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1、原油电脱盐成套技术介绍 中国石化集团洛阳石化工程公司 中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心 2005年8月,电脱盐技术概述 电脱盐效果的主要影响因素 工程研究院电脱盐研究 工业应用实例介绍 承诺技术指标与服务,目 录,1 电脱盐技术概述,首要的炼油装置工艺防腐蚀技术 减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀 装置长周期安全运行的重要保证 是脱除原油中无机盐（钠离子）的重要设备 减轻催化裂化、渣油加氢催化剂中毒失活 是目前原油脱钙的主要装置 已经从单一的防腐工艺跃升为重要的工艺装置,1.1 电脱盐的工艺过程,原油换热(改善原油流动性，提高油水密度差） 注入水、破乳剂（洗盐，并降低油水界面能） 混合（均匀分
2、散、充分洗盐） 电场（促进小水滴聚积成大水滴） 沉降分离（原油中的可溶性盐溶于水中，通过排水达到脱盐）,1.2 主要的电脱盐技术,水平极板电脱盐装置（两层、三层） 交直流电脱盐装置 过滤电脱盐装置 超声波电脱盐装置 平流“鼠笼”电脱盐装置,1.3电脱盐技术原理,原油电脱盐（水）的原理为：在电场作用下，原油中的乳化液滴沿电场方向极化，各相邻液滴间的静电作用力促使它们聚结下沉，相邻液滴间的聚结力为 f=6E2 d 2（d/D）4 f-相邻液滴间聚结力 -油相介电常数 E-电场强度 D-相邻液滴中心距 d-乳化液滴直径 由此公式可以看出，乳化液滴间的聚结力与电场强度平方成正比，从实验现象中可以看出，
3、电场强度增大，脱水速度加快。,2 电脱盐的主要影响因素,脱盐工艺 电脱盐工艺一般不少于两级，单级分别注破乳剂、加电场、混合；为了节约用水，降低能耗，可采用后一级注水回注前一级（考虑到压力变化，可注在原油泵之前）。,脱盐装置 脱盐罐体积应满足原油的停留时间。 尽量减少原油流动与水滴沉降的返混。为了减少脱盐罐底部沉积物沉积（如泥沙等），脱盐装置应有反冲洗系统。,破乳剂 破乳剂的类型、用量是影响电脱盐的重要因素之一 。,注水 电脱盐注水是为了将原油中的可溶性盐类洗涤至水中，通过脱水将盐脱除，因此电脱盐注水应为除盐水或新鲜水。单级注水应10%（最好8%），总注水量15%（相对于原油处理量），各注水点应
4、在各级混合器之前适当位置。,混合 混合是指将注入的水、破乳剂等和原油混合，保证原油中的可溶性盐分溶解在水中而脱除。,电场强度 电场是电脱盐的重要参数，一般来讲，电场强度的提高有利于电脱盐的效果，但电场强度超过一定数值时，再提高电场强度，对脱盐效果影响不大，如果电场强度过高，反而引起电分散现象，不利于原油脱盐。,脱盐温度 温度升高可以改善原油的流动性，提高油水密度差，有利于油水分离。但温度过高，水容易汽化，脱盐压力加大，油水也容易乳化。,电脱盐的技术参数,温度：110145C 注水：310%（单级）； 小于15% （总量） 混合：50150KPa 电场：弱300500V/cm； 强1000/cm
5、左右,3 工程研究院电脱盐研究,有关电脱盐的实验室包括： 电脱盐工艺条件评选 电脱盐中试 分析实验室 破乳剂研制 破乳剂库,电脱盐实验仪,电脱盐中试试验装置,3.1 交钥匙工程,克拉玛依炼油厂 100104t/a两级电脱盐装置 辽河油田石油化工总厂 50104t/a两级电脱盐装置 榆林地区石油助剂厂 20104t/a两级电脱盐装置 华北油田炼油厂 200104t/a两级电脱盐装置 榆林地区石油助剂厂 20104t/a单级预脱盐装置 沧州炼油厂 250104t/a两级电脱盐装置,江汉石油管理局石化厂 50104t/a单级电脱盐装置 荆门石化总厂 100104t/a回收污油电脱盐装置 鞍山炼油厂
