《FSSC22000培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FSSC22000培训（117页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、FSSC 22000 和昇塑料制品有限公司 * 目录 一、全球食品安全标准的发展历程 二、食品安全标准名词解析 三、FSSC22000 适用范围 四、FSSC22000 内容解析 五、杭州和昇FSSC22000顺利通过认证 一、全球食品安全标准的发展历程 l1938 年 作为1938 年的食品、药物及化妆品法案的一项成果，良好 操作规范（GMP）由美国国家食品及药物管理局（FDA）强制实行。 l上世纪60 年代 危害分析及关键控制点（HACCP）原则创建。 l1998 年 BRC 标准第一次引用（现已成为GFSI 认可标准）。 l上世纪90 年代后期 GlobalGAP 发布（最早为欧盟良好农
2、业操作规 范EurepGAP） l1995 年 SQF 安全质量食品标准发布（GSFI 认可标准) l2000 年5 月全球食品安全倡议（GFSI）成立。GFSI 旨在维持食品 安全管理方案的基准审核流程，以实现食品安全标准的统一。 注：SQF(Safety Quality Food)是全球食品行业，安全与质量体系的最高标准 一、全球食品安全标准的发展历程 l2004 年 IFS 国际食品标准发布（GSFI 认可标准） l2005 年 ISO 22000:2005 发布，但是由于前提方案欠缺，所以未被 GFSI 认可。 l2007 年世界7 家顶尖零售商承认GFSI 认可的所有标准（BRC，I
3、FS， SQF 及荷兰的HACCP），以减少供应链中的重复工作。 l2008 年 PAS 220:2008 作为对ISO 22000:2005 内容的补充而发布。 l2009 年 FSSC 22000 作为ISO 22000:2005 及PAS220:2008 标准的整 合发布。 l2009 年5 月 GFSI 通过了FSSC 22000 的内容。 l2011 年 PAS 223:2011 作为对ISO 22000:2005 的补充,也获得了GFSI 的认可。 二、食品安全标准名词解析 1、ISO22000：建立在HACCP原理基础上食品安全管理标准， 即HACCP为ISO22000的其中的7
4、.6条款(Food Safety Management System) ； 2、FSSC 22000由食品制造商创建，并整合了ISO22000:2005食品安全标准及 食品安全公共可用规范PAS223:2011。 简述：FSSC 22000=ISO22000:2005 + PAS223:2011 3、FSSC为Food Safety System Certification的简称，中文名称为食品安 全体系认证。 4、PAS223:为全球食品协会专门针对食品包装行业最新提出的前提方案和 设计要求，是对ISO22000前提方案内容的补充，称为公共可用规范； GFSI PAS223:2011 ISO
5、22000:2005 FSSC22000 三、FSSC 22000 适用范围 无论企业在食品制造方面的规模大小或复杂性，无论制造商在食品链上 处于什么位置，无论企业利润大小，也无论他们是私企还是国企，FSSC 22000 适用范围非常之广，包括： l易腐败的动物产品，不包括屠宰（例如：肉罐头、家禽、鸡蛋、奶制品 、鱼类产品） l易腐败的蔬菜产品（例如：水果罐头、果汁、蜜饯、蔬菜罐头、腌菜） l保质期较长的产品（例如：罐头食品、饼干、点心、油、饮用水、饮料 、通心粉、面粉、糖、盐） l配料，不包括技术助剂、工艺助剂（例如：添加剂、维生素及生物添加 剂） l食品包材行业 扩展阅读：FSSC2200
6、0为何被全球认可 FSSC22000为何被全球认可 FSSC 22000 是最为全面的食品安全管理体系标准，因为： l更容易同其他管理体系标准相融合，例如：质量、环境与安全管理体系； 结合ISO 22000:2005、PAS 223:2011 前提方案、HACCP、及CODEX 要求 l获得GFSI 认可 l控制/减少食品安全危害，促进食品安全方面的持续改进 l重视法律法规符合性 l增强整个食品供应链的透明度 l允许较小或处于发展阶段的组织实施外部开发的控制措施 鉴于FSSC 22000体系的先进性、针对性等优点，已经获得了全球食 品安全倡议组织的批准，并鼓励大力推广实施，同时也是全球食品巨头
7、 企业 (CoCA、Pepsi、雀巢等)重点推行的食品安全管理体系。 CoCA、Pepsi、雀巢等公司都要求其包材供应商在必须在通过 FSSC 22000的认证后方能供货。 四、FSSC22000内容解析 GMP SSOP HACCP PAS223:2011 PRP 前提方案 7.2.3 国际食品法典CAC/RCP1-1969（Rev.4-2003） 扩展阅读：GMP、SSOP、HACCP 一、SSOP和HACCP的关系 SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP 就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。 SSOP的设计因企
8、业各异。 二、SSOP和GMP的关系 良好的生产工艺规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一 系列技术要求、措施和方法。在我国有类同于GMP的“食品企业卫生规范”和“ 保健食品良好生产规范”等19个国家标准。 SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。不过GMP通常与SSOP的程序和 工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。食品企业必须首 先遵守了GMP的规定，然后建立并有效地实施SSOP。GMP和SSOP是相互依赖的， 只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP条款，而不遵守其余的 GMP条款，也会犯下严重的错误。 三者关系 8个主要卫生方面
