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1、技术交底记录表C2-1编号001工 程 名 称宜昌海航通航产业园(宜昌)项目）交底日期2016年12月16日施工单位中铁建设集团中南分公司第十五项目部分项工程名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容： 一、材料要求主要钢筋型号有一6、8三级螺纹钢8、10、12、14、16、18、20、25；绑扎铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）；控制混凝土保护层用的塑料卡。二、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、作业条件：1、根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3
2、、模板预检验收合格。四、操作工艺1、钢筋搭接及锚固长度要求1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3：受拉钢筋搭接长度LlE=LaE 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.41.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3钢筋强度等级混凝土强度等级抗震锚固长度LaE钢筋直径10121416182022252832HPB235一级钢C2035d350420C3027d270324C3525d250300C4023d230276HRB235二级
3、钢C2044d528616704792880968121013561549C3034d40847654461268074893510481197C3531d3724344965586206828539551092C4029d3484064645225806387988941021HRB400三级钢C2053d63674284895410601166145816331866C3041d492574656738820902112812631444C3537d444518592666740814101811401303C4034d40847654461268074893510481197钢筋的混凝土
4、保护层最小厚度(从钢筋的外边缘算起)。弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4802、钢筋连接2.1套筒连接连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致
5、，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。2.2套筒检查及试验2.2.1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。2.2.2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。2.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。2.2.4取试样后的钢
6、筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d（双面焊接）。3、钢筋绑扎3.1顶板钢筋绑扎3.1.1顶板钢筋绑扎原则先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。3.1.2工艺流程划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。3.1.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预
7、留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图：3.1.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。3.1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。4.1.7注意事项：4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。4.1.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。4.1.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须
8、置于梁的下部纵向钢筋之上。4.2、框架梁钢筋绑扎4.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。4.2.4箍筋
9、在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。4.2.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于20时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于20时，可采用绑扎接头。地下室墙体洞口补强钢筋构造，剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造仅用于非连续小洞口4.3、楼梯钢筋的绑扎 4.3.1工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。4.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎
10、楼梯梁时，先绑梁后绑板。4.3.4板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 4.3.6底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。4、钢筋验收4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。4.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。4.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。4.4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4.5检查混凝土保护层是否符合规定。4.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺
11、扣、松扣、漏扣现象不能出现。4.7水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。4.8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。4.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。4.10楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。4.11钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。4.12钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。五、质量标准1、钢筋表面必须保持清洁。2、钢筋的规格
12、、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。4、钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板38焊接预埋件中心线5水平高差+3，-05 钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。6、相关质量记录 序 号质
13、 量 记 录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单2钢筋力学性能试验报告3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录5钢筋接头试验报告6直螺纹套筒合格证7钢筋隐蔽验收记录8直螺纹连接隐蔽验收记录9钢筋加工检验批记录六、成品保护1、成品保护一般原则：1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。1.5模板
