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1、制造业的管理法宝 -TPM小集团活动,2,自我介绍：,姓名：宋福发,05年9月加入美的制冷集团家用国际事业部，现担任总装一分厂TPM推进专员、分厂培训师。,05年7月毕业于河南理工大学电子专业。,3,守时,用心,分享,静音,课堂公约,3,4,请利用2分钟时间思考我们在生产中存在的问题点？,5,存在以下问题吗？,1.员工不重视现场管理，抓一下好一点，一旦松懈现场又凌乱不堪？,2.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？,3.员工很难管理，有的根本就不配合，顶撞管理人员？,4.员工流失率严重？,6,TPM定义07 TPM世界成果09 TPM推进 5 STEP13 TPM 八大活动主题和两大基石.14
2、TPM小集团活动营运 26 TPM设备初期清扫 32 TPM自主保养 50,7,1.0,TPM定义,TPM的发展史：,BM：Breakdown Maintenance(事后保全）,PM：Preventive Maintenance(预防保全）,CM：Crrective Maintenance(改良保全）,MP：Maintenance Prevention (保全预防）,20实际50年代，美国工业总结了欧洲工业革命以来的四种经验，产生了TPM的雏形PM （生产保全）,TPM定义,8,美国式的PM,9,国外部分企业推进成果: 1.日本北海道：劳动生产性提高 58 ,故障件数减少81 2.理光（沼津
3、）:劳动生产性提高 130 ,生产周期缩短77 ,开发周期缩短35% , 市场投诉件数减少88% 3. 新日轻(北陆事业所)：劳动生产性提高 120 4. 小野田： 成本低减30 故障件数减少98 5. VOLVO：劳动生产性提高 30 设备维护费减少50% 6.法国钢铁：设备效率提高85 7.美国雅玛哈：劳动生产性提高 65 工程不良率减少80 国内企业TPM推进情况: 青岛海信 深圳创维 TCL 深圳三星 中康玻璃 雷盛德奎 青岛啤酒 海尔 美的 等企业正在推行中。,10,11,12,13,设备为主,整理整顿,设备 初期清扫,发生源 困难处对策,清扫 点检 加油 基准作成,清扫 浪废除去,
4、工程品质 保证,FP（防呆）/ LCA（简易自动化） 工程再编成,总点检 标准化,流水生产 体制构成,0-STEP 1-STEP 2-STEP 3-STEP 4-STEP,整个TPM项目我们公司划分为5个STEP,TPM核心是全员参与自主保全,故TPM项目的5个STEP也是自主保全的5个STEP,整个项目贯穿8活动主题,不同STEP导入相应活动主题,组装车间,整理整顿,14,优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石,4.0,TPM 八大支柱和两大基石,15,教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位；企业里没有什么都懂的人，所以只要企业存在，教育就
5、要持续下去。 对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得。 没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱,OPL点滴教育：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育，一般在510分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育,4.1,人才培养,16,TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数的80的制造部门所有员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能
6、得到自我提升。所以，自主保全活动是TPM的中流砥柱！,实现自主保全的好方式：小集团活动，让员工在小集团中发出自己的声音，参与工厂的管理。 自主保全：最大限度挖掘基层员工的潜力，实现改善自下而上,4.2,自主保全,17,全员参与的自主保全活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，即开展课题活动。在TPM活动中针对需要解决的具体问题，组成跨部门的项目小组进行专项改善。 对企业现场存在的不合理、问题点、浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过23个月的时间达成浪费减少或浪费为0
7、的过程叫课题改善活动。 这些问题常常不是一个人可以解决的，需要凝聚众人的智慧才能解决，故需要一个有多人组成的小组来完成,4.3,课题改善,18,计划保全即指专业保全活动。 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代化的生产更离不开设备，完全手工作业的企业是不存在的。做好设备管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备的管理是非常重要的，是企业必须面临的核心课题之一。 要指出的是，这里说的设备管理并不是指设备本身，而是设备与人的综合管理，研究的是人与设备如何才能“配合得更默契”。 将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容（清扫、点检）移交
8、给生产部门（即班组）来推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知能力，这就是计划保全活动。,4.4,计划保全,19,事务改善活动指的就是管理间接部门内的改善活动 TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养有经营头脑和全局思想的经营管理人才,事务改善包括了所有非制造部门： 总裁 总经理 物流、采购、研发、计划、营销、后勤,4.5,事务改
