墙材公司安全生产管理制度

《墙材公司安全生产管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙材公司安全生产管理制度（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、墙材公司安全生产管理制度第一章 总 则1、管理的目的：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在保证员工和设备安全以及产品质量的条件下，按照公司的生产计划目标，合理安排组织生产、充分用好用足设备资源，努力降低成本，按时保质保量地完成生产计划任务。2、管理的范围：机械设备的操作、维护保养、修理、更换；车辆的操作、维护、修理、更换；水电设备和设施的操作、维护、修理、更换；加气混凝土自保温砖砌块生产车间现场、车辆运输、成品卸料现场、生活区域和工作范围的安全防护。3、管理的目标：无重大安全事故、无重大质量事故、设备随时保持完好状态、生产成本低于同行业的水平、杜绝特大安全、质量事故。4、生产安全

2、管理的原则：4.1、数据准确、资料来源有依据，编制计划时按照下列要求：4.1.1、严格执行国家法律、法规、标准、规范，严格执行技术部的各项质量要求，分工明确、责任到人、制度建全、操作规范、检查监督、执行有效、不断创新；4.1.2、熟悉蒸压加气混凝土自保温砖砌块生产、运输、质量管理的要求；熟悉并了解原材料的质量及变化情况；4.1.3、熟悉车辆、设备的运行状况和安全生产要求；熟悉国家相关法律、法规、标准、规范的变化。5、实施计划按下列要求：5.1、按照目标计划，通过技术部讨论进行分解，具体落实到岗位责任人；5.2、按照目标计划的分解，制定行之有效的管理措施、激励机制、考核标准；5.3、方法得当、措

3、施有力、跟踪检查、指导、帮助各岗位、责任人努力完成目标计划；5.4、了解用户对蒸压加气混凝土自保温砖砌块的需求和质量要求，配合销售部做好跟踪管理。出现质量问题及时纠正和处理；5.5、积极、主动配合技术部对产品质量进行控制，坚持不合格的产品不出公司的原则；5.6、了解设备的运行状态，严禁设备带病生产，努力创新，保证产品在同行中生产量最大、质量最优、成本最低；5.7、严格执行安全法规、制度，严禁违规、违章生产。6、分析与考核按下列要求：6.1、每年7月上旬和次年元月中旬开始，对半年、年度目标任务的各项指进行分析，切实归纳总结出具有普遍意义的成功方法，找出存在的问题、原因，提出具体的解决、改进措施。

4、6.2、考核指标：质量控制；安全管理; 成本控制；利润指标；销售生产；技术创新；团队建设 ；制度执行。7、检查、指导：重大事项问责制：实行重大事项“问责制”式的监督跟踪管理办法。重大事项是指影响人脉资源出现危机、出现安全、质量事故、目标计划完成差。问责制：即：安全生产部按照各责任人任务的分解对相关重大事项进行督办、检查，每两天跟踪一次直接责任人或协助解决有关事项；直接责任人每两天汇报一次工作进度，任务完成之后立即报告。重大事项如果不能在规定时间内解决，则按事件影响程度，对责任人进行处罚。8、信息管理，每月25（节假日不顺延）按下列要求各责任人报送资料：8.1、本月安全、质量状况，下月安全、质量

5、控制计划。8.2、本月生产、成本状况，下月生产、成本执行计划。8.3、本月设备运行状况，下月设备运行执行计划，本月技术创新情况，下月技术创新计划。8.5、本月员工管理情况，下月员工管理计划。8.6、本月和下月国家和地方政府政策、法律、法规变化情况，下月以后国家和地方政府政策、法律、法规变化预测。9、职责：安全生产部部长、生产科长、质量技术部负责人是生产安全的主要责任人，负责拟提、修改、呈报、监督、执行安全、生产、质量管理制度, 在公司总经理、副总经理的直接领导下开展工作；机修班长和员工是设备安全、正常运行的直接责任人；全体员工是安全生产、生活的直接责任人。第二章 设备操作规程石灰破碎机操作规程

