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1、汽车轮胎外胎制造工艺第1节 胎面压出工艺1、 使用设备: XK-450炼胶机 XK-400精炼剂 XJ-200挤出机2、 工艺条件:(1) 热炼及供胶:辊温55+5,胶片厚度68,容量55,供胶温度85+5。(2) 挤出机各部位温度:机头:不高于95,机身:40+5。(3) 样板预热:8595。(4) 样板使用中温度:低于110。(5) 机头风压:0.4MPa。(6) 冷却水压力:0.1MPa以上。冷却水温度不高于25。(7) 蒸汽压力:0.3MPa。(8) 压出排胶温度不超于120。(9) 螺杆转速40转/分。(10) 胎面压出方法:机外复合。胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一
2、块200型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块200型压出机胎面/垫胶/胎侧3、 质量标准:(1) 胶料热炼均匀一致,无杂物,无自硫胶,无油污。(2) 压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等,各部位尺寸、重量符号施工表规定。(3) 胎面存放温度不大于45+5,存放时间272小时。(存放一小时后测量温度)4、 操作要点:1、 热炼供胶(1) 上车前要查看胶料菲子:胶料品种、生产日期是否符合规定,所用工具是否全备齐。(2) 开车前检查设备各主要部件是否正常,辊筒间是否有杂物,正常的返回胶料按30%掺用,操作中发
3、现有自硫胶或杂物应停止使用 ,及时通知有关人员处理。(3) 严禁带负荷开车或停车,因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。(4) 严禁胶落地及脚踩,以免粘有杂物,换料时必须清净车盘。(5) 机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。(6) 机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。2、 压出(1) 开车前检查设备,仪表及部件是否正常,工器具是否齐全,所用料与计划是否相符。(2) 压出前检查样板是否有损伤,核对是否与生产规格相符。(3) 调好运输带速度,对胎面不拉伸,不堆积,不影响台面尺寸。(4) 样板要上正,出胎面时,要测量各部位尺寸,合格后方可进入冷却水槽。(5) 胎面压出时必须加印胎面规格
4、标志和色彩。(6) 计划完成后排除机筒、机头内余胶,冷却降温,关闭电源。5、 胎面定长质量标准:(1) 胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩,无破损、杂物等。(2) 生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量,不合格的及时返回,冷却循环水槽定期清理,水槽内不得洗其它东西。(3) 胎面摆放整齐,垫布平整,层层垫好,垫布上不得有油污,杂质等。(4) 各种胎面垫布均不得落地。(5) 胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐,以免压沟。(6) 胎面单条码放数量:15以下胎面不超30条; 1525胎面不超20条; 25以上胎面不超18条。(7) 每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子,胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和
5、压出日期及数量。(8) 胎面存放温度不大于45+5,存放时间272小时。(存放一小时后测量温度)(9) 过水胎面回料,及时送至粗炼车。第2节 胎胚成型工艺胎面接头工艺1、 使用设备:压头机。2、 工艺条件:(1) 室温不低于18。(2) 胎面停放时间272小时。(3) 接头机风压不低于0.4MPa。3、 质量标准:(1) 胎面内外表面无水,无油污,无胶疙瘩,无杂物、无破损等。(2) 接头要平整、压实、无脱开现象。冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3,胎侧搭头不超过25.(3) 接头后的胎面筒存放时间0.54小时。(4) 刺毛均匀。4、 操作要点:(1) 胎面按先后顺序使用,刺毛前要查看菲子:胎面
6、规格、数量、压出日期及外观质量,抽查胎面重量,如有不合格品返回上道工序。(2) 在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期,交给车间主任按月份分别保管。(3) 接头是对准胎冠中心线,接头平整,压实,不得翘起,轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒,可反复缓冲几次,以便压实。(4) 接好的胎筒要挂在架子上,做到不粘连无折子。裁断工艺1、 使用设备:立式裁断机。2、 工艺条件:(1) 室温不低于18。(2) 压延后的胶布停放时间不少于2小时,不多于72小时。(3) 垫布不整理不准使用,整理好的垫布一律放在架子上,不准落地。(4) 垫布要保持清洁,定期清洗。卷曲整齐、平整。3、 质量标准:(1)
