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1、 TSG系列塔式型煤干燥机 使 用 说 明 书 郑州大城 重工 有限公司 2 目 录 一、 示意与简介 二、 用途及特点 三、 主要技术性能 四、 主要结构及工作原理 五、 安装与调试 六、 操作及使用 七、 维修与保养 八、 配套要求及说明 九、 服务及其它 3 4 一、 塔式型煤干燥机示意与简介 1. 前言 我国化肥工业遍布全国，据有关部门统计，中、小化肥厂约有 800 多个，其中 60%以上以无烟煤作为造气原料煤。我国现在正常运行中的固定床造气炉大概有 2.6m 2. m造气炉 2700台左右， 3m 3.2m造气炉 600台左右，3.6m 造气炉 100 多台 ,也就是说单造气这一块每
2、年就要用去近一亿吨无烟块煤。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，无烟块煤的产量越来越低，加之国家关闭小煤窑 , 因此无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，难以保证化肥厂造气原料的正常供应 ,加之运输超限 ,更是雪上加霜。在化肥厂的合成氨生产中，原料费用占生产总成本的 1/3 以上，故利用粉煤成型技术生产造气型煤替代块煤，不仅可以缓解块煤供需矛盾，充分利用煤炭资源，同时还可降低化肥原料成本 100 多元 /吨，提高企业经济效益。随着我国加入 WTO，市场竟争越来越激烈， 开发应用造气型煤在我国目前是具有重大意义的 ,也是可行的。 目前，国内效益好的大型化肥企业之所以能够扩大规模，他们降低生产成本
3、的密决，增加效益的法宝，都是型煤造气有关技术的应用。 2005 年，骏马集团与本公司合作上马 40t/h型煤生产线 2条，七月份后，每天烧 1100多吨，全年烧粉制球 30 多万吨，每吨节约 100 多元，全年节约 3000 多万元。 2005 年 5月，湖北当阳化肥厂上马 20t/h型煤球生产线 2 条。 2006 年 1 月，湖北宜化集团招标上马 40t/h型煤生产线。 虽然我国的型煤在技术、设备、市场的相互作用下发展到现在 已具有一定的规模，在现今较大规模工业化生产的情况下，型煤的干燥技术从上世纪九十年代初就开始困饶型煤产业的发展。占地面积大、建设费用高、维修费用高、 5 干燥效率低，严
4、重制约着型煤大型化、自动化的提高。 2. 工业型煤的干燥 2.1 型煤干燥 机 基本特点 工业化生产条件下型煤干燥的首先要求是干燥量要大。干燥量一定要达到和干燥炉标牌相一致的设计及产量要求，同时与型煤成型机的产出量要匹配；其次是干燥后的水分要求， 一般情况下 ,干燥后的型煤水分应小于 23%。用每小时生产 10 吨的干燥炉举例来说，成型时的型煤水分在 11-15%之间，那么水分的蒸发量约是 10%，即每小时水分的蒸发量为 1.2 吨，可见水分的蒸发强度是非常大的；再次型煤本身是燃料，在干燥介质以较高温度蒸发水分的情况下易引燃着火。生产间隙时间炉内温度较高而聚积的热量未能及时排走，致使氧化速度剧
5、增，也易自燃着火。特别是煤中的硫以及其它气体，在较高的温度中又遇见水产生 H2S 等气体，更是造成型煤自燃的罪魁祸首。也就是说，干燥的过程中热风的循环尤为重要。 2.2 现阶段型煤干燥的主要设备 型煤干燥的设备是比较多的，但归纳起来主要有三类： 1、带载式：在 40-60米长之间的隧道内安装有可运 载型煤（棒）的金属网带机或翻板机； 2、车载式：在 40-60 米长的隧道窑内以各种窑车为运载方式进行干燥； 3、立式：以立式炉体，型煤靠自重移动进行干燥。干燥介质目前绝大多数以烟道气为主。 2.3 型煤干燥的难点及存在的问题 产量和质量（干燥后的水分含量）是型煤干燥的首要问题。传统的型煤烘干炉多数
