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1、深圳液化天然气项目（迭福站址）一接收站工艺厂工程开架式气化器ORV吊装施工方案施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称：深圳液化天然气项目(迭福站址)接收站工艺厂工程编号：SZLNG-CS-112-CNS-40.81-40328致：广东顺业石油化工建设监理有限公司（项目监理机构）我方已完成 常温压力容器安装 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计(项目计划)专项施工方案R施工方案施工单位（盖章）项目经理（签字）年 月 日监理单位审核意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日建设单位
2、审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）专业工程师（签字）HSE经理（签字）施工经理（签字）年 月 日注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位、施工单位、总包单位各一份A2014/12/1袁浩版次日 期编 制审 核批 准修 改 说 明: 中国核工业华兴建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION CO.深圳液化天然气项目(迭福站址)接收站工艺厂工程文件编码SZLNG-CS-112-CNS-40.81-40328文件类别施工方案文件名称常温压力容器安装施工方案深圳液化天然气项目（迭福站址）一接收站工艺厂工
3、程常温压力容器安装施工方案目 录1概述22编制依据23施工准备23.1技术准备23.2人员准备23.3主要施工机具准备33.4设备吊装前检验及成品保护34吊装工艺要求44.1设备进场路线44.2设备吊装平面布置图:54.3设备装车条件54.4吊装准备54.5吊装步骤64.6吊装过程图75吊装数据核算75.1起吊计算载荷75.2吊车选择115.3吊装安全距离校核125.4钢丝绳选用136安全技术措施147吊装过程应急管理158.附件168.1设备吊装关键过程控制点168.2吊装工作危害分析178.3吊装命令书181概述深圳液化天然气项目(迭福站址)接收站工艺厂工程配置5个常温压力容器，包括工厂风
4、储罐、氮气罐、码头氮气罐、仪表风罐、码头仪表风罐。本方案仅适用于常温压力容器吊装施工，现以这5个储罐中最大的仪表风储罐为例，阐述整个吊装过程。序号名称位号规格尺寸(mm)单重（T）数量1工厂风罐V-95012200900014912氮气罐V-960122008750128.113码头氮气罐V-9602 260098501412.214仪表风罐V-95022600102501412.215码头仪表风罐V-95032600102501412.212编制依据a设备供应商图纸及安装手册b深圳液化天然气项目主体施工招标文件c深圳液化天然气项目(迭福站址)接收站工艺厂工程施工组织设计d机械设备安装工程施工
5、及验收规范GB50231-2009e大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003f石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011g石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T50484-2008h石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范SH/T3510-2000i重要用途钢丝绳GB8918-20063施工准备3.1技术准备a熟悉施工图纸及制造厂家安装手册b熟悉相关标准及安装技术要求c安装前图纸会审d技术交底：从施工经理机械/HSE工程师吊装施工作业人员3.2人员准备序号工种人数工作职责1总指挥1负责施工组织2技术负责人1负责施工技术3安全负责人1全面负责施工安全4吊机司机1负责主吊机的
6、运行工作5钳工2负责设备安装工作6起重工2负责设备吊运工作7测量工1负责设备就位后的测量工作8辅工1负责现场的辅助工作合计103.3主要施工机具准备序号名称规格及型号单位数量备注1汽车式吊机50T台12汽车式吊机25T台13卸扣10T个64道木2502503000根85钢丝绳36纤维芯钢丝绳6米根26倒链3T个27倒链2T个28倒链1T个29铝合金梯子3M个110水平尺L500把211水准仪DSZ3套112经纬仪DT202C套113平板货车30T辆13.4措施材料计划序号名称型号规格单位数量备注1钢板20mm厚平方米152缆风绳20米204根3路基板块43.5设备吊装前检验及成品保护1）设备接
