防止压力容器爆破和超压技术事故措施

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1、防止压力容器爆破防止压力容器爆破和和超压技术事故措施超压技术事故措施 4.14.1 防止压力容器超压技术措施防止压力容器超压技术措施 4.1.14.1.1 防止高压加热器超压的措施防止高压加热器超压的措施 4.1.1.4.1.1.1 1 高加投入前，须保证高压加热器水位高一、二、三值报 警、保护传动正常； 高压加热器系统阀门传动正常； DCS画面仪表 指示准确； #1、#2、#3高压加热器安全门校验合格。 4.1.1.4.1.1.2 2 高加投水侧之前必须联系热控人员核实高加水位变送 器正常后投入高加水位报警与保护。 4.1.1.4.1.1.3 3 按照规程投入高加水侧，必须保证高加水侧安全门

2、校 验合格，以防止水侧超压。水侧压力最高不许超过40Mpa。 4.1.1.4.1.1.4 4 按照规程投入高加汽侧，严禁水侧未投而先投汽侧， 任何情况下： #1 高压加热器汽侧压力不许超过 8.11MPa; #2 高压加热器汽侧压力不许超过 5.55MPa; #3 高压加热器汽侧压力不许超过 2.80MPa;否则切除高加。 4.1.1.4.1.1.5 5 高加安全门必须保证正确动作，安全门排放管排放能 力必须满足在最大工况下不超压。 4.1.1.4.1.1.6 6 高压加热器保护动作后，若高加进汽电动门卡未全关， 应立刻联系检修共同关闭，避免超压。必要时关闭抽汽逆止门。 4.1.1.4.1.1

3、.7 7 正常维护参数： #1高加额定参数：压力 6.31MPa 温度363.7 #2高加额定参数：压力 4.45MPa 温度317 #3高加额定参数：压力 2.25MPa 温度475.9 超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。 4.1.24.1.2 防止除氧器超压的措施防止除氧器超压的措施 4.1.2.4.1.2.1 1 除氧器启动前应校对 DCS 画面指示和就地压力表指示 对应；联系热控人员检查除氧器压力自动调节器应正常。 4.1.2.4.1.2.2 2 除氧器供汽手动切换过程中操作要缓慢，如在自动切 换中压力跟踪状态要保持良好，反切过程同样如此。 4.1.2.4.1.2.3 3 除氧器启

4、动上水必须先提供汽压力，减水先降供汽压 力，严禁大量减水，防止超压。 4.1.2.4.1.2.4 4 防止除氧器满水，除氧器溢流手动门保持常开，溢流 调解门自动在联锁状态且动作正确。 4.1.2.4.1.2.5 5 加强监视除氧器压力不超过1.13MPa。 4.1.2.4.1.2.6 6 加强监视除氧器压力调节器及供汽调门是否正常，以 防供汽门全开除氧器超压，遇此情况应立即解自动手动调节。 4.1.2.4.1.2.7 7 停机后立即关闭除氧器供汽门和水位调节门,维持除氧 器压力0.3MPa 缓慢下降。 4.1.2.4.1.2.8 8 除氧器安全门定砣中防止超压，操作如下：凝结水系 统试运正常，

5、所有给水泵入口门关闭，除氧器放水门和排氧门开关 灵活；除氧器进汽门能关闭严密；除氧器上水至 2400mm；除氧器上 水量不超过 80t/h， 排氧门全开；开启辅汽至除氧器电动门 1LBG70AA130（2LBG70AA130），用辅汽至除氧器调节门调整除氧器 压力至 1.1Mpa；检修用脉冲门手柄开启脉冲门，检查安全门是否动 作；用同一方法逐一试验其它安全门；安全门闭锁后，一定要注意 监视、调整除氧器压力，加强联系，任何时候除氧器压力不能超过 1.3Mpa（表压力）否则立即手启安全门泄压。 进行除氧器定砣试验应 注意校对就地表，DCS画面的除氧器压力，误差不超过 0.01Mpa。 4.1.34