6、达不到设备设计产量，相当一部分烘干炉其产量仅达到设计的 50%甚至更低，有相当数量的隧道炉其型煤干燥时间超过 6 个小时，有些甚至 12 个小 6 时以上，造成“时间短了型煤干不了，时间长了产量上不去”。其次是烘干炉易出现着火事故。究其 原因：烘干炉的结构不合理，热能利用率和干燥效率低，造成了“温度低了型煤干不了，温度高了型煤易着火”。 3. TSG 系列塔式型煤干燥机 3 1 一种和传统完全不同的干燥机 TSG 系列塔式型煤干燥机是在对现今型煤干燥机普遍存在的投资金额大、占地面积大、故障维修高的情况下，针对工业型煤干燥特性 ,运用低温大风量及重力原理 ,充分运用风压循环性能，经研发设计、工业
7、化试验、型煤生产线协调运转而取得的成功产品。在产品中，充分体现了实用创新、扩展效能、降低成本、提高质量、安全生产和保护环境，克服了以往立式干燥机煤球破损率高、热 风循环不畅易着火、下料走偏等缺陷。 塔体内合理布置了进风通道和出风通道，大大降低了风阻。内部风道的合理布置可利用较低的温度，配合大风量从而达到较好的热风循环和热风利用效果，以达到较高的干燥效率。辅助风机能将仓底的热风抽到仓顶，加速了热气的循环和水气的蒸发。由于型煤在较低温度下干燥，同时热风的循环性较好，从而在防止烘干塔易着火方面取得显著效果。在大风量烘干下，温煤球（棒）能较快的形成 23mm 的表皮干燥层，从而在干燥过程中大大的减少了
8、煤粉的形成。干燥机的塔式结构，使原来需要用 4060 米长的翻板式烘干机所完成 的工作一下子缩小到其 1/4 的面积。 二、 用途及特点 TSG 系列塔式型煤干燥机是针对型煤专门设计的，它适用于型煤生产线的配套。该系列干燥机运用低温大风量及重力原理 ,充分运用风压循环性能。塔体 7 内均匀分布多路风道 ,能将热风充分地与湿煤球（棒）进行接触，从而达到干燥除湿的效果。同时塔顶的烟囱能将蒸发的水气抽出，加快烘干的速度。该塔式型煤干燥机独特的设计了两台辅助风机，能将塔底部已烘干煤球的余热在热量回收仓重新收集抽入塔上部，从而充分利用热量，进行二次烘干利用。同时，两台辅助风机与一台主风机形成有效的风路循
9、环，能使热风在 塔体内充分的与湿煤球进行接触，同时也能把 H2S 等易燃气体带走，以达到最佳的、也是最安全的烘干效果。 TSG 系列塔式型煤干燥机适用于对型煤生产线中湿煤球或煤棒的烘干。 三、 主要技术性能 型号 TSG10 TSG15 TSG20 TSG25 TSG30 TSG40 TSG50 进料煤球温度 含水量 10%-14% 出料煤球温度 含水量 1%-3% 产量 10 15 20 25 30 40 50 风机功率 75KW 90 KW 90 KW 110 KW 110 KW 132 KW 160 KW 风机数量 1 1 2 2 2 2 2 热风炉数量 1 1 2 2 2 2 2 总时
10、风量 5 万立方 8 万立方 10 万立方 12 万立方 16 万立方 20 万立方 26 万立方 主体外形尺寸 5.5 3 6.5 8.2 3 6.5 12.7 36.5 14.5 36.5 17.2 3 6.5 21.7 36.5 29 3 6.5 8 TSG40 塔式型煤干燥机（ 30t/h 生产线用） 1技术参数 产量： 30t/h 有效储煤球量： 180m3 主风机： Y5-48 12.5 P=110KW 风量 59496立方 辅助风机： Y5-48 8 P=22KW 风量 19512立方 外型尺寸： 9200mm 4520mm 6400mm（不含烟囱、风机） 2工艺性能 每小时干燥