7、收后，如铭牌、设备外表面、管口法兰外观、临时管口保护、密封、等必须根据图纸核实。2）安装前核实基础尺寸，并按照石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范SH/T3510-2000及设备供应商图纸及安装手册要求进行验收。3）设备安装前检查设备的制造资料及零件的完整性。4）安装工作需要按照设备供应商的指导手册进行。包括设备基础检查、设备安装顺序，设备安装完成后，依据规范标准及厂家指导手册进行检验；检验合格后，施工记录需要签字确认及存档保存。5）设备安装完成后，对设备采用保护板进行保护。并经过验收检查确认后方可进行下一步工序。4吊装工艺要求4.1设备进场路线运载常温压力容器的平板车路见下图：常温压力容器
8、仪表风罐平板车行走路线图4.2设备吊装平面布置图设备吊装平面布置图4.3设备装车条件设备装车根据设备安装的方向装车，运输车辆直接开至吊装位置。常温压力容器在经过甲方、制造方及安装方共同验收确认后方可进行吊装。4.4吊装准备4.4.1现场条件a吊装区域内场地平整、清除现场障碍物，以保证运载常温压力容器的平板车能顺利进出场；b场地道路应达到供大型车辆运输的要求；c靠近吊装区域部分的其他作业停止施工；d吊装时吊装作业区域内的临时设施拆除。4.4.2设备基础常温压力容器基础应经过监理、业主和我方共同验收，确认达到安装要求。4.4.3吊装场地基础处理为了保证吊车吊装及平板车运输设备的安全，现场吊装场地必
9、须进行处理。处理后的场地应坚实平整，不得有倾斜，凹坑和障碍物。4.4.4吊车站位区域，从+0.00米标高开始下挖500mm，先铺400mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺100mm厚碎石，反复压实；地基处理区域见设备吊装平面布置图。4.4.5平板车运输区域地基处理方法从+0.00米标高开始下挖500mm，压实，先铺400mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺100mm厚碎石，反复压实。对于土质松软和路面下有涵沟处压实后铺设钢板（厚度16mm）。4.5吊装工艺要求a吊装前的准备工作，场地平整，铺毛石和钢板，钢丝绳等吊具运到现场，必须进行验证确认；b对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育，同时包
10、括HSE的策划内容，做好防范措施，降低作业风险。C吊车进入常温压力容器吊装位置（见吊装平面布置图）。作业半径调整，并已试运行完，处于合适运行状态，载重汽车将设备运至吊装范围内。d按方案作吊装前的准备工作。技术负责任人、质检员、安全员吊装指挥等现场检查。e设备运至吊装位置，专职安全员，在作业区范围内设立警戒区域，并竖立明显的警戒标志，严禁非专业人员在此停留。f按吊装过程控制表，经相关人员检查确认后，听到起吊指挥信号后，两台吊车同时将设备吊到+0.5米高后，平板车开出。将罐体溜尾直立起来，溜尾吊机摘钩。G主吊机提升、转杆，将设备放入基础上。落钩，调整方位，固定地脚螺栓。观察基础平台受力情况。吊车落
11、钩。4.6吊装过程图 吊装就位图5吊装数据核算5.1起吊计算载荷5.1.1仪表风罐溜尾载荷计算Q1QK(12.2/2+1)1.17.81（T）Q1：配合设备直立溜尾重量Q：设备、钢丝绳、吊具重量（T）K：动载系数5.1.2仪表风罐主吊吊装载荷计算Q2（QQ1）K(12.2+1)1.114.52（T）Q2：主吊车计算载荷（T）Q：设备重量（T）Q1：钢丝绳、吊具重量（T）K：动载系数5.2吊车选择5.2.1根据计算载荷，主吊机选用吊车三一STC750Y1汽车吊，主要参如下：a尺寸参数：支腿尺寸：61007200，360回转。b选择工况：主臂L28.4m；作业半径为R10m时；额定起吊能力为P11
12、7吨，满足设备直立要求。c三一STC750Y1汽车吊参数5.2.2溜尾吊机选择徐工QY25吊车a尺寸参数支腿尺寸：60005140，360回转。b选择工况主臂L17.6m，作业半径为R9m时，额定载荷P=8.1吨，满足要求.5.3吊装安全距离校核5.3.1安全距离校核如图：勾头余量=27.8-14-3=10.80,安全5.4钢丝绳选用5.4.1主吊钢丝绳的选用设备常温压力容器实际起吊载荷12.2吨，分1支的钢丝绳分2股。根据公式计算如下：单根钢丝绳所承受的拉力SSQ/N/sin12.2/2/sin607.04(T)S：单根钢丝绳所吊的重量(T)；N：钢丝绳的根数1根2股；：钢丝绳与水平面的夹角
13、60；根据单根钢丝绳所承受的拉力S，查标准GB8918-2006，选择公称抗拉强度为1770/MPa、6371,直径36mm钢丝绳，其破断拉力为P1=757KN其许用拉力PP=0.82P1/KK1K2=0.82757/61.11.2=78.4KN=7.84(T)P1：破断拉力；K：安全系数取6；K1动载系数取1.1K2不平衡系数取1.2SP选择的钢丝绳安全6安全技术措施6.1对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育，同时按照HSE的要求进行风险、危害分析，做好防范措施。安全员、质检员现场监督，做好防护工作。6.2吊装过程严格按照吊装控制点进行检查并签字确认，完全具备条件后发布吊装令，格式见附件6.3现场必须有专职安全员。起吊前，在作业区范围内设立警戒区域，并树以明显的警戒标志，严禁非专业人员在此停留。在起吊设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距离。6.4吊点的绑扎定专人施工、检查、验收，专管设备