6、.1.3 防止低压加热器超压的措施防止低压加热器超压的措施 4.1.3.4.1.3.1 1 低加投入前须保证#7A、 #7B、 #8A、 #8B,#6、 #5低压加热器 水位高保护传动正常；低压加热器系统阀门传动正常； DCS 画面上 仪表指示准确。 4.1.3.4.1.3.2 2 低加投水侧之前必须联系保护核实低加水位变送器正 常后投入低加水位高保护。 4.1.3.4.1.3.3 3 按照规程投入低加水侧，以防止水侧超压。 水侧压力最 高不许超过2.8Mpa。 4.1.3.4.1.3.4 4 按照规程投入低加汽侧，任何情况下#5、#6 低压加热 器汽侧压力不许超过0.6、0.25MPa,否则

7、切除低加。 4.1.3.4.1.3.5 5 低压加热器水位高保护动作后，若低加进汽电动门卡 未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。 就地检查逆止门关闭。 4.1.3.4.1.3.6 6 低压加热器疏水门自动应好使。 4.1.3.4.1.3.7 7 正常维护参数： #5低加额定参数：压力 0.409MPa 温度251 #6低加额定参数：压力 0.119MPa 温度130 #7低加额定参数：压力 0.057MPa 温度86 #8低加额定参数：压力 0.019MPa 温度63 超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。 4.1.44.1.4 防止热网加热器超压的措施防止热网加热器超压的措施 4.1.

8、4.4.1.4.1 1 热网加热器投入前应保证热网加热器水位高保护传动 正常；热网加热器系统阀门传动正常；仪表指示准确。 4.1.4.4.1.4.2 2 热网加热器投水侧之前必须联系热控核实热网水位变 送器正常后投入热网加热器 水位高保护。 4.1.4.4.1.4.3 3 按照规程投入热网加热器水侧，水侧压力最高不许超 过 0.65 Mpa。为避免超压，联系热控投入下列联锁： 热网加热器水侧压力低于 0.35MPa,热网水温度超过 139联关 加热器供汽电动门。 4.1.4.4.1.4.4 4 按照规程投入热网加热器汽侧，任何情况下热网加热 器汽侧压力不许超过0.46 MPa,否则切除热网加热

9、器。 4.1.4.4.1.4.5 5 热网加热器供汽管道的安全门工作正常，应做好热网 水泵跳闸的事故预想。 4.1.4.4.1.4.6 6 热网加热器水位高保护动作后，若热网加热器进汽电 动门卡未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。 4.1.4.4.1.4.7 7 热网加热器疏水门自动应好使。 4.1.4.4.1.4.8 8 正常维护参数： 热网加热器额定供汽参数：压力 0.4 MPa 温度151 超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。 4.1.54.1.5 防止辅汽疏水扩容器超压的措施防止辅汽疏水扩容器超压的措施 4.1.5.4.1.5.1 1 机组启机前应保证疏水系统阀门传动正常；DC

10、S 画面 和就地表计指示准确。 4.1.5.4.1.5.2 2 联系电控传动并投入下列联锁： （1）疏水扩容器温度超过80，联开减温水电动门。 （2）疏水电动门有一个在开位，联开喷水电动门。 4.1.5.4.1.5.3 3 凝汽器压力在 0.047MPa 以下，汽机暖管时，疏水扩容 器喷水电动门在联动开启位置时其内部压力严禁超过0.049MPa。 4.1.5.4.1.5.4 4 疏水扩容器任何时候不许超过0.13MPa。 4.1.64.1.6 防止热网疏水冷却器超压的措施防止热网疏水冷却器超压的措施 4.1.6.4.1.6.1 1 热网疏水冷却器投入前应保证热网疏水冷却器系统阀 门传动正常；就

11、地表计指示准确。 4.1.6.4.1.6.2 2 按照规程投入热网疏水冷却器热网水侧，热网水侧压 力最高不许超过0.65 Mpa。 4.1.6.4.1.6.3 3 按照规程投入热网疏水冷却器疏水侧，任何情况下热 网疏水冷却器疏水侧压力不许超过 0.4 MPa。 4.1.6.4.1.6.4 4 正常维护参数： 热网疏水冷却器额定参数：热网水压力 0.350.65MPa ，热网 疏水压力小于0.4 Mpa，超过额定参数应加强分析并汇报有关领导。 4.1.74.1.7 防止汽机轴封冷却器超压的措施防止汽机轴封冷却器超压的措施 4.1.7.4.1.7.1 1 检查凝结水泵出口压力正常。 4.1.7.4