11、量： 30 吨 干燥前含水量： 1014% 干燥后含水量： 13% 干燥时间： 35 小时 热风炉耗煤量： 小于 300Kg / 小时 四、 主要结构及工作原理 1 主要构造 TSG 系列塔式型煤干燥机主要由塔主体、热风炉、风机、煤 球输入皮带、煤球输出皮带、监控系统、工作平台、遮雨凉棚及塔体保温层组成。 1.1 主体：由支脚、储煤仓、风道、清灰检修门、烟囱组成。 1.2 热风炉：由燃烧室、沉灰室、风温调配室等组成。 1.3 风机：一台主风机、两台辅助风机。 1.4 煤球输入皮带 :由机头、机尾、中间架、托辊、托辊架、气动布料装置等组成。 1.5 煤球输出皮带 :由机头、机尾、中间架、托辊、托
12、辊架等组成。 1.6 工作平台：由花纹钢板、圆钢焊接而成，用于日常检修。 1.7 遮雨凉棚：由钢骨架、彩钢瓦组成。 1.8 监控系统：包括热电偶、温度控制仪、摄像头监 控器、电机控制器、风机软起动器。 1.9 塔体保温层：由保温材料覆盖塔体和外部风管。 2.0 自动化控制：驱动箱、 PLC 主控箱、 IPC 控机一台。 2 工作原理 9 湿煤球由皮带机运至塔顶，经布料装置均匀分布入塔内，煤球在塔内一边靠重力缓慢下降，一边与强风进行热交换，从而达到烘干的效果。煤球蒸发出的水分由烟囱排出。煤球在塔体内约 35 小时便可烘干达到制气的工艺要求，再由塔底的输出皮带运出即可。 2.1 热风烘干系统 空气
13、经热风炉加温，调温后由主风机送入塔底部主风道再经二级风道进入塔内散热风道，由散热风道的分布孔吹入塔内，与 湿物料进行充分接触后携带水分经烟囱排入大气。辅助风机将塔底部已烘干煤球的余热在热量回收仓重新收集抽入塔上部，进行二次烘干利用。 2.2 煤粉回收装置 被烘干物料在经皮带运输及卸料过程中所产生、落下的煤粉由刮灰器自动收入回收仓，经返料皮带重新入型煤机成型。 震动出料产生的煤粉经除尘后吸入热风炉的沉降室内，可二次燃烧利用。 3 自动温度控制及摄像监控系统 3.1 自动温度控制系统：在立式烘干塔内 储煤仓均 布 很多个 测温点，能对进风温度、回风温度、 窑内煤球温度进行的测温， 塔内烘干煤球温度
14、进行均匀的监控，经热电偶传至温度控制仪进 行实时监控。 3.2 摄像监控系统：在工艺需要的位置布置摄像头监控器，现场的实际情况能准确无误的反映在显示器上，以满足生产工艺的要求。 五、 安装与调试 1 按图纸浇灌烘干塔、风机基础，同时砌筑空气加热炉。 2 安装焊接塔主体部分。 10 2 1 将塔体支脚焊接在预埋钢板上，其中心线位于同一轴线上。水平度误差不超过 5mm，垂直度误差不超过 1mm。 2 2 吊装并焊接塔主体部分，水平度允差 1/1000，垂直度误差不超过 10mm。 3 安装风机 按厂家提供的风机说明书进行安装调试。 利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联 轴器两端平行度
15、，两轴同轴度允差为 0.05mm，联轴器端面平行度允差为 0.1mm。 4 现场焊接工作平台 5 安装输入皮带及输出皮带 5 1 机头、机尾分别固定在各自的基础上，其中心位于同一轴心线上。其同轴度误差不超过 2mm。 5 2 焊接中间架及支腿，安装滚筒、托辊及托辊架。 5 3 粘接皮带 6 吊装焊接烟囱、遮雨凉棚、煤粉回收装置。 7 安装热电偶、温度控制仪、摄像头监控器、电机控制器、风机软起动器。 8 覆盖塔主体及外部风道保温层。 9 单机试车 9 1 风机空载试车（按说明书试车程序进行） 9 2 皮带机空载试车 空载试车 2 小时以上，检查皮带机涨紧程度以及是否跑偏，应即时调整。 9 3 气动布料装置试运作。 检查气缸、气阀是否能正常工作。 11 10 带料联动试运转。 10 1 首
