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1、第一节 采暖系统防火防爆采暖是采用人工方法提供热量，使在较低的环境温度下，仍能保持适宜的工作或生活条件的一种技术手段。按设施的布置情况主要分集中采暖和局部采暖两大类。其中，集中采暖由锅炉房供给热水或蒸汽(称载热体)，通过管道分别输送到各有关室内的散热器，将热量散发后再流回锅炉循环使用，或将空气加热后用风管分送到各有关房间。局部采暖则有火炉、电炉或煤气炉等就地发出热量，只供给本房间内部或少数房间应用。有些地区也采用火墙、火炕等简易采暖设施，也有利用太阳能或辐射热作为热源的采暖方式。采暖系统的防火防爆设计，主要是对具有一定危险性的生产厂房(库房)、汽车库等的采暖系统防火防爆设计。火灾危险性不同的建
2、筑，对采暖也有不同的要求。 采暖系统的防火设计应按建筑设计防火规范GB 50016-2006以及汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-1997等有关规范的规定执行。一、选用采暖装置的原则可燃物（包括浓度）、温度、氧气1) 甲、乙类厂房和甲、乙类库房内严禁采用明火和电热散热器采暖。因为用明火或电热散热器的采暖系统，其热风管道可能被烧坏，或者带入火星与易燃易爆气体或蒸气接触，易引起爆炸火灾事故。2) 散发可燃粉尘、可燃纤维的生产厂房对采暖的要求： 为防止纤维或粉尘积集在管道和散热器上受热自燃，散热器表面平均温度不应超过82. 5(相当于供水温度95，回水温度70)。但输煤廊的采暖散热
3、器表面平均温度不应超过130。 散发物(包括可燃气体、蒸气、粉尘)与采暖管道和散热器表面接触能引起燃烧爆炸时，应采用不循环使用的热风采暖，且不应在这些房间穿过采暖管道，如必须穿过时，应用不燃烧材料隔热。 不应使用肋形散热器，以防积聚粉尘。3) 在生产过程中散发可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维(气体、黄磷蒸气及其粉尘等）与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房以及在生产过程中散发受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸的粉尘(生产和加工钾、钠、钙等物质)或产生爆炸性气体(电石、碳化铝、氢化钾、氢化钠、硼氢化钠等释放出的可燃气体)的厂房，应采用不循环使用的热风采暖，以防止此类场所发生火灾爆炸事
4、故。二、采暖设备的防火防爆措施1.采暖管道要与建筑物的可燃构件保持一定的距离采暖管道穿过可燃构件时，要用不燃烧材料隔开绝热；或根据管道外壁的温度，在管道与可燃构件之间保持适当的距离。当管道温度大于100时，距离不小于100mm或采用不燃材料隔热；当温度小于等于100时，距离不小于50mm。2.加热送风采暖设备的防火设计 1) 电加热设备与送风设备的电气开关应有连锁装置，以防风机停转时，电加热设备仍单独继续加热，温度过高而引起火灾。 2) 在重要部位，应设感温自动报警器；必要时加设自动防火阀，以控制取暖温度，防止过热起火。 3) 装有电加热设备的送风管道应用不燃材料制成。3. 采用不燃材料甲、乙
5、类厂房、仓库的火灾发展迅速、热量大，采暖管道和设备的绝热材料应采用不燃材料，以防火灾沿着管道的绝热材料迅速蔓延到相邻房间或整个房间。对于其他建筑，可采用燃烧毒性小的难燃绝热材料，但应首先考虑采用不燃材料。存在与采暖管道接触能引起燃烧爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间内不应穿过采暖管道，当必须穿过时，应采用不燃材料隔热。4. 车库采暖设备的防火设计根据汽车库、修车库、停车场设计防火规范的有关规定，车库的采暖设施的防火设计应符合下列要求： 1) 车库内应设置热水、蒸气或热风等采暖设备，不应用火炉或其他明火采暖方式，以防火灾事故的发生。 2) 下列汽车库或修车库需要采暖时应设集中采暖： 甲、乙类物品运输车
6、的汽车库； I、类汽车库； I、类修车库。 3) 类汽车库、类修车库，当采用集中采暖有困难时，可采用火墙采暖，但对容易暴露明火的部位，如炉门、节风门、除灰门，严禁设在汽车库、修车库内，必须设置在车库外。汽车库采暖部位不应贴邻甲、乙类生产厂房、库房布置，以防燃烧、爆炸事故的发生。第二节 通风与空调系统防火防爆建筑物内的通风和空调系统给人们的工作和生活创造了舒适的环境条件，但如系统设计不当，不仅设备本身存有火险隐患，通风和空气调节系统的管道还将成为火灾在建筑物内蔓延传播的重要途径，由于这类管道纵横交错贯穿于建筑物中，火灾由此蔓延的后果极为严重。在散发可燃气体、可燃蒸气和粉尘的厂房内，加强通风，及时
