0） 24”以下，（+2，-0）（2） 钢丝带公差： 单层厚度：1.35
10、+0.05 单层宽度：6股：+0.5 5股：+0.4 总宽度： 6排：+0.7 5排：+0.5 搭头长度：100+104、 操作要求：（1） 钢丝进入压出机前，表面无油污，无铁锈，无水迹。（2） 压出的钢丝带排列整齐，不变形，不带水分。（3） 钢丝圈要层层压实，搭头平整。（4） 开车前检查设备各部位情况，卷成盘周长是否符合标准。钢丝质量是否符合使用标准，使用工具是否齐全。（5） 车钢轮每周清理一遍。毡垫无特殊情况每天更换一次。（6） 挤出机预热达到温度以后，先开挤出机，再开钢丝牵引部分。（7） 每换规格必须测量缠绕器尺寸。（8） 钢丝搭头要用内包布（21挂胶网布）缠绕一周半缠紧，搭头不得翘起。
11、（9） 停机超过5分钟，机头、机身要降温，同时挤出机内的胶料要挤出，以防熟料。（10） 发现口型磨损，挂胶过厚，应及时更换嘴子。（11） 钢丝圈有露铜时要涂刷胶浆。（12） 压出的钢丝圈要注明规格、数量和日期。包钢丝圈工艺1、 工艺条件:(1) 风压不低于0.4MPa。(2) 室温不低于18。2、 质量标准：（1） 包布差级均匀，宽窄相差不大于4，不准齐边，搭头长度510。（2） 三角胶接头不脱开，不翘起。胶条、包布均需压牢、压实。包布无折子搭头要整齐。出角不大于3。3、 操作要点：（1） 检查钢丝圈外观质量，有露铜的需用胶浆涂刷。（2） 三角胶芯和包布分规格按要求使用。垫布保持清洁不落地。（
12、3） 三角胶要上正，底边紧靠钢丝圈上，接头要压牢。（4） 包好钢丝圈要注明规格、数量、日期。帘布贴合工艺1、 使用设备：层布贴合机（1100、800）。2、 工艺条件：（1） 室温不低于18。（2） 贴合机风压不低于0.4MPa。3、 质量标准：（1） 帘布贴合差级偏歪值：差级5毫米的不大于3毫米； 差级1030毫米的不大于6毫米； 差级30毫米以上的不大于10毫米。（2） 帘布贴合长度公差： 成型机头直径：600以下（+5，-10） 600700（+10，-15） 7001000（+15，-20） 1000以上（+20，-30）（3） 帘布接头压线：内外层压线13根， 缓冲层压线12根， 贴
13、油皮胶的允许压线15根，但不能缺线，接头出角不大于3。（4） 帘布筒每层接头个数不多于3个，帘布接头错开。（5） 小块帘布垂直宽度不小于50，不能连续使用。每层允许用一块。（6） 帘布筒要层层压实，达到七无（无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物）。（7） 布筒中线要划正，偏歪值不大于5。4、 操作要点:（1） 开车前检查设备主要部位是否正常，检查第一层帘布定常尺寸和帘布规格，所用工具是否齐全。（2） 帘布撕头应取“抽线撕布法”，接头处露线不得超过一根。（3） 帘布贴正，差级均匀。（4） 贴合时，单号锐角在右面，双号锐角在左面，交叉贴合。（5） 操作过程中帘布不得落地或粘上油污，杂物、线头等。（6） 随时检查帘布质量，如有杂物、出角、接头压线过多，折子，大头，小尾等必须经过处理后方能使用，露白处应用同种胶料的胶片补好、压实。（7） 贴合压实过程中必须扎净气泡，层层压实。（8） 贴合好的布筒要慢转一周，检查无毛病可卸下垫好垫布。（9） 帘布筒储备量不超过5条胎。（10） 使用帘布时要按先后顺序使用。（11） 垫布不得落地，保持清洁卫生。胎胚成型工艺1、 使用设备：LCB1B LCB2B LCB3B LCB4。2、 工艺条件：（1） 成型机头标准：a、断面9.00及其以下，宽度