6、1、 操作人员必须熟读熟悉使用说明书，穿戴好防护用品，关好门防止石灰粉尘外泄。2、 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑脂；检查所有紧固件是否完全紧固，检查转动皮带是否良好，检查防护装置是否良好，经检查证明机器各部件正常方可启动。3、 必须在无载荷情况下启动，启动后如有异常现象时应立即停车，待查明和排除不正常情况下，方可重新启动破碎机。4、 破碎机转速达到330(r.p.m)后，方可开始入料。不大于210毫米的物料应均匀加入破碎腔内，应避免侧向加料以免过载或引起不均和不应有的机件损伤。5、 正常条件下，轴承的温度不应超过30，最高温度不得超过70，用测温仪检测超过上述温

7、度时，应立即停车，查明原因并加以调整。电机转速减慢应立即关闭电机，检查进入正常转速后重新开启电机。6、 停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。7、 破碎机工作时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机应立即关闭电动机，将物料排出后方可再启动。8、 每班接班时应对轴承座加润滑油，加入轴承座内的润滑油为其空间容积的50%左右，每三月更换一次润滑油，换油时应用洁净的汽油、煤油清洗轴承和腔内空间。9、 破碎机停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。 10、 严禁在设备工作时，对机器作任何调整、清理和检修。严禁在设备工作时，用手直接在进料口或破碎腔内搬运挪动石灰块

8、。下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。石灰提升机操作规程1、 操作人员必须熟读熟悉使用说明书，熟练掌握提升机各部分构造、性能、故障及维修方法，穿戴好防护用品。2、 减速机加注润滑油，至油标中心点之上。首次使用24小时后，更换润滑油，并清洗机体，以后使用每半月更换一次减速机润滑油。3、 开机前，检查是否有卡阻现象，检查电动机接线是否正确。4、 开机前必须对提升机进行一次全面检查。开机启动按除尘器、提升机和鄂破机的顺序依次开机，然后送料；开机必须在送料设备之前，停机必须在送料设备之后，即停机必须在所有加工材料输送完毕后按顺序停机。5、 每周检查一次减速机油位、油质，检查螺丝的松紧情况；运转时

9、要检查电动机、减速机油温、轴承温度，上链轮两端及下链轮两端轴承温度是否正常；其温度用手触摸不烫手为正常。6、 检查电动机与减速机之间的三角带松紧度。7、 检查下链轮拉紧装置是否正确。应随时调节，使之运转正常。8、 每三个月为各轴承内加黄油一次，每六个月查看减速机内的油位是否正常。设备运转中，不准打开检查门进行检修。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。石灰球磨机操作规程1、 操作人员上岗前必须穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 操作人员应仔细了解上班生产、设备运行情况。3、 启动前检查人孔盖是否固定严密，

10、地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。4、 启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。5、 定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。6、 主机轴承和减速器的油温不大于60，且工作平稳，无激烈振动现象。7、 时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。8、 经常检查物料出磨细度，如果合符要求，说明喂料适当，钢球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班后退出岗位时，应

11、向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属设备及环境卫生，并将垃圾倒入指定地点。粉煤灰球磨制浆操作规程1、 操作人员上岗前必须穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 开车详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。3、 开车顺序：开车时严格按搅拌机球磨机打开给料水过度罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是

12、否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。4、 严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。5、 稳定磨粉煤灰制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格灰浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。6、 严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂方外冲。7、 清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源

13、，挂上“有人作业，严禁合闸”警示牌，长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。8、 停车时按：过渡罐下料阀门给料水阀门球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。9、 各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60。停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。粉煤灰制浆操作规程1 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。2 检查下料口阀门是否畅通，注

14、水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3 开起搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。4 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉煤灰比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆溢出。5 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315 mm-320 mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。6 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将

15、搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在现场监护。认真填报各种运行记录。9 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。配料、浇注（控制室）操作规程1、 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 开机前必须了解上一班次浇注情况及本班原料、配料情况，落实作业要求和应 变情况，检查所属设备是否正常，各润滑部位润滑情况是否足量。3、 检查搅拌罐和铝粉搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门是否准确；4、 排净蒸汽加热管内冷凝水；查看料浆罐存量，石灰、水泥、铝粉存量，符合生产要求时方可开机配料。5、 开机顺序：打开电源校对电子称打开铝粉罐搅拌机启动过渡池搅拌机打开料浆储罐阀门放浆计量，启动浇注搅拌机浇注。其中各阀门在物料加入后立即关闭。6、 按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进行如实记录。核对工艺参数并进入下一模的配料、浇注过程。7、 配料浇注中应注意：在对岗位所属设备、设施进行检查、维护、维修及清扫时必须切断电源，并指出