7、帘布裁断的角度,宽度及帘布规格必须符合施工标准。(2) 大头小尾4;接头出角3;(3) 帘布裁断公差:500以下+3;501500+5;1501以上+8,帘布角度公差+0.5。(4) 帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。(5) 垫布要垫整齐,胶帘布不准露在垫布外边。4、 操作要点:(1) 开车前认真检查设备运转是否正常,准备好生产所用工器具,并认真检查交接班的大卷帘布的菲子:帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符。(2) 在压延转来的菲子上填写裁断规格、班次和日期,交给车间主任按月份分别保存。(3) 裁断时按施工标准定好角度和宽度,裁断大卷布按先后顺序
8、使用,开始或更换帘布角度、宽度时,头三张帘布要逐张检查,核对角度和宽度,裁断过程中也要经常检查。(4) 裁刀要锋利,防止裁出的帘布边成锯齿状。(5) 按规格使用垫布,要把布摆平放正,帘布不得露在垫布外边。(6) 遇有帘线露白时,应用同规格的胶片或胶糊补好,对劈缝、胶疙瘩、弯曲等质量缺陷的帘布应撕掉。(7) 上大卷帘布时要互相配合,互相照应,听从主机手指挥,在卷帘布时需缠紧再开机,不得边开机边缠绕,遇有粘接的帘布应停机整理,以免发生意外。贴胶工艺1、 工艺条件:(1) 胶片存放时间272小时。(2) 诗文不低于18。2、 质量标准:(1) 胶片要贴正,胶片厚度公差+0.05,宽度+5,偏歪值20
9、。(2) 贴好的各种胶片无气泡、杂物、折子、自硫胶及其他质量缺陷。(3) 帘布大头小尾4;接头出角3;接头压线:贴油皮胶的一号帘布允许15根。3、 操作要点:(1) 严格按照帘布规格要求使用胶片,随时检查胶片的宽度、厚度是否符合施工标准。(2) 胶片上架要摆正。(3) 拉胶片用力要均匀,不要过猛,严禁拉变形,打折。钢丝圈压出工艺1、 使用设备:钢丝圈压出机。2、 工艺条件:(1) 挤出机机身温度40+5,机头温度7080。(2) 钢丝胶不能有疙瘩,严禁胶片落地。3、 质量标准:(1) 卷成盘周长公差:22”以下,(+1,-0) 24”以下,(+2,-0)(2) 钢丝带公差: 单层厚度:1.35
10、+0.05 单层宽度:6股:+0.5 5股:+0.4 总宽度: 6排:+0.7 5排:+0.5 搭头长度:100+104、 操作要求:(1) 钢丝进入压出机前,表面无油污,无铁锈,无水迹。(2) 压出的钢丝带排列整齐,不变形,不带水分。(3) 钢丝圈要层层压实,搭头平整。(4) 开车前检查设备各部位情况,卷成盘周长是否符合标准。钢丝质量是否符合使用标准,使用工具是否齐全。(5) 车钢轮每周清理一遍。毡垫无特殊情况每天更换一次。(6) 挤出机预热达到温度以后,先开挤出机,再开钢丝牵引部分。(7) 每换规格必须测量缠绕器尺寸。(8) 钢丝搭头要用内包布(21挂胶网布)缠绕一周半缠紧,搭头不得翘起。
11、(9) 停机超过5分钟,机头、机身要降温,同时挤出机内的胶料要挤出,以防熟料。(10) 发现口型磨损,挂胶过厚,应及时更换嘴子。(11) 钢丝圈有露铜时要涂刷胶浆。(12) 压出的钢丝圈要注明规格、数量和日期。包钢丝圈工艺1、 工艺条件:(1) 风压不低于0.4MPa。(2) 室温不低于18。2、 质量标准:(1) 包布差级均匀,宽窄相差不大于4,不准齐边,搭头长度510。(2) 三角胶接头不脱开,不翘起。胶条、包布均需压牢、压实。包布无折子搭头要整齐。出角不大于3。3、 操作要点:(1) 检查钢丝圈外观质量,有露铜的需用胶浆涂刷。(2) 三角胶芯和包布分规格按要求使用。垫布保持清洁不落地。(
12、3) 三角胶要上正,底边紧靠钢丝圈上,接头要压牢。(4) 包好钢丝圈要注明规格、数量、日期。帘布贴合工艺1、 使用设备:层布贴合机(1100、800)。2、 工艺条件:(1) 室温不低于18。(2) 贴合机风压不低于0.4MPa。3、 质量标准:(1) 帘布贴合差级偏歪值:差级5毫米的不大于3毫米; 差级1030毫米的不大于6毫米; 差级30毫米以上的不大于10毫米。(2) 帘布贴合长度公差: 成型机头直径:600以下(+5,-10) 600700(+10,-15) 7001000(+15,-20) 1000以上(+20,-30)(3) 帘布接头压线:内外层压线13根, 缓冲层压线12根, 贴
13、油皮胶的允许压线15根,但不能缺线,接头出角不大于3。(4) 帘布筒每层接头个数不多于3个,帘布接头错开。(5) 小块帘布垂直宽度不小于50,不能连续使用。每层允许用一块。(6) 帘布筒要层层压实,达到七无(无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物)。(7) 布筒中线要划正,偏歪值不大于5。4、 操作要点:(1) 开车前检查设备主要部位是否正常,检查第一层帘布定常尺寸和帘布规格,所用工具是否齐全。(2) 帘布撕头应取“抽线撕布法”,接头处露线不得超过一根。(3) 帘布贴正,差级均匀。(4) 贴合时,单号锐角在右面,双号锐角在左面,交叉贴合。(5) 操作过程中帘布不得落地或粘上油污,杂物、线头等。(6) 随时检查帘布质量,如有杂物、出角、接头压线过多,折子,大头,小尾等必须经过处理后方能使用,露白处应用同种胶料的胶片补好、压实。(7) 贴合压实过程中必须扎净气泡,层层压实。(8) 贴合好的布筒要慢转一周,检查无毛病可卸下垫好垫布。(9) 帘布筒储备量不超过5条胎。(10) 使用帘布时要按先后顺序使用。(11) 垫布不得落地,保持清洁卫生。胎胚成型工艺1、 使用设备:LCB1B LCB2B LCB3B LCB4。2、 工艺条件:(1) 成型机头标准:a、断面9.00及其以下,宽度