9、的SSOP 一、水或冰的要求 二、食品接触表面的卫生要求 三、交叉污染的防止 四、手清洁、消毒和卫生间设施的要求 五、防止外来污染物污染 六、有毒化合物的处理 七、雇员的健康状况 八、害虫的灭除 三、GMP和HACCP的关系 GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规 定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依 据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管 理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。 GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都 制定出具体的要求，是一个全面质量保
10、证系统。HACCP则突出对重点环节 的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说， GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲。 三者关系 l从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条 件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求 ，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法； lGMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的 。 三者关系 三者的关系 GMP和SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提条件 。如果企业没有达到GMP法规的要求，或者没有制定有效的 SSOP并有效实施，那么HACCP计划就是一句空话。 4 建筑物
11、的设计和布局 5 工厂及工作空间的布局 6 空气、水、能源等基础设施 7 废弃物处理 8 设备适用性、清洁及维护 9 采购原物料的管理 10 交叉污染预防措施 11 清洁及消毒 12 虫害控制 13 人员及员工设施 14 返工品 15产品回收程序 16仓储业务 17产品资讯/顾客认知 18产品防护及生产恐怖 IS022000:2005-7.2.3PAS 223 增加 1 适用范围 2 引用标准 3 术语定义 PAS 223：2011 Publicly Available Specification BSI 公用标准 19食品包材设计与开发 四、FSSC22000内容解析 重要名词 COA: c
12、ertificate of analysis 分析报告,包括特定项目,检测方法及结果 COC: certificate of conformance 符合性证明,包括检测报告或声明等。 重要名词 污染（contamination） 在产品或生产环境中，污染物(照3.2节)的传入或发生 。 采用自食品法典，2.3节 污染物（contaminant） 任何非刻意添加入产品的生物或化学媒介物、外物质 ，这有可能危及产品安全性或适合性。 危 害 （hazard） 如何产生 （happen） 污染物（contaminant） 铁屑玻璃 毛发木屑 溶剂 油墨润滑剂 其它 大肠杆菌金葡球菌沙门氏菌 污染（c
13、ontamination） 重要名词 原物（materials） 一般指原、包材、成份、制程辅助器材、清洁材及 润剂。 危害分析（HA） 原料 内包材 消毒剂 油墨 加工助剂 润滑剂 重要名词 食品包材（food packaging） 用于食品包装,防护,作业,传递,运输,标识的材料及产品 容器 加工工具 防护膜 标签 重要名词 食品级（food grade） 危害分析（HA） 消毒剂 原辅料 容器，管道 润滑剂 产品接触面 手套 加工助剂 重要名词 清洁（cleaning） 移除产品及生产环境中的溶剂, 油酯, 润滑剂,油墨及残渣 、灰尘、油污或其他有害的物质。采用自食品法典， 2.3节 消
14、毒（disinfection） 藉由化学物质及/或物方法减少环境中微生物之 以达到危及食品安全的程。 微生物 物理性，化学性， 重要名词 迁移:migration 化学物质由外部向食品转移的过程。 非刻意添加剂non-intentionally added substance (NIAS) 由原料带入的,生产过程中产品或聚积的不应出现在产品 中的物质。 重要名词 产品召回（product recall） 因符合标准要求的产品，而从市场、交及仓库，配 送中心及/或消费者仓库中予以移除。 重要名词 FIFO 先进先出 最早收到产品者优先配送 FEFO 先到先用 最先到期者优先配送 FIFO：Fir
15、st In First Out FEFO：First Expired First Out 建筑物的设计和布局 4 结构设计和厂区布局 4.1总要求 4.2环境 4.3位置 4.1总要求 4.1建筑物的设计和布局 过程特性 过程中安全危害 周围潜在污染源 建设物持久性的无产品安全危害 总体建设的设计，构造，维护 干燥,通风,防水,防静电等 4.2环境 建筑物的设计和布局 选址时回避采取控制措施 控制当地环境的潜在污染 4.3位置布局 建筑物的设计和布局 区域划分路径控制现场维护 生产区，生活区，废弃物处理区要分开； 整体的设计基于工艺的要求； 厂区排水充分，无裸露地面；绿化不靠墙 5车间与工作场
16、所布局 5车间与工作场所布局 5.1一般要求 5.2内部设计、布置及交通路线 5.3内部构造及安装 5.4设备位置 5.5暂时性/移动式场所及贩卖机 5.6 原料、包材、成分及 非食品化学物之贮存 5车间与工作场所布局 5.1一般要求 内部布置应便于好卫生及加工作业，加以设计、构筑及维护。 原物、产品 及人员之移动线，以及设备之布置，应以防止潜在污染源加以设计。 5车间与工作场所布局 足够的作业空间 5.2内部设计、布置及交通动线 物料通道的防护，如缓冲窗，缓冲道等 合理的隔离方式， 5车间与工作场所布局 防凝结，不脱落，吊顶检查，无孔洞 防水，无脱落，维护清洁，拐角处的弧形设计 自动闭合，保持关闭，风幕机，开放方向， 5.3内部构造及安装 纱窗，玻璃防护，无窗台，点检 防水防滑防霉，弧形设计， 明沟或暗沟，排水沟的清洁消毒，防护以及水封 天花板 墙壁 门 窗 地面 排水沟 排风扇通风量及防护 5车间与工作场所布局 设备应有助于好卫生惯及受监视方式加以设计与摆置。 设备应摆置于可容 许进入操作、 清洁及维护之位置 5.4设备位置 5