7、排除空气中的可燃有害物质，是一项很重要的防火防爆措施。通风、空调系统的防火设计应按建筑设计防火规范、GB50016-2006人民防空工程设计防火规范GB 50098-2009以及汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-1997的有关规定执行。一、通风、空调系统的防火防爆原则1) 甲、乙类生产厂房中排出的空气不应循环使用，以防止排出的含有可燃物质的空气重新进入厂房，增加火灾危险性。丙类生产厂房中排出的空气，如含有燃烧或爆炸危险的粉尘、纤维(如棉、毛、麻等)，易造成火灾的迅速蔓延，应在通风机前设滤尘器对空气进行净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%之后，再循环使用。2)
8、甲、乙类生产厂房用的送风和排风设备不应布置在同一通风机房内，且其排风设备也不应和其他房间的送、排风设备布置在一起。因为甲、乙类生产厂房排出的空气中常常含有可燃气体、蒸气和粉尘，如果将排风设备与送风设备或与其他房间的送、排风设备布置在一起，一旦发生设备事故或起火爆炸事故，这些可燃物质将会沿着管道迅速传播，扩大灾害损失。3) 通风和空气调节系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层，以构成一个完整的建筑防火体系，防止和控制火灾的横向、竖向蔓延。当管道在防火分隔处设置防止回流设施或防火阀，且高层建筑的各层设有自动喷水灭火系统时，能有效地控制火灾蔓延，其管道布置可不受此限制。穿过楼层的垂直
9、风管要求设在管井内。 增加各层垂直排风支管的高度，使各层排风支管穿越2层楼板（目的是为了形成烟筒效应，增强排风畅通性）。 排风总竖管直通屋面，小的排风支管分层与总竖管连通。 将排风支管顺气流方向插入竖风道，且支管到支管出口的高度不小于600mm（目的是为了形成烟筒效应，增强排风畅通性）。 在支管上安装止回阀（排风不允许回流，防止回流）。4) 有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙等防火分隔物，以防止火灾通过风管道蔓延扩大到建筑的其他部分。5) 民用建筑内存放容易起火或爆炸物质的房间(如容易放出可燃气体氢气的蓄电池室、甲类液体的小型零配件、电影放映室、化学实验室、化验
10、室、易燃化学药品库等)，设置排风设备时应采用独立的排风系统，且其空气不应循环使用，以防止易燃易爆物质或发生的火灾通过风道扩散到其他房间。此外，其排风系统所排出的气体应通向安全地点进行泄放。6) 排除含有比空气轻的可燃气体的与空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设，以防在管道内局部积聚而形成有爆炸危险的高浓度气体。7) 排风口设置的位置应根据可燃气体、蒸气的密度不同而有所区别。比空气轻者，应设在房间的顶部；比空气重者，则应设在房间的下部，以利及时排出易燃易爆气体。进风口的位置应布置在上风方向，并尽可能远离排气口，保证吸入的新鲜空气中，不再含有从房间排出的易燃、易爆气体或物质。8) 可
11、燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿通风管道的外壁敷设，以防甲、乙、丙类液体管道一旦发生火灾事故沿着通风管道蔓延扩散。9) 含有爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应先进行净化处理，以防浓度较高的爆炸危险粉尘直接进入排风机，遇到火花发生事故；或者在排风管道内逐渐沉积下来自燃起火和助长火势蔓延。10) 有爆炸危险粉尘的排风机、除尘器应与其他一般风机、除尘器分开设置，且应按单一粉尘分组布置，这是因为不同性质的粉尘在一个系统中，容易发生火灾爆炸事故。如硫磺与过氧化铅、氯酸盐混合物能发生爆炸；碳黑混入氧化剂自燃点会降低。11) 净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器，宜布
