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1、压水堆核电厂的运行 2.1 一回路主系统 2.2 压水反应堆 2.2.1 堆芯 2.2.2 下部堆内构件 2.2.3 上部堆内构件 2.2.4 压力容器 2.2.5 控制棒驱动机构 2.2.6 运行中的问题 第二章 一回路主系统和设备 2.2.6 运行中的问题 1、冷却剂的流程 压力容器进口 压力容器和堆芯吊篮环腔向下 堆芯支撑板、堆芯下栅格板 压力容器下封头 向上经堆芯升温后由上栅格板流出 压力容器出口 2、存在旁流 由环腔直接流出压力容器出口（1.25%） 通过堆芯围板向上旁流（0.5%） 流经压力容器顶盖（0.25%） 3、泄漏的探测 主要用温度测量 内密封泄漏时，关闭3VP，由外密封起
2、保护作用 外密封泄漏的探测方法是：水蒸气漏逸、硼的沉积 2.3 蒸汽发生器 2.4 主泵 2.5 稳压器 2.6 一回路运行 2.6.1 一回路运行参数的测量 1、温度测量 每个环路的旁路管线上 热段：互成120度的三个取样管嘴 冷断：主泵出口处一个取样管嘴 反应堆启动和冷停闭时，在主回路直接测量冷热断温度 2、压力测量 在冷却剂系统与余热排出系统 连接管线上 3、流量测量 每个环路在蒸发器出口有三个测量点 在测温旁路管线上 2.6.2 松动部件的监测 1、松动部件声监测系统 堆运行时监测零件松动情况并确定其位置，由信号 采集部分、信号处理部分、信号显示部分、信号监测 部分、系统刻度刻度部分组
3、成 2、系统的投运 首次启动录取本底噪声后，才可用作监测 2.6.3 管道系统采用LBB技术 破裂前，泄漏量已可监测出来 第三章 一回路主要辅助系统 3.1 化学与容积控制系统 3.1.1 系统的功能 容积控制 化学控制 反应性控制（中子毒物控制） 3.1.2 系统的流程 下泄回路 净化回路 上充回路 轴封回路 过剩下泄 低压下泄 除硼管线 3.2 余热排出系统 系统功能 反应堆停堆过程中，一回路温度降到180以下 ，压力降到3MPa以下时，用于排出堆芯余热、一回 路冷却剂和设备的释热以及运行的主泵在一回路中 产生的热量。 3.3 设备冷却水系统 系统功能 冷却功能 为核岛内需要冷却的设备提供
4、除盐冷却水，将热负 荷通过重要厂用水系统SEC传到海水中。 隔离作用 作为隔离核岛设备与冷却海水的屏障，既可避免放 射性流体不可控地释放到海水中污染环境，又可防 止海水对核岛各换热器的腐蚀 。 系统构成 1、独立管线 为反应堆安全设施和冷停堆提供必须的冷源，100%冗余； 每个机组设有两条独立管线，分为A、B系列 2、公共管线 用户为事故情况下不必投入的核岛设备冷却器。 3、两机组的共用管线 可由两个机组中的任意一个提供冷却水。 3.4 反应堆硼和水补给系统 3.4.1 系统功能 提供除盐除氧硼水，以保证RCV系统的容积控制功能； 注入联氨、氢氧化锂等药品，以保证RCV系统的化学控 制功能；
5、提供硼酸溶液和除盐除氧水，以保证RCV系统的反应性 控制功能。 当正常补水管线不可用时投入 系统的回路 补水回路 事故时投入 正常和直接硼化管线不可用时投入 硼化回路 硼酸配置回路 在硼酸配置箱中配置，配置时需热跟踪及保温。 化学添加剂制备回路 3.4.2 系统运行 补给的操作方式 稀释 关闭065VB，隔离硼酸补给管线，只补充除盐除氧水 硼化 关闭016VD，隔离除盐除氧水补给管线，只补充硼酸溶液 自动补给 容控箱水位低，自动补充与冷却剂当前硼浓度相同的硼酸 溶液 手动补给 为换料水箱初始充水及补水，或提高容控箱水位，由操纵 员控制除盐除氧水和硼酸溶液的流量 3.5反应堆水池和乏燃料水池冷却