12、.1.7.2 2 检查轴封冷却器出口水温度正常。温升维持 5，超出 此范围应认真找原因。 4.1.7.4.1.7.3 3 检查轴封冷却器正常运行汽侧维持-15kpa压力。 4.1.7.4.1.7.4 4 主机轴封压力维持正常0.1220.129MPa 。 4.1.84.1.8 防止锅炉疏水扩容器超压的措施防止锅炉疏水扩容器超压的措施 4.1.8.4.1.8.1 1 疏水扩容器的排汽管必须完好无阻，冬天排汽口不许 堵冰。 4.1.8.4.1.8.2 2 当锅炉进行放水工作时，应缓慢，应防止水流太大而 发生振动，造成扩容器超压。 4.1.8.4.1.8.3 3 在冬天采暖期间，应保证两台疏水泵处于

13、良好备用状 态，随时可用。 4.1.8.4.1.8.4 4 在扩容器排空管发生排汽时，应立即投入其减温水， 以防止扩容器内超温。 4.1.8.54.1.8.5 疏水箱的排空管必须完好畅通，冬季必须每白班检查 一次。 4.1.94.1.9 防止暖风器疏水扩容器超压的措施防止暖风器疏水扩容器超压的措施 4.1.9.4.1.9.1 1 系统投运前，应检查扩容器的温度、水位信号完整好用 疏水泵处于备用状态，锅炉暖风器的进汽门、 疏水门开关正常，严密 无泄漏。 4.1.9.4.1.9.2 2 当扩容器内的疏水量太大时，应适当减少暖风器的进 汽量，以防止扩容器内超压，必要时关闭进水门。 4.1.9.4.1

14、.9.3 3 应经常检查扩容器的排气管道无冻害及堵塞。 4.1.9.44.1.9.4 当疏水扩容器出现故障无法排除时，应将扩容器切除， 将疏水排至地沟。 4.1.10 4.1.10 防止除灰空压机缓冲罐、储气罐超压措施防止除灰空压机缓冲罐、储气罐超压措施 4.1.10.14.1.10.1 空压机启动前应保证空压机缓冲罐、储气罐压力表完 好无损；空压机本体、 后冷却器、 缓冲罐、 储气罐安全阀校验合格；空 压机缓冲罐、 储气罐手动排污阀开关灵活；空压机自动压力调节器动 作良好。 4.1.10.2 4.1.10.2 空压机启机前应检查缓冲罐、储气罐压力表指示是否 正常；空压机储气罐进口压力维持阀是

15、否在开位； 4.1.10.3 4.1.10.3 停机时待空压机气缸内余气放净后，关闭空压机缓冲 罐入口蝶阀；开启缓冲罐、储气罐排污阀，排空余气。 4.1.10.44.1.10.4 除灰空压机缓冲罐、储气罐运行中应保证空压机排气 压力不得超过 0.8MP；空压机后冷却器温度不得超过 40；空压机 自动减荷装置动作应灵活；缓冲罐、储气罐压力表不得有犯卡、失灵 现象。 4.1.11 4.1.11 防止厂用空压机储气罐超压的措施防止厂用空压机储气罐超压的措施 4.1.11.14.1.11.1 空压机启动前，应保证空压机储气罐压力表完好无损； 储气罐安全阀校验合格；储气罐手动排污阀开关灵活；空压机自动

16、压力调节器动作良好。 4.1.11.24.1.11.2 空压机启机前，应检查储气罐压力表指示是否正常； 空压机储气罐进口压力维持阀是否在开位。 4.1.11.34.1.11.3 停机时待空压机气缸内余气放净后，关闭空压机缓冲 罐入口门；开启缓冲罐、储气罐排污阀，排空余气。 4.1.11.44.1.11.4 空压机自动减荷装置动作应灵活；储气罐压力表不得 有卡塞、失灵现象。 4.1.12 4.1.12 防止压力容器超压检修、检验方面技术的措施防止压力容器超压检修、检验方面技术的措施 4.1.12.14.1.12.1 压力容器检修、检验的一般程序 4.1.12.1.14.1.12.1.1 压力容器外部检验，每年至少一次；内外部检验， 结合机组大修进行。安全状况等级为 12 级的，可每 2 个大修间隔 进行一次；超压试验，每 3 个大修间隔进行一次，且每 10 年至少一 次；压力容器停用闲置时间超过 10 个月以上的，再投入运行前，应 进行内外部检验。 4.1.12.1.24.1.12.1.2 压力容器外部检查内容 （1）容器本体、 接口部位、 焊接接头等有