12、置在厂房之外的独立建筑内，且与所属厂房的防火间距不应小于10m，以免粉尘一旦爆炸波及厂房扩大灾害损失。符合下列条件之一的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房的单独房间内，但应采用耐火极限分别不低于3.00h的隔墙和1.50h的楼板（一级耐火等级的防火墙与楼板）与其他部位分隔。 有连续清尘设备。 风量不超过15000m/h，且集尘斗的储尘量小于60kg的定期清灰的除尘器和过滤器。12) 有爆炸危险的粉尘和碎屑的除尘器、过滤器和管道，均应设有泄压装置，以防一旦发生爆炸造成更大的损害。净化有爆炸危险的粉尘的干式除尘器和过滤器，应布置在系统的负压段上，以避免其在正压段上漏风而引起事故。13) 甲、乙、丙类
13、生产厂房的送、排风管道宜分层设置，以防止火灾从起火层通过管道向相邻层蔓延扩散。但进入厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。14) 排除有燃烧、爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风管道应采用易于导除静电的金属管道，应明装不应暗设，不得穿越其他房间，且应直接通到室外的安全处，尽量远离明火和人员通过或停留的地方，以防止管道渗漏发生事故时造成更大影响。15) 通风管道不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀；在防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用不燃材料；并在穿过处的空隙用不燃材料填塞，以防火灾蔓延。有爆炸危险的厂房，其排风管道
14、不应穿过防火墙和车间隔墙。二、通风、空调设备防火防爆措施根据建筑设计防火规范、GB50016-2006人民防空工程设计防火规范(GB50098-2009)和汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-1997)的有关规定，建筑的通风、空调系统的设计应符合下列要求：1) 空气中含有容易起火或爆炸物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备和不会发生火花的材料(如可采用有色金属制造的风机叶片和防爆的电动机)。2) 含有易燃、易爆粉尘(碎屑)的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理，以防止除尘器工作过程中产生火花引起粉尘、碎屑燃烧或爆炸事故。对于遇湿可能形成爆炸的粉尘(如电
15、石、锌粉、铝镁合金粉等)，严禁采用湿式除尘器。3) 排除、输送有燃烧、爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风系统，应采用不燃材料并设有导除静电的接地装置。其排风设备不应布置在地下、半地下建筑(室)内，以防止有爆炸危险的蒸气和粉尘等物质的积聚。4) 排除、输送温度超过80的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道，与可燃或难燃物体之间应保持不小于150mm的间隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔热，以防止填塞物与构件因受这些高温管道的影响而导致火灾。当管道互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。5) 下列任何一种情况下的通风、空气调节系统的送、回风管道上应设置防火阀： 送、回风总管穿越防火分区的
16、隔墙处，主要防止防火分区或不同防火单元之间的火灾蔓延扩散。 穿越通风、空气调节机房及重要的房间(如重要的会议室、贵宾休息室、多功能厅、贵重物品间等)或火灾危险性大的房间(如易燃物品实验室、易燃物品仓库等)隔墙及楼板处的送、回风管道，以防机房的火灾通过风管蔓延到建筑物的其他房间，或者防止火灾危险性大的房间发生火灾时经通风管道蔓延到机房或其他部位。 多层建筑和高层建筑垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，以防火灾穿过楼板蔓延扩大。但当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时，该防火分区内的水平风管与垂直总管的交接处可不设置防火阀。 在穿越变形缝的两侧风管上各设一个防火阀，以使防火阀在