9、善,20,初始改善的目的是为了形成设备初期管理体制。 初始改善活动是TPM活动中的一个重要支柱，是指构筑新产品、新设备的情报管理体制的统称，包括设备的初始改善和产品的初始改善。 什么是设备的初始改善？是指设备的概念设计、基本设计、详细设计、制造、装配、安装、调试、试生产等一连串流动过程中的管理活动。简单来说，它是指设备量产前期的管理活动。有很多情况，在引进新设备投入正常量产的初期阶段会发生很多故障或问题，其中的原因是多方面的，可能是安装不良、调试不良、设计缺陷等等。如何在短时间内消除或者根本就不发生初期故障就是初始改善的中心任务。 什么是产品的初始改善？在产品开发设计阶段，研究产品如何才能容易
10、制造而且容易保证品质的活动，以及到量产阶段为止的初期改善活动称为产品的初始改善。,4.6,初始改善,21,安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。 作业者自主制定并遵守基准和规定，在理解其意义的基础上，自觉形成“我要遵守”的意识，这就是安全的基本。因此作为安全管理活动，重要的不是“如何做”的问题，而是“做什么”和“为什么做”的问题，安全管理不是重在告诉员工怎么做，而是教会他们去思考，明白这么做的意义是什么？ 安全管理的TPM活动可以分为进攻活动和防守活动。 进攻活动：指以灾害“0”化为目标，消除设备的故障或缺陷等灾害发生的起因或要素的活动。为此，首先要理解设备的机能、构造和加工条件，
11、然后在这个基础上发掘微缺陷，并进行复原、改善等。 防守活动：即把灾害带来的损失程度和影响最小化。在设备条件、工程环境不能彻底改善的前提下，重点在设备的日常保全，如点检、紧固、注油时，影响人为行动的方面进行改善。,4.7,安全管理,22,在TPM活动中，品质保全有较高的难度。如果前面几个支柱做好的话，品质保全的目标也就基本可以实现了。 1） 改变观念，树立“不良0化（即零缺陷）是可以实现的”信念 2） 改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展 3） 要明确设备结构与部件的机能 4） 要先明确原理原则（设备原理、作业指导书），后找出生产良品的条件 5） 设备基本条件和加工条件的整备（初期清
12、扫、点检、注油等等工作要固化）是基本活动 6） 品质改善的基本方法是复原（把没有遵守的事项要求起来，把设备的劣化恢复），应首先减少大的不良 7） 要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法 8） 不要迷信一种方法，而不愿改变 9） 要建立防呆系统 10）要建立长效机制,4.8,品质保全,23,4.9.1,TPM基石,24,不断重复的小集团活动是TPM的基石,小集团活动，是公司同事聚在一起，发挥自己的智慧解决周围的问题，并力求和谐的自主性小组活动，通过这样的活动： 提高每个人的能力，力求自我实现 创造互相尊重和具有创造性的气氛 以不断的活动贡献于公司的体质改善和发展,小集团活动是，即使是一个人的事
13、，周围的同事也团结一致地思考，并在互相帮助、互相鼓励的过程中展开，全员参与企业的管理，一起追求生产综合效率的极限,4.9.2,TPM基石,25,六,1）关于小集团活动： 小集团活动是就是同事聚集在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调和自主性的活动。在活动中，全员一起劳动、一起讨论，共同为解决周围的问题出谋献策，并付诸行动。 2）TPM导入培训即小集团建立准备： 召集整条生产线的员工，由TPM干事向其讲解TPM的基本概念和主要内容、小集团建立注意事项、小集团活动中注意事项，改善活动要点等。,5.0,TPM小集团的运营方式,26,小集团生成：按线别、组别或工位自然生成，以1020人为宜。,5.1,T
14、PM小集团活动的具体过程,为小集团起名字,LEADER（领导）的选定,书记的选定,制定口号,27,5.2,TPM小集团活动的具体过程,活动道具的准备,安全教育（OPL点滴教育）,喊三次活动口号,活动开始,现场活动开始：,28,课题改善活动,反复小集团活动,设立TPM专用看板，将整个活动内容进行量化，并将相关指标的走势填入看板中，通过看板直观地管理活动。,5.3,TPM小集团活动的具体过程,各成员提出活动中的问题,队长做好问题记录,发挥成员的智慧解决问题,口号活动结束,讨论活动开始：,29,准备阶段,对全体参加人员OPL教育内容整理 清扫工具准备 活动人员全体集合 今日活动内容，分工指示 OPL
15、教育（主要安全方面），签名 小集团口号 喊口号三次，开始活动,实战活动,定点摄影 清扫开始 小集团活动实施 本次在清扫中改善内容记录 缺陷/异常点/困难点的提出 改善方案初次确定 喊口号三次,活动OVER,结果整理,召开总结会议，不合理摘出内容LIST记录整理 OPL SHEET活动看板揭示 活动日记活动看板揭示,5.4,TPM小集团活动的具体过程,30,5.5,TPM小集团提案改善活动,31,TPM设备零故障管理,6.0,TPM1-Step设备的初期清扫,32,6.1,故障定义,33,故障 为零,6.2,故障类型,1.功能停止型故障,2.功能下降型故障,34,6.3,零故障的思想基础,35,
16、设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。,6.4,设备故障的根本原因,故障,海恩法则 ：300：29：1,36,6.5,微缺陷的危害性,a.微小缺陷会长成重大缺陷；,b.诱发其它缺陷；,c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。,37,1,2,3,4,6.6,人员的心理缺陷,要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化,38,小组讨论一,请通过小组讨论，微小缺陷是如何演变成故障的？ 举例说明如何才能使微小缺陷（如灰尘、异常振动、螺栓松动等）明显化。 讨论时间：5分钟，每小组得出一份结果，然后 各用3分钟时间在全班介绍。,6.6,微缺陷的演变,39,微小缺陷演变故障过程,尘土,故障,6.8,微缺陷的演变,40,6.9,错误的故障对策,41,设备故障