6、和处理系统 3.5.1 系统的功能 对反应堆水池和乏燃料水池进行冷却、净化、充水和排水 冷却功能 净化功能 充排水功能 为安全注入系统和安全壳喷淋系统贮存必要的硼水 3.5.2 系统的流程 反应堆水池充/排水回路 反应堆水池冷却回路 反应堆水池净化回路 反应堆水池撇沫回路 乏燃料水池充/排水回路 乏燃料水池冷却回路 乏燃料水池净化回路 乏燃料水池撇沫回路 1 充水、排水回路 2 冷却回路 正常情况下，由RRA来冷却； 换料时，RCP打开，RRA不可用， 由PTR偶数系列应急冷却。 3 净化回路 反应堆压力容器开盖及水池充 水时，通过RRA送至RCV或硼回 收系统的净化单元去处理； 反应堆水池满
7、水后，用 PTR005PO进行循环过滤。 4 撇沫回路 3.6 重要厂用水系统 3.6.1 系统功能 为设备冷却水提供冷却,将RRI的热负荷输送到海水中 。 3.6.2 系统的组成 海水过滤系统-两台并联的SEC泵-SEC管道-水生物 捕集器-两台并联的RRI/SEC热交换器-SEC集水坑-排水 管 开式循环系统，流动工质为海水； 每台机组有相互独立的A、B两个系列，两个系列的 设备和流程基本相同。 二回路系统和设备 4.1 主蒸汽系统(VVP) 系统功能 将蒸汽发生器产生的主蒸汽输送到下列设备和系统： 汽轮机高压缸 汽水分离再热器（GSS） 除氧器（ADG） 两台汽动主给水泵汽轮机（APP）
8、 汽动辅助给水泵汽轮机（ASG） 蒸汽旁路排放系统（GCT） 汽轮机轴封系统（CET） 辅助蒸汽转换器（STR） 4.2 汽轮机旁路排放系统(GCT) 4.2.1 系统功能 在机组启动时，与RCP配合，导出反应堆多余的热量， 以维持一回路的温度和压力 在热停堆和停堆冷却的最初阶段，排出主泵运转和裂 变产物衰变所产生的热量，直至余热排出系统投运 汽轮发电机组突然降负荷或汽轮机脱扣时，排走蒸汽 发生器内产生的过量蒸汽，避免蒸汽发生器超压 4.2.2 系统的控制原理 1 G C T c 控制原理（向冷凝器和除氧器排放） 平均温度控制模式 用一回路平均温度实测值与其整定值之差及最终功率 整定值与汽轮机
9、负荷偏差作为信号，使各组排放阀开 启 用于高负荷且反应堆处于自动控制状态 压力控制模式 用蒸汽母管压力测量值与整定值之差作为信号，使各 组排放阀开启 用于低负荷且反应堆处于手动棒位控制状态 2 G C T a 控制原理（向大气排放） 根据主蒸汽管线压力测量值与整定值的偏差信号经调 节器进行控制 4.3 汽水分离再热器系统(GSS) 4.3.1 系统功能 在高压缸、低压缸之间设置汽水分离再热器，其 目的是为了降低低压缸内的湿度，改善汽轮机的工 作条件，提高汽轮机的相对内效率，防止和减少湿 蒸汽对汽轮机零部件的腐蚀、浸蚀作用。 除去高压缸排汽中约98%的水分； 加热高压缸排汽，提高进入低压缸蒸汽的
10、温度，使 其具有一定的过热度。 4.3.2 系统结构 汽水分离器、第一级再热器和第二级再热器都 安装在一个圆筒形的压力容器内； 第一级再热器使用高压缸抽汽加热； 第二级再热器使用新蒸汽加热。 4.3.3 系统描述 1 再热蒸汽系统 高压缸排汽8根管道2列汽水分离再热器分离 器元件第一级再热器第二级再热器排汽口 管道低压缸 2 加热蒸汽汽源 第一级再热器 高压缸第一级抽汽，压力2.76MPa，温度229 第二级再热器 新蒸汽，压力6.43MPa，温度264.8 4.4 汽机轴封系统（CET） 系统功能 对主汽轮机、给水泵汽轮机和蒸汽阀杆提供密封，用 以防止空气进入和蒸汽外漏 启动时，向主汽轮机的
11、高、低压缸端部汽封、给水泵 汽轮机端部汽封及主蒸汽阀杆汽封供汽，以防止空气 进入，影响抽真空。 正常运行时，将高压缸汽封蒸汽导入低压缸汽封，防 止空气漏入，破坏凝汽器真空，影响凝汽器真空除氧 。 4.5 汽轮机蒸汽和疏水系统 (GPV) 系统功能 分为蒸汽回路和疏水回路两部分。 蒸汽回路： 向汽轮机高压缸供应饱和蒸汽； 把高压缸排汽送到汽水分离再热器； 自汽水分离再热器向低压缸供应过热蒸汽。 疏水回路： 起动时排出暖机过程中形成的水； 连续运行时排出沿蒸汽流动方向分离出的水； 在瞬态过程中排出饱和蒸汽形成的水。 4.6 蒸汽转换器系统（STR） 4.6.1 系统功能 产生1.2MPa、188的