6、250104t/a两级电脱盐装置 塔河分公司 150104t/a稠油三级电脱盐装置 中海油（CNOOC）500 104t/a单级电脱水装置,3.2 成套工程,大连西太平洋石化公司 500104t/a第一级电脱盐装置； 广州石化总厂蒸馏(一)改造项目 250104t/a 两级 电脱盐装置； 山东胜利稠油厂 250104t/a两级电脱盐装置； 齐鲁石化公司胜利炼油厂一常电脱盐改造。,1. 原油分配器 2. 原油入口 3. 排水口 4. 三层电极板 5. 原油集合器 6. 原油出口 7. 变压器引线 8. 罐体,水平极板电脱盐装置,3.3 不同极板结构的脱盐装置对比,Transformer,LC,D
7、istributor Header,Outlet Collector,3.4 平流“鼠笼”电脱盐装置,1 放空口 2 高压电源引入口 3压力计口 4原油出口 5人孔 6排水口 7原油入口 8吹扫口 9排凝口,1 分配盘 2放空口 3高压电源引入口4人孔 5电极及结缘系统6防浪件 7排水口8排污口9排乳化液口 10吹扫口11原油入口 12界位计入口13原油出口,工业生产实际使用电脱盐结构,分配器结构,电脱盐装置极板结构,电脱盐稳定排水结构,混合装置结构,出口,进口,手柄,平流“鼠笼”电脱盐装置主要特点 混合原油直接快速进入电场（快速） 减少水滴沉降与原油上升的二次混合（高效） 根据原油含水（盐）
8、状况，确定电场强度（节电） 增加罐内电场有效区域（灵活） 油水界面稳定，减少排水含油（环保）,3.5 原油电脱盐成套技术,全阻抗防爆电脱盐变压器 电脱盐控制柜：具有对变压器过流保护、 延时送电、报警、记录电耗等功能。 高压电引入系统 绝缘支撑,预组装式电极板 高效混合设备 不停工反冲洗排污系统 工艺控制设备：采用DCS分散型控制系统 LC2型智能原油含盐分析仪,3.6 生产装置脱盐效果,3.7 生产装置,4 工业应用实例介绍-塔河电脱盐,4.1 解决方案 破乳剂 研究了大分子量破乳剂ERI1160 、 ERI1181等 电场内停留时间 采用鼠笼式极板结构，增加原油在电场内的停留时间 混合强度
9、新的混合方式,4.2 塔河油电脱盐脱水工业标定结果,5、1000万吨炼化电脱盐方案,处理能力：1000万吨/年处理能力（年开工按8000小时计） 加工原油：进口高硫和含硫原油（沙特重质与轻质混合原油）,方案一,两级电脱盐装置，处理量1000万吨/年，需如下设备： 1.脱盐罐 2台 停留时间20分钟，容积约470m3 (450030000 ) 2. 分段多层偏心鼠笼式组合电极 2套 3.变压器（160KVA）6台 4.高压引入装置 6套 5.绝缘吊挂 200根 6.可调混合器 2台 7.界位计 2台,原则工艺流程,方案二,一级、二级电脱盐均采用两罐(380021000)并联方式（见流程图），电脱
10、盐罐容积238m3，两罐并联容积476m3。该方案需如下设备： 1. 组合电极 4套 2. 绝缘吊挂 360根 3. 高压引入装置 8套 4. 变压器 8台 5. 可调混合器 4台 6. 界位计 4台,原油经过原油泵升压后，与破乳剂和洗涤水通过混合器和混合阀混合，进入第一级电脱盐罐进行脱盐，脱后原油再与破乳剂和洗涤水进行混合，进入第二级电脱盐罐进行脱盐，脱后的原油出装置。 为了减少洗涤水的用量和节约破乳剂的用量，第二级电脱盐罐的排水通过注水泵回注到第一级的混合器前和原油泵前。 破乳剂通过破乳剂泵分别注入到第二级混合器前和第一级的混合器前及原油泵前。,6 承诺技术指标与服务,根据加工原油性质，对电脱盐工艺进行全面工艺条件评定，推荐合理工艺参数； 对电脱盐装置进行成套化； 负责装置的安装调试及后续技术服务。,技术指标： 原油脱盐后含盐：小于2ppm 原油脱盐后含水：小于0.15% 原油脱盐后含钠离子：小于1ppm 电脱盐排水含油：小于150ppm,祝：各位领导身体健康，工作顺利！,谢 谢！,
