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1、施工方案（轨道交通工程） 编号：工程名称5号线工程土建施工10标交底日期年 月 日施工单位中铁集团有限公司分项工程名称土方开挖内容提要车站主体结构土方开挖桩间网喷方案方案内容：本方案适用于车站主体结构基坑支护中，桩间挂网喷射混凝土施工。一、桩间喷混设计概况 1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼6.5150150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的HRB400直径16锚固钢筋，并设置竖向间距161500mm的横向拉筋。二、网喷砼施工步骤及要求 1、 设计要求1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼+6.5150150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的16锚固钢筋，桩间架设长
2、度1200mm16的横向拉筋（见下图）。桩间喷射砼施工示意图2、钢筋网施工2.1钢筋加工：钢筋进场后首先应进行冷拉、调直，然后按所需长度进行下料。2.2钢筋网片加工：把下好的钢筋加工成每片为30002500mm钢筋网片，节点处全部采用电焊焊接或绑扎，网片应绑扎牢固，不得变形松脱。2.3钢筋网片安装：在16钢筋锚杆安装完成后，钢筋网沿喷射好的坡面进行铺设，其网片应紧贴砼表面且平整、牢固，网片间搭接长度不小于1个网格尺寸（即不小于150mm），并用竖向钢筋锚杆固定在围护桩上。2.4钢筋网挂设完毕后进行自检，并向监理工程师报检合格后，及时喷射混凝土。3、安全防护措施3.1非操作人员不得进入正进行施工
3、的作业区。施工中，喷头管前严禁站人。3.2施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触，喷射砼作业人员应采用个体防尘用具。3.3喷锚作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m2。4、原材的选用4.1水泥：采用强度不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。4.2细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。4.3粗骨料：采用碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.4水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。4.5速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间
4、不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。4.6喷砼拌合4.7喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂用量严格按照试验室给定的配合比进行拌料，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。4.8砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。5、喷射方法5.1喷嘴距受喷面为80100cm，
5、喷射角度控制在8090度，喷射混凝土作业应进行分块分片，23m为一喷射区。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜，但不得小于70度，因喷嘴与受喷面角度小时，会使混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。喷射混凝土施工工艺示意图5.2本基坑开挖后桩面可用高压风冲洗受喷面上的浮碴、松土。 5.3挂6.5150150mm的钢筋网，根据钢筋数量及位置，标注出挂网钢筋弯折位置。钻孔深度350mm，(详细看附图)为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋
6、深度大1015mm 。钢筋网与受喷面间隙宜保证在30mm，以提高喷混凝土的附着力。 5.4设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。 5.5采用湿喷机进行喷射砼施工。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径2030cm，以使砼喷射密实。 5.6喷射作业分初喷、复喷两次达到设计厚度。复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。 5.7网喷砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷砼标号水泥砂浆找平，避免防水层施工时受损漏水。 5.8喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束
7、时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。三、施工工艺流程1、喷射砼施工工艺1.1桩间喷射砼采用ZYSP-10型湿喷机进行作业。施工工艺见下图。喷射砼施工工艺框图1.1喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的规定，机旁粉尘应小于10mg/m3。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的侧壁回弹率不应大于15%。 1.2喷射砼时要注意及时性，以达到迅速封闭侧壁暴露面的目的。开挖后24小时之内喷射砼封闭。喷射作业应分段分片依次进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时候再进行喷射，
8、应先用风、水清洗喷层表面。 1.3喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验确认喷射砼配合比的选定。 1.4喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结要求，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。 1.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 1.6桩间喷射砼分2次完成，初喷厚度5cm，待完成钢筋网施工后再复喷5cm。1.7初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行开挖作业。
9、1.8加入缓凝剂的喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。 1.9喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为11.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。 1.10喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。 1.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。1.12如发现有脱落的石块钢筋网架住时及时清除。4.13.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。 1.13喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料
10、清除干净。 1.14每层钢筋网之间搭接牢固、铺设平整，且搭接长度不得小于一格。1.15在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施 1.16喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。 1.17当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 1.18喷射混凝土机械的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀； 生产能力为512m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm 输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 1.19喷射混凝土配合比应符合下列规定： 桩间干法喷射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871
11、kg，碎石：871 kg，速凝剂：21.4 kg，每0.3立方混凝土用量：水泥：128.4 kg，水：54 kg，砂：261.3 kg，碎石：261.3 kg，速凝剂：6.42 kg，每0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水：90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速凝剂：10.7 kg，每0.7立方混凝土用量：水泥：299.6 kg，水：126kg，砂：609.7kg，碎石：609.7 kg，速凝剂：14.98kg，砂率宜为50%60%。 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下1-1表的规定 表1-1喷射混凝土原材料每盘称量的允
12、许偏差1.20喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。搅拌机四周应围蔽，并设置淋雨设备。1.21喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。四、网喷射砼检验标准4.1.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平
13、处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm。4.2.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求4.2.1喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。4.2.2喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。4.2.3喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。4.2.4钢筋网铺设搭接长度允许偏差为5cm。4.2.5钢筋网网格加工尺寸允许偏差为1cm。特殊情况整改措施：（桩之间有管线、电缆造成桩间距大于60cm时按照以下要求整改） 1）钢筋预埋冠梁施工前，按照钢筋分布要求，预埋钢筋，预埋钢筋外露长度不小于37d，并将钢筋固定牢固，防止冠梁施工过程中碰撞钢筋，导致钢筋位置位移。2）桩间
14、植筋根据钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收后方可钻孔。钻孔深度15d，为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋深度大1015mm 。3）钢筋焊接单面焊接10d，双面焊接5d，钢筋同一截面接头率不大于50%。作业区域周边土方采用机械挖土为主，开挖深度根据桩间土层开挖情况确定，但开挖最大高度不超过1.5m。五、安全保证措施 5.1喷设作业前，检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷砼混合料的拌和。5.2喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。 5.3喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 5.4电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 5.5喷
15、浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。 5.6喷射砼面层强度未达到设计强度的70严禁开挖下层土方。 5.7施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，应采取修整加固措施。 5.8当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。 5.9应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。 5.10所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 5.11喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 5.12喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于0.4MPa。 5.13非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。 5.14搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人