12、低压辅助蒸汽 通过辅助蒸汽分配系统（SVA）供给核岛和常规岛 用辅助蒸汽的系统和设备。 4.6.2 系统组成 由蒸汽转换器、疏水箱、疏水冷却器、辅助蒸汽除 氧器、排污箱、给水泵及相应的阀门和管道组成。 4.7 辅助蒸汽分配系统(SVA) 4.7.1 系统功能 把由辅助锅炉（在机组停运和启动期间）或蒸汽 转换器（机组正常运行期间）产生的辅助蒸汽分配 到各用户。 回收辅助蒸汽的凝结水循环使用或将其排放到常 规岛废液排放系统（SEA）。 4.7.2 系统组成 辅助蒸汽分配系统主要包括以下回路： 一条绝对压力1.2MPa的蒸汽回路； 一个减压站（从1.2MPa降到0.45MPa）； 一条绝对压力0.4
13、5MPa的蒸汽回路； 一条辅助蒸汽凝结水回收回路。 主要用户 1.2MPa的蒸汽回路 热机修车间和仓库的去污系统；热水系统取暖器； 主除氧器；蒸汽转换器除氧器；轴封汽系统 0.45MPa的蒸汽回路 辅助给水系统的除氧器、硼回路系统的除气器和蒸 发器、废液处理系统的蒸发器 专设安全设施 6.1 概述 专设安全设施的作用 当发生失水事故或二回路汽水回路发生破裂或失效 时，确保堆芯热量的排出和安全壳的完整性，限制 事故的发展，减轻事故的后果。 专设安全设施的范围 安全注入系统（RIS） 安全壳喷淋系统（EAS） 辅助给水系统（ASG） 安全壳隔离系统（EIE） 安全壳内大气监测系统（ETY） 其他一
14、些系统协助专设安全设施完成安全功能，或者 为专设安全设施的良好运行提供必要的条件。 (1)通风；(2)供给冷却水；(3)排出余热；(4)提供能源 6.2 安全注入系统（RIS） 6.2.1 系统功能 一回路小破口或二回路蒸汽管道破裂时，向RCP补水 ，重新建立稳压器水位； 一回路大破口时，向堆芯注水，重新淹没并冷却堆 芯，限制燃料温度上升； 二回路蒸汽管道破裂时，向RCP注入高浓度硼酸溶液 ，补偿反应性变化，防止堆芯重返临界。 6.2.2 系统组成 安全注入系统 高压安注系统 （HHSI） 中压安注系统 （MHSI） 低压安注系统 （LHSI） 能动系统非能动系统能动系统 非能动系统 系统投入
15、不依赖外部能源而是 依靠自身蕴含的能量 1 高压安全注入系统（HHSI） 作用 一回路系统破口而使压力降到11.9MPa，或者主蒸汽 管道发生破裂使冷却剂温度明显降低时，向堆芯注入 高浓硼酸水 组成 利用RCV的上充泵作为高压安注泵 1台浓硼酸注入箱 硼酸再循环回路硼注入缓冲箱，硼酸再循环泵 吸水管线 注入管线 HHSI的吸水管线 正常管线： 与低压安注泵出口连接的增压管线。 备用管线： 从换料水箱来的吸水管线，低压安注泵失效时使用 从容控箱来的吸水管线，出现安注信号后隔离 低压安注泵运行时，换料水箱与高压安注泵之间连接 管道上的逆止阀关闭，高压安注投入运行 最小流量旁流管线 HHSI的注入管
16、线 通过浓硼酸注入箱RIS004BA的管线 由安注信号启动，将浓度7000g/g硼酸注入RCP冷段 硼注入箱旁路管线 在硼注入箱管线发生故障时使用，正常情况下关闭 两条并联的热段注入管线 在冷、热段同时注入阶段时使用使用 硼酸再循环回路 防止硼注入箱中的硼酸结晶,在高压安注泵出口，安注 运行时回路被隔离 2 低压安全注入系统（LHSI） 由两条独立流道组成，每条流道有一台低压安注泵 反应堆正常运行时，两台低压安注泵不运行 吸水管线 直接注入阶段：通过两条独立管线从换料水箱抽水 再循环阶段：通过两条独立管线从安全壳地坑抽水 注入管线 热管段注入 冷管段注入 3 中压（蓄压）安全注入系统 由三个蓄压安注箱组成，分别接到三个环路的冷段 安注箱内含硼水浓度2400g/g，用4.2MP
