《车间现场6s培训资料-第一课》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间现场6s培训资料-第一课（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现场6S知识培训 第一课时,1,今天工作不努力，,明天努力找工作。,推行方针：,彻底推行6S，打造中央空调行业中的一流企业环境。,推行目的：,通过6S活动的不断开展，不断改善工作现场环境，,提高全员整体素质，塑造公司完美形象。,推行目标：,提升人的品质，优化人文环境；,消除浪费，提供工作效率，实现企业利润最大化,企业兴盛，个人得益,2,请保持手机处于 振动或关闭状态,遵守时间是我们的美德,一个培训，全情投入！,保持开放的心态 分享与交流！,3,目录,第一课时 A、那些公司是世界级的公司？ B、为什么要实施6S? C、实施6S的好处！ D、6S的定义及要点！ 第二课时 E、6S的实施方法、常见问
2、题！ F、6S推进案例！,4,5,A.哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,6,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,7,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,8,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,9,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,你愿意呆在什么样的企业里？,现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管理不好的企业如何让客户相信它能制造出高质量的产品? 为什么企业与企业间差距怎么这么大呢？,如何解决?,争做一流企业：从小事做起
3、，从我做起！,10,B、为什么要实施6S,三个指导思想 从“无以规矩，不成方圆”说起 管理的最高形式 细节决定成败,11,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,先进行自我检查，我们在日常工作中是否存在以下问题,12,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成 浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 4.形象的浪费 2.场所的
4、浪费 5.效率的浪费 3.人员的浪费 6.品质的浪费 7.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好，这就是6S。,13,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,企业发展的需要,14,“企”的理解： 1）“企”字是由“人”字和“止”字组成。说明企业离不开人，没有人也就谈不到企业。而有人的地方就必须有管理，特别是当有众人的时候。您看那个“众”字，一人在上，二人在下，也就是有三个人就有一个领导。否则，就是“三个和尚没水喝”。而“止”字就是“令行则止”的“止”字，就
5、是规矩，或称管理。这里用的是“止”字，强调的是，企业里的人员不要乱来，要知道企业内有许多禁止之事。 2）“企”字的上面是“人”字，由一撇一捺组成。它们反映了企业与外界的联系。其中，“一撇”反映了企业的进项，是进钱的事，譬如销售或是营业等，是企业的收入来源。“一捺”反映的是企业的出项，是企业花钱的事，比如采购等。一撇一捺反映了企业的基本事项。 同时，一撇一捺中“一撇” 的长度大于“一捺”的长度。说明了仅在进项大于出项的时候，企业才能生存下去。否则，企业就自然消亡了。 3）“止”字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的“信息流”；中间一竖代表企业的“资金流”；而附着在中间一竖的“小横”，代表了
6、企业的“物资流”，显见物资流是附着在资金流的。这“两竖一横”就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要事项。 最底下的一横代表了企业的管理， 6S现场管理就是最底下的一横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是“企”字外型得非常稳固的原因。,企,15,交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利润 , 才可能長存 产品开发能力,现代制造业核心竞争力所在,16,C、实施6S的作用与好处,6S是公司管理的基础 公司形象得到提升 人员素养提高 工作效率提高 浪费减少,17,6S的作用,6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各
7、类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。,18,构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,19,20,实施6S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,6S实施-员工的心态转变：,从“环境不好，不关我事” “自己的环境自己维护”； 从“只看硬件，只比条件” “不比硬件，只比管理”； 从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善
8、身边的环境”； 从“不理解” “理解”； 从“要我做” “我要做”。,21,6S-个人的转变,心态变则态度变， 态度变则行为变， 行为变则习惯变， 习惯变则人格变， 人格变则人生就会变。,22,23,实施6S的好处.,对于企业而言:8个零 零亏损 - 提高订单量; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零故障 - 提高交付可靠性; 零事故 - 提高安全性 零停机 - 提高设备利用率 零抱怨 - 提高信心和信任 零缺勤 提高员工企业归属感,1、亏损为零-6S最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。
9、 知名度很高，很多人慕名来参观。 大家争着来这家公司工作。 人们都以购买这家公司的产品为荣。 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。,24,2、不良为零-6S是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产。 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。 环境整洁有序，异常一眼就可以发现。 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。 机械设备正常使用保养，减少次品发生。 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。,25,3、浪费为零-6S是节约能手,6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩。 避免卡
10、板、叉车等搬运工具过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。 消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作。 避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。,26,4、故障为零-6S是交货期的保证。,工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。 模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。 每日进行使用点检，防患于未然。,27,5、切换产品时间为零-6S是高效率的前提。,模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。 彻底的6S让初学者和新人
11、一看就懂，快速上岗。,28,6、事故为零-6S是安全的软件设备,整理、整顿后通道等不会被占用。 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。 工作场所宽敞明亮使物流一目了然。 人车分流，道路畅通。 “危险”“注意”等警示明确。 所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。 消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,29,7、投诉为零-6S是标准化的推动者。,人们能正确地执行各项规章制度。 谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。 去任何岗位都能立即上岗作业。 工作方便又舒适。 每天都有所改善，有所进步。,30,8、缺勤率为零-6S
12、可以创造快乐的工作岗位,一目了然的工作场所。 没有浪费，勉强等不均衡等弊端。 岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,31,32,D、6s 的定义、目的及要点, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,33,6s起源,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架
13、构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S=5S+安全 7S=6S+节约 8S=6S+节约+服务,6S运动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 6S活动的核心和精髓是“素养”，如果没有职工队伍素质的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。 6S活动的管理目标是：循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。 从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”。 6S活动的最终目标是提升人的品质：革除马虎之心，
14、养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。,34,35,什 么 是 6s ?,广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1、整理 （SEIRI） 2、整顿 （SEITON） 3、清扫 （SEISO） 4、清洁 （SEIKETSU） 5、安全 （SAFETY） 6、素养 （SHITSUKE）,这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s,36,主要内容,6s导入 6个S及其推行要点、技巧,1、整理（1S） 区分必需和非必需的，把非必需品从 现场清走，目的是腾出空间，要点是要有 决心。 整理实施误区： A、管它
15、该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？,37,整理的实施要领,1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查,明白“舍得”的道理,38,整理举例,1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍 2.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件 3.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品,39,40,现场6S管理研讨,因
16、为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (3) 放置需要处变得窄小； (4) 连不要的东西也要管理的浪费； (5) 库存管理或盘点花时间的浪费。,1. 整 理,41,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,42,需要整理的现场,43,需要整理的现场,44,2、 整顿（2S） 把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零。 目的是：减少时间浪费。 要点是：杜绝浪费是高效率的基础。,45,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了 马上就
