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1、防止锅炉灭火防止锅炉灭火事故事故 6.2.1.1锅炉炉膛安全监控系统的设计、 选型、 安装、 调试等各阶 段都应严格执行火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程 (DL/T1091-2008)。 6.2.1.2根据电站煤粉锅炉炉膛防爆规程(DL/T435-2004)中有 关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的实际状况，制订防止锅炉灭 火放炮的措施，应包括煤质监督、 混配煤、 燃烧调整、 低负荷运行等内 容，并严格执行。 6.2.1.3加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和 煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，做好调整燃烧的应变 措施，防止发生锅炉灭火。 6.2.1.4新炉投产、锅炉改进
2、性大修后或入炉燃料与设计燃料有 较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、 二次风量、 风速、 合理的过 剩空气量、 风煤比、 煤粉细度、 燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳 燃负荷等。 6.2.1.5 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严 禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。当锅炉灭火后，要立即停止 燃料（含煤、 油、 燃气、 制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。 重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的 可燃物质。 6.2.1.6 100MW 及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装 置。 该装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、 锅炉点火、 主燃料跳 闸、全炉
3、膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。 6.2.1.7 锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源 应采用两路交流 220V 供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另 一路电源引自厂用事故保安电源。当设置冗余不间断电源系统、时， 也可两路均采用不间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母 线上，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。 6.2.1.8 炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗 余配置。必须保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管 相互独立，系统工作可靠。 应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为 调节用，另一个作监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。 6.2
4、.1.9炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、 炉底密封承受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启 动时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验。 6.2.1.10 加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保锅炉灭火 保护装置可靠投用。 防止发生火焰探头烧毁、 污染失灵、 炉膛负压管堵 塞等问题。 6.2.1.11每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置。火 焰检测装置应当精细调整，保证锅炉在高、 低负荷以及适用煤种下都 能正确检测到火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠。 6.2.1.12 锅炉运行中严禁随意退出锅炉灭火保护。因设备缺陷 需退出部分锅炉主保护时，应严格履行审批手续
5、，并事先做好安全 措施。严禁在锅炉灭火保护装置退出情况下进行锅炉启动。 6.2.1.13 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风 管不畅、送风不正常脉动、直吹式制粉系统磨煤机堵煤断煤和粉管堵 粉、中储式制粉系统给粉机下粉不均或煤粉自流、热控设备失灵等。 6.2.1.14 加强点火油、气系统的维护管理，消除泄漏，防止燃 油、 燃气漏入炉膛发生爆燃。 对燃油、 燃气速断阀要定期试验，确保动 作正确、关闭严密。 6.2.1.15 锅炉点火系统应能可靠备用。定期对油枪进行清理和 投入试验，确保油枪动作可靠、 雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不 稳时及时投油助燃。 6.2.1.16 在停炉检修或备
6、用期间，运行人员必须检查确认燃油 或燃气系统阀门关闭严密。锅炉点火前应进行燃油、燃气系统泄漏试 验，合格后方可点火启动。 6.2.1.17 对于装有等离子无油点火装置或小油枪微油点火装置 的锅炉点火时，严禁解除全炉膛灭火保护：当采用中速磨煤机直吹 式制粉系统时，任一角在 180s 内未点燃时，应立即停止相应磨煤机 的运行；对于中储式制粉系统任一角在 30s 内未点燃时，应立即停 止相应给粉机的运行，经充分通风吹扫、查明原因后再重新投入。 6.2.1.18 加强热工控制系统的维护与管理，防止因分散控制系 统死机导致的锅炉炉膛灭火放炮事故。 6.2.1.19 锅炉低于最低稳燃负荷运行时应投入稳燃系统。煤质 变差影响到燃烧稳定性时，应及时投入稳燃系统稳燃，并加强入炉 煤煤质管理。
