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1、Surface Preparation 表面处理,表面处理 Surface Preparation,良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality,表面处理可能包括下列内容：,钢结构缺陷处理 表面处理中需要去除的对象： 锈蚀和氧化皮 盐份 油脂 灰尘砂粒 旧涂层 获得合适的表面粗糙度 光滑涂层表面的拉毛处理 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理,表面处理的程序,根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温
2、度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 锌盐 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过
3、才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 焊烟 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 各种记号 粉笔记号和油性记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 旧涂层 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。 灰尘 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。,表面处理的对象：铁锈,铁锈是松散物质 对漆膜的附着力有影响 往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等。 可以用打
4、磨和喷砂的方法除去,表面处理的对象：氧化皮,氧化皮本身是复杂的结构： 表面层：三氧化二铁 中间层：四氧化三铁 最下层在钢材表面：氧化亚铁 氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落 对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀,表面处理的对象：灰尘和砂粒,表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物 会引起附着力差 过早返锈 表面粗糙,脚手架往往是漆膜夹砂的源头,清洁设备,喷砂后表面，必须进行清洁处理（推荐使用吸尘器） 表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证,工作区域要保持清洁 特别是进出口区 喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员要有脚套，防止对漆膜的损坏,表面灰尘清洁度,ISO 85
5、03-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法） 一般防腐要求在3级以内 储罐要求在2级以内,表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法,灰尘清洁度,表面处理的对象：锌盐（白锈）,富锌底漆表面极易产生锌盐： 富锌类车间底漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆 锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力 在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力,白色的锌盐,钢结构处理,锐边处漆膜的收缩,钢板表面起鳞引起的锈蚀,飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响,粗糙的焊缝和飞溅,涂漆后状态,飞溅对涂漆的影响,未作处理的飞溅,未作处理的飞溅,钢结构缺陷处理 Steel Defects,锐边的打磨光顺,飞溅的去除,钢结构缺陷处
6、理 Steel Defects,钢板表面的起鳞，打磨光滑,焊缝咬边，补焊并打磨,手工焊缝的毛刺，打磨光顺,钢板切割面要打磨光顺,良好的结构处理，良好的漆膜状态,结构处理示例,油污处理,油污的处理,大多数涂料与油脂有着排斥力 钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题,油污的处理,根据SSPC SP1进行除油: 油污在表面处理前必须先行去除,打磨机带来的油污 润滑油的溢出 工具贮存在有油的地方 没有油封（压缩空气中带油）,溶剂清理 Solvent Cleaning,溶剂清理适用于: 表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗 施工下道漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗 注意个人保护以及环境
7、保护,溶剂处理 (Before Blasting!),溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成,溶剂处理 (Before Blasting!),溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成,表面油污的检查,怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染? 方法1: 粉笔测试 方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter),被污染,没有污染,抛丸/喷砂,抛丸喷砂的基本原理,高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。 采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去,九.表面处理标准,喷射处理
8、等级,Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈
9、和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。,ISO 8501-1 : Blast Cleaning (A Grade),九.表面处理标准,喷射处理等级,A Sa 2 ,A Sa 3,ISO 8501-1 : Blast Cleaning (B Grade),B Sa 1,B Sa 2,B Sa 3,B Sa 2 ,九.表面处理标准,喷射处理等级,ISO 8501-1 : Blast Cleaning (C Grade),C Sa 1,C Sa 2,C Sa 2 ,C Sa 3,九.表面处理标准,喷射处理等级,ISO 8501-1 : Blast C
10、leaning (D Grade),D Sa 1,D Sa 2 ,D Sa 2,D Sa 3,九.表面处理标准,喷射处理等级,Sa2.5标准样板，以及某现场图片,九.表面处理标准,喷砂清理- 标准对照,NACE SSPC ISO NACE No. I SSPCSP 5 Sa3 NACE No. 2 SSPCSP 10 Sa2 NACE No. 3 SSPCSP 6 Sa2 NACE No. 4 SSPCSP 7 Sa1,九.表面处理标准,手工和动力除锈等级,手工和动力工具除锈 St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆 层及其它污物（水
11、溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3,九.表面处理标准,St2级 St3级,手工和动力除锈等级,动力工具清理,盘式打磨机 有气动和电动打磨机可供使用，它有一个带填料的平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行 可移动轴操作的磨轮用于小范围打磨。在其他打磨设备中，磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上,动力工具清理,盘式打磨机,动力工具清理,盘式打磨机使用的磨片,抛丸流水线,主要有两种：,车间底漆预处理流水线,抛丸除锈流水线 （不带喷漆部分）,喷砂设备,手动喷砂机,喷砂清理,可接受,不可接受,喷砂清理,表面漏喷，返黄， 有氧化皮存在都 是不可接受的,表面清洁,清扫焊缝,Thank you for your time!,
